BA设备中的镍——铬——铁合金热轧板材RCCM中文版法国民用核电标准

1、BA设备中的镍一一铬一一铁合金热轧板材RCCM中文版法国民用核电标准2级设备中的镍一一铬一一铁合金热轧板材0适用范畴本规范适用于专用技术规范中未涉及的、用于 1、2级设备中的厚度不超过150mm的镍铬铁合金热轧板材。1冶炼此钢用电炉冶炼，可进行真空或电渣重熔冶炼。2化学成分和物理2.1规定值熔炼分析和成品分析所确定的化学成分，应符合 I规定的要求。表IAFNOR牌号NC15Fe丿元糸熔炼分析和成品分析，%碳 1.00硅 0.50锰 1.00硫 0.010磷 72.00铁6.00 10.00铜 0.50铝+钛 240MPaRm 550MPaA%(5D) 30轧制车间应在经性能固溶热处理后的交货状

2、态的钢板上截取试 料。这些试料须作适当的标识，并标明最终轧制方向。这些试料应有足够的尺寸以能截取有关试验和可能做复试所需的 试样。试样应在板材边缘与其中心线之间距离的一半处截取。试样离热 处理端部的距离至少等于板材的厚度。试样的纵轴线应垂直于终轧方向。关于拉伸试验，板厚等于或小于 30mm时，试样轴线应位于板厚 二分之一处，板厚大于30mm时，试样轴线应位于板厚四分之一处。关于重量不大于3000kg的板材或带材，在相应于锭头的部位取样 作一组试验。关于重量大于3000kg的板材或带材，在相应于锭子的两端各取一 组试样共作两组试验。4.3试验4.3.1试验项目和数量需作试验的数量和试验温度列入表

3、皿。表皿试验 项目试验 温度C重量kg厚度mm取样位置试样数头部尾部1/2厚度1/4厚度1/2厚度1/4厚度拉伸室温 3000 301111 3000 30111122350 3000 301（1）1（ 1）11 3000 301（1）1（ 1）11（1）只有当该温度下的抗拉强度用于确定产品尺寸时，才需作此 试验。设备技术规格书应规定是否要求作此试验。4.3.2试验实施方式A 室温顺高温拉伸试验a）试样试样的尺寸应符合 MC1000 的规定。板厚v 20mm时，可按MC1000规定，用矩形截面试样代替圆截面 试样。b）试验方法必须按 MC1000 的规定进行拉伸试验，并记录以下数值：残余伸长

4、0.2%条件下屈服强度， MPa；极限拉伸强度， MPa；断后伸长率， %；c）结果测得的结果必须符合表H中规定的要求。如果结果不是如此， 且试样有物理缺陷 （不阻碍制品的使用能力） 或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时则必须另 取试样重作试验。如果第 2 次试验合格，该（批）钢板合格，反之则按下 述规定执行。如果其结果不合格，不是由于上述任何一种缘故所致，则可对测 得的每个不合格结果再取双倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的 邻近部位，若复试结果均合格，则该（批）钢板予以验收，反之，则必须 拒收（见 4.4）。4.4 重新热处理 由于一项或几项力学性能试验结果不合格而

5、被拒收时，可重作热 处理。重新热处理的条件必须列入试验报告。在此情形下，试样必须按 4.2 的规定截取。要进行的试验内容须与 4.3 的规定相同。重新热处理只承诺 1 次。5 表面缺陷检查所有板材应作目视检查。钢板表面应平滑、平均同时无波浪、麻 点、裂缝、裂纹、折叠和异物杂质。当板材切割至交货状态尺寸后，应按照 MC7100 的规定对剪切面 作目视检查，不承诺有开裂或分层。6 体积检验 超声波检验按 MC2400 的规定进行。 MC2400 规定了 AFNOR 标准 NF A04305 的运用条件。关于1级设备用板材：采纳 AFNOR标准NF A04305中的扫描 方式和 C 级检验准则。另外

6、，如标准中 5.2.2的规定，在焊补区进行与板边缘相同的检验。关于2级设备用板材：只对厚度不小于 30mm的板材进行检验， 采纳AFNOR标准NF A04 305中的扫描方式和B级检验准则。7 缺陷的清除和修补7.1 磨削法清除 供应商在符合下列条件的前提下可用磨削法清除表面缺陷：打磨后的厚度仍在图纸规定的公差范畴以内； 打磨与周围表面平滑衔接。打磨后经按 MC4000 的规定作液体渗透检验。7.2 焊补 一样情形下轧制车间不得对板材进行焊补。8 尺寸检查板材的尺寸应符合订货单中图上的规定。9 标记供货商必须按 B、C、D1300 的规定采纳其标志和标志方法。 与板材一起交货的试料，应按订货单的要求进行标记。10 清洁包装运输必须在订货单中规定各种要求。11 试验报告 不论交货前的板材状况如何，供货商在每一项试验后必须建立以 下相应的报告：熔炼分析和成品分析的化学成分单；1 级设备用板