010工程技术交底

1、本技术交底包括各区的基础、后浇带模板柱模、顶板模板、梁模板及墙体模板等。 内容： 1、条形基础 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模， 利用架子管或木 方加固。锥形基础坡度3O0时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上 部设透气及振捣孔，坡度w 30 0时，利用钢丝网（间距30cm）,防止混凝土下坠，上口设井子木控制 钢筋位置。 锥形模板支护示意 缓膨型膨胀止 水条 /2墙厚 n 永久保护墙 度厚板底础基 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 2砖模 2.1材料及分布 砖模使用MU7.5实心砖、M5混合砂浆：

2、内抹20mm厚M5混合砂浆。底板外侧 均为240伽厚砖胎模，肥槽采用2:8灰土分层夯实回填 !_钢筋混凝土底板 防水保护层 防水 基层处理 100-r厚J，.混凝土垫层一次压光 2.2主要机具 砂浆搅拌机、夹具、灰斗、铁锹、大、小铲、小撬棍、手推车、水桶、磅秤、 试模、抹子、线坠、靠尺或托线板。 2.3施工条件 1）垫层施工好后，在其表面弹出砖模位置线； 2）砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润； 3）运输机具准备就绪。 2.4施工工艺 1）工艺流程 垫层弹线 备料砌块浇水砂浆搅拌、运输 砌筑施工 2）弹线 垫层施工完成后，在垫层表面，根据轴线位置弹出底板、独立基础承台的外 边线及砖模的内

3、边线（砖模内边线为底板或承台外边线向外侧偏移 40mrh,按放出的内 边线向外砌筑240mn厚砖模。 3）制备砂浆 本工程砂浆采用砂浆搅拌机拌合。搅拌砂浆时，应先将砂、水泥投入，干拌均匀 后，再加水搅拌均匀。砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2分钟。拌成后的砂浆， 其稠度应在70-100mm之间，分层度不应大于20mm,颜色一致。砂浆拌成后和使用时， 均应盛入贮灰器。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前要用铁锨或铁抹子等工具人工再 次拌合。 4） 砌块浇水：砌筑前一天将砌块浇水润湿，砖在水浸入表面下10 20mm深为 宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖，冬季（或负温下）浇水有困难，则必须 适当增

4、加砂浆稠度。 5）砌筑施工 砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。 砖要砌得横平竖直，灰缝饱满，不得游丁走缝。随时纠正偏差，严禁事后凿墙。水平 灰缝和竖向灰缝的宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝砂浆 饱满度不得小于80%;竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝、瞎缝。 2.5注意事项 1）砖砌块上墙之前必须充分润湿。 2）表面抹灰必须找平，不准有棱角，转角部位须作成圆角。 3后浇带支模 2.1筏基底板后浇带支模做法如下图 J_l 肿1叶 匚了 二 广 JV 4 1 3.2地下室墙体后浇带支模： 墙体后浇带内侧固定预制钢板网作为浇注混凝

5、土时模板，浇注混凝土时留在混凝 土内。3.3楼板后浇带支模： 后浇带模板及支撑体系同周围分开，作为一个独立的体系，其余部位拆模时，此 处予以保留。 4框架柱模板安装 4.1工艺流程： 立柱模板、临时固定一加水平钢管斜撑一校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺 寸、对角线方正）-紧固钢管支撑。 4. 2柱模板安装 1）柱支模前，首先对轴线、边线、模板外控线进行复查，防止偏差。 2）成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中 间柱模。 3）组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。 4）柱箍采用双钢管，第一道距地 250mm，因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨

6、 模，故将柱箍在根部柱高1/2的范围内加密，柱箍间距为300mm 1/2以上部分柱箍间 距为600mm 5） 支撑：在柱模安装完后四面设斜支撑，与地面夹角4560,方柱每面两根, 并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为3/4柱高。 6）在板面上、柱子的四周设8根预埋筋，柱支模完成后，在龙骨与预埋筋之间塞 10X10c m木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。 7）安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线安装、检查。 8）柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要小于2mm 9）清理模内杂物，柱模的清扫口留置在跟部，按对角设置。 10）在柱上口粘贴海绵条，防止浇注时漏浆。 12厚厚木胶合板 I

7、II u 4 ft 林模板支掀图 间距 300 螺杆双钢 管间距300 48槽钢双对放置 管 5X10木方子 海棉条 4f 16螺杆 4.3梁柱节点模板 采用散支散拆木模体系，方柱节点模板共有四块面板为18mm厚多层板，根据具体 梁进行豁口，次楞采用50X100mr木方，节点模板下包500mm,用槽钢或钢管进行加固。 梁柱节点模板 18厚多层板 圆柱 木方 三合板 木方 梁柱节点模板 梁侧模板 / 5框架梁模板安装 5.1工艺流程： 楼层放线一弹柱板下控制线一支设支撑体系一安放纵横向龙骨一铺设梁底模一调 整水平及起拱一钢筋绑扎一安装侧模。 1U醴， 5.2模板安装： 1） 按已放出楼层轴线和标

8、高线，在柱、墙上放出轴线和50cm水平控制线，轴线 需引到梁底部。 2）先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处安装企口 模板，支撑牢固。 3） 竖向支撑采用钢管支承，梁底横向钢管间距为600mm在钢支柱高度2/3处， 设纵向拉杆与板的支撑连为一体。 4） 梁底主龙骨采用 48X 3.5厚双钢管，沿梁两侧支撑顶板，次龙骨为5X 10cm 木方，间距200mm按梁底标高调整支托，拉通线找平次龙骨。 5）梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结 构50cm水平控制线校核梁的底标高。梁跨度4m时，梁底中部按要求起拱1%。3%。 6）安装梁侧模，并与楼板

9、模板连为一体。通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧 模的垂直度 7）每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端 300mm 8）次梁与主梁连接时，次梁模板的侧面应与主梁侧面模板的内侧成一平面，次梁 模板进主梁的端部要刷封边漆。次梁与主梁的阴角必须用10X 10cm木方经刨光后用钉 子把梁侧模板固定，保证阴角的角度，不会涨模。另在暗柱及墙上口粘贴海绵条防止 漏浆。 主梁侧面模板 主次梁搭接角部加固木方 次梁侧面模板 主次梁搭接模板示意图 6.1工艺流程： 6顶板模板安装: 楼层f弹板下控制线f立钢支撑、纵横拉杆f固定支撑、安放支托f调整标咼f 在支撑上按房间横向安放主龙骨一安放次龙骨一铺设木胶板一调整水平

10、及起拱一钢筋 绑扎隐检及砼浇筑f拆除支撑f拆除木方及模板f清理 900900 顶板支设详图 6.2模板安装： 1）依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。 2）木胶板间采用硬拼的方法，接缝处严密，木胶合板和墙体砼间加贴海绵条，以 保证接缝处严密不漏浆。 3）以每个房间为单位立支撑杆，安装拉杆，会所顶板厚180mm（9300X 7200为一 跨）、各楼座顶板厚度为250m（4500X 5400为一跨）、立杆间距均按900X 900mn布置， 地下车库顶板为500厚（8400X 7200为一跨），立杆间距均按900X 900mn布置，

11、柱帽 区域为600X 600mnf可距布置，上下层立杆垂直对齐。立杆底部均垫48X 3.5厚双钢 管，长度不得小于500mm立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板250mm以上每隔1500mm 设一道。4）以每层的+ 50cm线为基准，检查标高。 5）以每层标咼为依据，以 50cm水平标咼线为基准调整支撑立杆咼度，并在支托 上沿短向安放、固定主龙骨 40X 3.5厚双钢管。 6）在 40X 3.5厚双钢管上铺设5X 10cm木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间 距200mm（中到中），接头相互错开。 7）在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶板，5X 10cm次龙 骨上铺设木胶板，铺设时

12、模板的接头要平整，无高低差。 8）模板铺设完成后按+ 50cm水平线精确调整其标高，当房间跨度4m从四周向 中间起拱1%03%0 梁板起拱示意图 O 8）模板铺设完成后按+ 50cm水平线精确调整其标高，当房间跨度4m从四周向 梁板起拱示意图 10）在与顶板接触的墙上贴10mm厚、20mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体 10）在与顶板接触的墙上贴10mm厚、20mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体 阴角处观感效果。 7楼梯模板安装 7.1工艺流程： 放楼梯线一安装休息平台及模板一铺设楼梯底模龙骨一铺设楼梯底模一安装外帮 侧模和踏步模板 7.2模板安装： 1）施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙

13、一侧弹出楼梯的坡度线和踏步线。然后将模 板组拼成型。 2 ）楼梯休息平台处模板支撑的立杆要上下对齐，并在立杆底部垫100nmiX 100mm 木方，长度不得小于500mm TV1- 罷良 4. 8墙体模板安装 8.1工艺流程： 抄平放线门窗洞口支模安装内墙模板及外墙外侧模安装外墙内侧模板加 固调整f浇砼f拆模。 外墙及内墙模板采用12mn木胶合板，配以5X 10cm 10X 10cm木方现场定型配制， 5X10cm木方作竖向龙骨，间距150mm横向龙骨采用 48钢管，采用 16穿墙螺栓 加固，外墙的穿墙螺栓中间加止水钢片，（即在穿墙螺杆中间焊50mrK 50mm3mn厚止 水环），螺栓两侧加设

14、塑料圆台。外墙外侧用48钢管支撑在护坡上。 穿墙螺栓 48钢管 50 x10橡胶止水台（仅外墙有） 穿墙螺杆450mm 外墙模板剖面示意图 1）依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距 墙边线300mm 2）安装墙体模板前，先安装定型门窗洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标 咼，然后在暗柱附加钢筋上焊接固定。 3）当安装地下室外墙模板时，外墙模板组装就位后先将焊有止水环的穿墙螺栓穿 入，螺栓间距为横向450mm竖向450mm在螺栓上套橡胶塑料圆台（拆模后将塑料圆 台取出，把螺栓沿根部切断，用防水砂浆修补）。内墙套上同墙厚的塑料套管，再安装 另一侧模板。 48钢管做

15、横竖肋加固，间距为横向 450mm（400mr）竖向450mm 4）模板组装到位后要及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件及临时支 撑。两侧模板穿墙螺栓孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，调整斜杆和拉杆， 校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。 5）模板安装完后，用 48钢管斜支撑紧固，在墙体上、中、下设三道钢管斜支 撑，支挡在预埋的地锚上，斜支撑与地面夹角不超过 60。 9特殊节点模板安装 9.1电梯井、集水井基坑模板 在电梯井、集水井基坑模板作成定型木模板，5X 10木方做龙骨，间距300mm采 用中间采用钢管顶撑。见下 电梯井、集水坑基坑支模示意图 9.2地下门窗洞口模板根据洞口尺

16、寸加工成型角钢螺栓和模板。板与角钢宽度同样 厚，板外侧采用15mn竹胶板覆盖，具体见下图: 75X7角钢75X7角钢 R = 9.3预留洞口模板 旨1- 50m厚脚手板 1 1 1 1 1 1 1 1 14螺栓 1 1 1 1 u 1 u r J- 1 1 -t 15mi厚木胶合板 1 1 1 1 1 1 1 1 四角均有75X确钢 1 1 也J 4 1F q r 10模板拆除 10.1拆除顺序： 遵循先支后拆，自上而下，先非承重墙后承重墙部位的原则。 10.2拆除条件： 常温下，拆模时墙、柱砼强度必须保证拆模时砼棱角不被损坏，表面不出现粘模 现象。顶板、梁、楼梯砼强度达到设计强度的 100%

17、寸才可拆除。 构件类 型 构件跨度（m 达到设计混凝土立方体抗压强 度标准值的百分率（） 板 50 2， 75 8 100 梁 75 8 100 悬臂构 件 一 100 冬施期间墙、柱拆模时砼强度要达到砼受冻临界强度，墙体模板在有保温措施情 况下，砼强度达到1MPe后可松动螺栓，达到4Mpa后方可拆除。 拆模时砼的强度和拆模时间必须以同条件试块压单为依据。在满足条件后，由模 板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。 洞口：洞口的内模拆除时，孔洞表面及棱角不因拆摸而受损坏，周围不发生裂缝 后方可拆除。 10.3模板拆除方法： 1）墙体、柱模板拆除：模板拆除：先松动穿墙螺栓，再拆斜支撑及横

18、竖钢管，再 用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体、柱模板，拆除时注意保留最上一层螺栓， 作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。 2）顶板、梁模板拆除： 顶板模板分块、分段依次拆除。拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼 板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，后拆除支柱，保留跨中支柱以承受 上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不至全面 脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使龙骨自由坠落， 由近及远，用钩子将模板钩下。 3）门窗洞口模板拆除：将门窗洞口模板上带孔角钢的螺栓松动并移动一侧边框模 即可把洞口模板分块拆除。 4）拆下的扣件、

19、螺栓、木方及时收集整理，以备周转使用。 10.4模板清理维护 1）模板拆除后及时将板面上砼浆块、灰尘清理干净，然后涂刷脱模剂，柱模板用 油性脱模剂，顶板模板用水性脱模剂，脱模剂涂刷均匀。 2）模板拆除后，及时修理破损、变形的模板，将破损处修补完整，将模板变形及 板面凹凸处修理平整、光滑。 3）模板与墙面粘结时禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。 4）拆下的大模板如发现有不平或肋边损坏变形应及时修理平整。 5）定型模板在使用过程中应加强管理， 分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。 11模板工程施工质量保证措施 11.1模板安装允许偏差： 本工程质量标准严格遵照北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准 （DBJ/T01-69-2003）执行。 1）模板安装允许偏差及检查方法: 项次 项目 允许偏差值（mm 检查方法 1 轴线位移 基 础 5 尺量 柱、墙、梁 3 2 底模上表面标咼 3 水准仪或拉线尺量 3 截面模内尺寸 基 础 5 尺量 柱、墙、梁 3 4 每层垂直度 3 2 m托线板 5 相邻两板表面咼低差 2 直尺、尺量 6 表面平整度 2 2m靠尺、楔形塞尺 7 阴阳角 方正 2 5m线尺 顺 直 2 8 预埋铁件预 中心线位移 2 拉线、尺量 埋管、螺栓 螺栓中心线位移 2 螺栓外露长度 5，-0 9 预留孔洞 中心线位移 5 拉线、尺量 内孔洞