BSEN729-3焊接质量要求金属材料熔焊第3部分标准质量要求

1、BS EN 729-3 焊接质量要求 金属材料熔焊 第 3 部分标准质量要求焊接质量要求金属材料熔焊第 3 部分：标准质量要求、尸、 亠前言EN729 由下列部分组成： EN729-1：焊接质量要求金属材料熔焊第1 部分：指南 EN729-2：求焊接质量要求金属材料熔焊第2 部分：求 EN729-3：求焊接质量要求金属材料熔焊第3 部分：求 EN729-4：焊接质量要求金属材料熔焊第4 部分：选择和使用综合质量要标准质量要差不多质量要求名目、尸、 亠前言 适用范畴 参考标准 定义 合同和设计评审 转包要求 焊接人员 检查，试验和测试人员 设备 焊接 焊接损耗件的存放和处理 母材存放 焊后热处理

2、 焊接检查和试验 规范/不规范焊接行为 标识和焊接痕迹 质量报告适用范畴本标准适用范畴： 不受要生产的焊接结构类型约束 定义了焊接车间和现场焊接质量要求 对描述制造商生产满足特定标准的焊接结构的能力提供指南 还可用来作为评估制造商焊接能力的基础该标准可用来讲明制造商生产焊接结构的能力，以及是否满足下列一 个或几个文件中的特定要求： 签订的合同 使用标准 规定的要求 本标准中包含的要求可由制造商按照其生产实际全部或选择性采纳。这些要求提供了下列情形下焊接操纵框架： 第 1 种情形： 提供合同规定的熔焊专用要求，要求制造商具有 EN29001 或 EN29002 质量体系。 第 2 种情形： 提供

3、合同规定的熔焊专用要求，要求制造商具有除 EN29001 或 EN290 02 以外的其他质量体系。 第 3 种情形： 提供熔焊专用要求，作为制造商建立其质量体系的指导。 第 4 种情形： 提供专用要求，作为选择适用标准（标准中应规定熔焊要求）和签订合同的参考。这种情形下可采纳 EN729-3或EN729-4作为参考。参考标准（略）3. 定义沿用 EN729-1 中的定义。合同和设计评审4.1 概述 在开始工作前，制造商应对合同要求，买方提供的设计规格以及内部 生产设计数据进行评审，确保参数收集完整，且符合生产实际。制造商应 确保其生产能力达到合同规定焊接要求，并对所有阻碍质量的活动进行规 划

4、。在合同评审前和合同评审过程中应充分考虑 4.2 中所列项目。 4.3通常 为设计评审内容，如果设计不由生产方进行，则在对合同进行评审时也应 充分考虑这一点。确保买方提供的信息详尽有效。如果合同不存在，例如：生产的产品用于市场销售时，制造商在进行 设计评审（ 4.3）时也应考虑 4.2 中规定要求。合同评审考虑的合同要求应包括： 使用的标准和补充要求 焊接工艺、非破坏性试验过程和热处理过程要求 焊接工艺评定使用方法焊工评定焊后热处理检查和试验材料、焊工和焊件（见 16 条）等的选择、标识和 /或讲明质量操纵过程，包括任何独立检查机构的介入 其他焊接要求，如损耗件的批量试验，焊接金属含铁量，老化

5、和含氧 量与现场焊接有关的环境条件，如低温环境或提供恶劣气候下的爱护等 分包合同规定不符合规定情形的处理设计评审设计要求需考虑：所有焊接过程的地点、可操作性和顺序面漆和焊件外形 母材规格和焊接接头属性 永久背面清根焊接车间或其他地点进行的焊接接头加工和全接头的尺寸和细节 使用专门方法，如单面焊时采纳透焊，不含背面清根 焊接质量和验收要求其他专门要求，如喷丸，热处理分包要求 如果制造商采纳分包合作作业模式（如焊接、检查、非破坏性试验和 热处理），制造商应向分包方提供所有有关规格和要求。分包方应按照制造 商的要求提供其作业记录和有关文件。分包方应在制造商指令和责任范畴内作业，同时也应完全满足本标准

6、 规定要求。制造商应确保分包方满足合同规定的质量要求。制造商提供给分包方的信息应包括：合同评审（见 4.2）和设计评审所 有有关数据（见 4.3）。如果结构设计也转交分包方时，还应提供其他规定 的要求。焊接人员6.1 概述 制造商应自行选择足够胜任的人员按照规定的要求进行焊接生产的规 划、进行、监督和检查。6.2 焊工所有焊工和焊接操作人员应通过按照 EN287 或 EN1418 进行的有关试 验评定。评定记录应保持最新。6.3 焊接协助人员制造商应按照 EN719 选择合适的焊接协助人员，提供给焊接人员必要 的焊接工艺规定或作业指导，以便焊接工作实现顺利进行和正确操纵。这些人员负责进行质量过

7、程操纵，并被授权采取一些必要的措施。其职责、 内部关系和责任范畴都应明确。检查，试验和考核人员7.1 概述 制造商应自行选择足够胜任的人员按照规定的要求进行焊接生产的规 划、实行、监督、检查、试验和测试。7.2 非破坏性试验人员 非破坏性试验人员应按照 EN473 进行评定。8. 设备8.1 生产和试验设施 需要时应采纳下列设备： 焊接电源和其他电机 焊接接头加工和切削设备，包括热切割 预热和焊后热处理设备（包括温度指示灯） 焊架和夹具 焊接生产使用的吊机和处理设备 烤箱等，用于对焊接损耗件的处理 清洁设施 破坏性和非破坏性试验设施8.2 设施讲明制造商应有用于焊接生产的必备工具清单。该清单应

8、讲明要紧设备以 及车间生产能力和生产范畴评估要素。如： 最大起吊量吊机 车间焊接部件规格 用于焊后热处理熔炉的尺寸和最高温度 滚动、弯曲和切削设备的能力 其他设备只需讲明各差不多类型总数（如：各焊接过程电源总数）8.3 设备的适用性 设备应能满足作业需要。除非合同中另有规定，焊接和热处理设备一 样不需要专门评定。焊接9.1 生产打算制造商应执行适当的生产打算， 打算与 8.1 中设施一致。 至少需包括以 下方面： 构架生产顺序规程，如：是单一部件依旧次总成，以及最终组装的 顺序 焊接构架及有关工艺规程生产过程中焊接和其他有关过程的标识。 焊接工艺规程应符合 EN288 有关章节。 检查和试验规

9、程，包括涉及到的任何检查机构9.2 焊接工艺审核进行生产前应按照 EN288 合适章节审核焊接工艺。审核方法应按照有 关适用标准或按照合同规定。其他工艺，如：热处理等，只有有关适用标准和 /或合同中有专门规定 时，才需要进行审核。9.3 作业讲明 制造商在焊接车间应直截了当适用焊接工艺规程对焊工进行指导。或 者也可适用专门作业讲明用来指导。这种专门的作业讲明应按照通过审核 的焊接工艺规程来预备，不需要进行单独审核（见 EN288-1）。10. 焊接损耗件的存放和处理 制造商应提供和执行损耗件存放、处理和使用工艺，防潮、防氧化和 损坏等。该工艺应按照供方举荐操作进行。母材的存放存放时应注意材料不

10、能受到有害阻碍，同时注意保持标识完好。焊后热处理 制造商应对焊后热处理的规格和性能负完全责任。该过程应符合母材、 焊接接头、焊接结构等的要求，并遵守使用标准和 /或满足专门要求。应制 定热处理作业记录。记录应讲明遵循规格。焊接有关的检查和试验13.1 概述 对制造过程中的某些环节应进行检查和试验，以确保满足合同要求。 这种检查和 /或试验的位置和频率取决于合同和 /或使用标准， 焊接过程和结 构类型（见 4.2 和 4.3）。另外，制造商还可自行决定进行其他试验，而不需要对这些试验作相 应记录报告。13.2 焊接前检查和试验 如有必要，焊接前应检查下列项目： 焊工认证证书的适用和有效性（见 E

11、N287 或 EN1418 有关章节） 焊接工艺规程适用性（见 EN288 有关章节） 母材标识 焊接损耗件标识 焊接接头加工（如形状和尺寸） （见 EN29692） 安装、定位和紧固 焊接工艺规程中的其他专门要求，如幸免扭曲等 安排某一产品试验 焊接作业条件，如环境条件等13.3 焊接过程中的检查和试验 焊接过程中应定期进行下列项目的检查： 重要的焊接参数（如焊接电流、电弧电压和行驶速度） 预热 /中间温度（见 EN1258） 焊接金属走行和层次的清洁和形状 背面清根 焊接顺序 损耗件正确使用和处理 扭曲操纵 任何中间测试，如检查尺寸等13.4 焊后检查和试验焊接完成后，应按照有关验收标准进行检查： 按照有关 EN 标准目检 按照有关 EN 标准进行非破坏性试验 按照有关 EN 标准进行破坏性试验 焊接结构的形状和尺寸 焊后操作的结果和记录，如：打磨、焊后热处理、老化等13.5 检查和试验状态应进适当措施，例如：对各项进行标记和路径卡，检查状态和进行焊 接构架试验。不符合项目和改正措施 对不符合要求的项目应采取措施幸免误用。制造商进行相应修理和 /或 校正时，应采取合适的方法，纠正完成后试件将按照原要求和标准再次进 行检查、试验。