207B圆形料场(土建)施工方案

1、207B圆形料场（土建）施工方案207B圆形料场(土建)施工方案蒲城70万吨/年煤制烯桂项目圆形料场系统施工组织设计207B圆形料场基础、主体结构施工方案(CTHHI00202-02-0D/1-011)批准：审核：编制：华电重工股份有限公司蒲城清洁能源项目部2012年8月蒲城70万吨/年煤制烯坯项目圆形料场系统施工组织设计一、编制依据1二、工程概况1三、施工部2署标1、施工管理目22、施工段的划分23、施工顺序34、主要施工机具35、主要工种用工计划四. 主要分部（分项）工程施工方1测量放4线52、钢筋工程53、模板工程94、混凝土工程.215、预埋件266、砖砌体工程 .297、外脚手架工程

2、328、季风、雨季施工43五、施工进度计划44六、质量管理措施 441、自检、复查及验收442、保证措施3、质量通病防治措45施464、成品保护措施48七、HSE管理措施.501、HSE管理目标502、HSE管理、保证体系与组织措施503、安全管理措施534、安全工作制度545、环保措施56八、附录571、环梁支撑架计算书2、双排脚手架计算书3、卸料施工平台计算书4、施工进度计划表5、施工平面布置图蒲城70万吨/年煤制烯桂项目圆形料场系统施工组织设计一、编制依据1、华电重工股份有限公司设计的施工图纸(08051-215)2、钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范(GB50669-2011)3、混凝土

3、结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)4、工程测量规范(GB50026-2007)5、建筑变形测量规范(JGJ8-2007)6、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)7、钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010)8、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)9、大体积混凝土施工规范(GB50496-2009)10、砖墙建筑构造(04J101)11、砌体结构工程施工质量验收规范(GB50203-2011)12、钢梯图集(02J401)13地下防水工程质量验收规范(GBJ50208)14、扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)15、建筑

4、施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)16、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)17、11G101系列图集二、工程概况1、建设单位：蒲城清洁能源化工有限责任公司监理单位：达华集团北京中达联咨询有限公司总承包单位：华电重工股份有限公司施工单位：中十冶集团有限公司2、207A、B圆形料场基础为环形筏板式钢筋混凝土基础，宽度6. 6m, 厚度1.5米，基础混凝土采用C40。主体结构为钢筋混凝土筒仓结构，仓顶为钢网壳。其中扶壁柱36根, 截面尺寸2. 431. 0m,顶标高17m；环墙壁厚0. 6m,钢筋混凝土筒仓壁内直 径100m；仓壁顶部设环梁，截面尺寸2. 65m31. 0

5、mo仓壁和扶壁柱混凝土 采用C40。沿仓内壁砌240厚内衬，竖1蒲城70万吨/年煤制烯炷项目圆形料场系统施工组织设计向从土0.000至16m环梁底标高，沿环形内衬的竖向、横向设置构造柱、圈梁与 内衬拉结，构造柱沿圆周每5。设置一根，位置与扶壁柱对应，圈梁共4 道。3、本工程土0. 000m相当于黄海高程388. Im。4、殓保护层厚度：基础承台40mm；挡煤墙25mm；扶壁柱35mm；地下 廊道承台外侧面50mm,内侧20mmo5、抗震设防烈度7。6、栓结构的环境类别：二b。三、施工部署1、施工管理目标(1) 质量目标：达到设计技术要求和工程施工质量验收规范标准；创国家优质工程。(2) 工期目

6、标：按里程碑要求完成。(3) 安全及职业健康目标： 不发生人身死亡事故； 不发生重大设备损坏事故； 不发生重大火灾事故； 不发生负主要责任的重大责任交通事故； 不发生严重的环境污染事故； 不发生大面积传染病和集体食物中毒事故； 严格控制重伤事故； 实现安全文明施工，基建达标投产。2、施工段的划分圆形煤场根据设计设置的后浇带分为10个施工段。详见下图：2蒲城70万吨/年煤制烯桂项目圆形料场系统施工组织设计207B施工段划分3、施工顺序煤仓施工按照承台基础f挡煤墙柱f顶部环梁的顺序施工。承台基础 以后浇带为界分段施工，段间流水作业；挡煤墙、环梁也以后浇带为界分 段施工。每个施工段内，承台基础一次浇

7、筑成型，环墙按髙度可分为4次 浇筑，环梁一次浇筑成型。承台基础的工艺施工顺序为：定位放线一复核-机械挖土人工修土 f凿桩清槽-复核基槽宽度及标高f验槽f浇栓垫层一测设轴线弹 线绑扎钢筋支模验收浇筑碇碇养护回填土。挡煤墙的工艺施工顺序为：施工缝凿毛一定位放线一钢筋绑扎一模板 支设f复核验收f浇筑碇栓养护。顶部环梁的工艺施工顺序为：施工缝凿毛-定位放线钢筋绑扎模 板支设f预埋件安装f复核f验收一浇筑栓碗养护交付钢网架安装。4、主要施工机具蒲城70万吨/年煤制烯炷项目圆形料场系统施工组织设计3主要施工机具一览表5、主要工种用工计划主要工种用工计划表四、主要分部(分项)工程施工方法4蒲城70万吨/年煤

8、制烯桂项目圆形料场系统施工组织设计1、测量放线根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递，圆心和建筑主轴线 的定位。(1) 标高传递根据现场测量控制点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现 场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程 中的标高施测和控制。为了保证建筑标高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测 设标高。为上部结构的标高传递打好基础。采用水准仪将现场水准点标高引测至开挖基坑内，作为地下结构标高 测量的依据。标高控制线应根据施工需要画出多处，对于各条标高线，应 予校测，误差较大时应予调整。(2) 圆心和建筑主轴线的定位轴线的测设采用全站仪，尽量减少引出

9、控制点，从而减少误差累加。在垫层栓浇筑完毕后，用全站仪直接测出控制轴线，并在垫层面上弹 出墨线；以此为基线，根据设计图尺寸，用钢尺量出其他轴线。（3）因本图坐标较多，测量放线时仔细核对坐标数据，若发现异常,及时与设计人员沟通解决。2、钢筋工程1）、钢筋工程概况钢筋加工须严格按图纸施工，不得随意变动，钢筋代换时，必须经总 工程师同意，取得总包单位、监理工程师、建设部门的同意，代换必须保 证满足设计强度的要求。2）、钢筋施工准备工作（1）技术准备按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装 顺序予以明确规定。钢筋的翻样、加工；根据图纸和进度要求，编制钢筋 材料计划和钢筋加工单。（2

10、）材料准备根据总体施工进度计划安排，由项目部施工负责人和采购负责人编制 详尽的材料采购计划，由公司材料主管部门统一组织，严格按计划釆购供 应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标，项目部必须对所使用的材 料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合 同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量 把关、责任落实到人。5蒲城70万吨/年煤制烯烧项目圆形料场系统施工组织设计 绑扎丝: 可采用2022号钢丝（火烧丝）或镀锌铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：底部采用大理石垫块，侧面采用塑料卡环垫块。此两种材料 采购方面，使用方便，同时满足施工需要。（3）主要

11、机具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、力矩扳手、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、 尺子等。（4）现场准备钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检査配料表与图纸，是否与设计有出入, 仔细检査成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检査下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度, 如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并 将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。检查墙、柱顶施工缝的混凝土表面是否符合规范要求，如有松散不实 之处，要剔除并清理干净。检查墙、柱顶标高是否符合图纸要求。3）钢筋加工为做好钢筋工程的施工，现场由专

12、设的钢筋工长负责钢筋工程的协调 管理工作，负责编制加工单、钢筋材料计划、加工和安装施工、钢筋的焊 接控制、直螺纹连接控制。钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产。钢筋运输：原材钢筋用平板拖车运输到原材料堆放区。钢筋加工成型 后分类堆放。使用时由平板拖车配合塔吊、汽车吊运输到需要使用的工作进场钢筋及加工成型后的半成品钢筋应做好钢筋的标识，原材标识内 容包括钢筋厂家、代表批量、规格、检验状态等内容。4）钢筋连接施工技术要点（1）施工准备工作钢筋工程施工前，核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量 等是否与料单料牌相符。连接前，准备工具，搭设操作架。同时要准备控 制混凝土保护层用的大理石垫块和

13、塑料垫块、塑料环圈。大理石垫块用于 底部钢筋，塑料环圈用于柱、墙钢筋或梁侧边钢筋。6蒲城70万吨/年煤制烯坯项目圆形料场系统施工组织设计 本工程中, 直径小于等于20的钢筋采用焊接，直径在22以上的釆用机械套筒连接。钢筋的加工及连接应符合设计及混凝土结构工程施工质量验收规 范（GB50204-2002）的要求。钢筋塑料垫块大理石垫块（2）柱墙钢筋绑扎箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角 与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点均应间隔扎 牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。柱筋伸出一次浇筑高度范围设置一道柱主筋定位支架，定位支架用钢 筋焊制，其形式如下图

14、4-3-4所示:ei6钢筋1 7蒲城70万吨/年煤制烯炷项目圆形料场系统施工组织设计图4-3-4 柱筋定位示意图柱筋垫块应优先采用塑料卡环，其水平及竖向间距均不超过lOOOmmo（3）环梁钢筋绑扎纵向受力钢筋的上下层两排钢筋之间应加垫以直径225mm的短钢筋, 从而保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两架立钢筋上，其余同柱。节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm,以利浇筑混凝土。5）质量标准和检验方法8蒲城70万吨/年煤制烯桂项目圆形料场系统施工组织设计3、模板工程1）模板体系的选择环形钢筋混凝土基础、挡煤墙、环梁均采用胶合木模板，现场设置木 工加

15、工车间，负责模板的加工配置。模板加固全部采用钢筋和钢管，将钢管与钢筋连接成整体，组合成定 型模板。模板接缝处采用胶条，保证接缝严密不漏浆。筒壁外侧模板拼缝 处加设木制线条，扶壁柱的阳角均设倒角线条，以保证模板接缝处不漏浆, 扶壁柱阳角线条不起砂、顺直。2）模板工艺流程模板加工制作模板检査验收f模板安装f模板工程检査验收f浇 筑混凝土f模板拆除、清理。3)模板安装基础模板：基础模板面板全部采用15mm厚镜面木胶合板，第一道背楞采用4)20 钢筋围橡，横向布置，间距不大于400mm。第二道背楞采用48双钢管， 竖向布置。14对拉螺栓竖向第一道从垫层面200mm起，间距400mm,水 平方向间距不大

16、于400mm。9蒲城70万吨/年煤制烯炷项目圆形料场系统施工组织设计1200高钢管围栏15mm厚胶合板环形承台基础支模示意图 仓壁模板：挡煤墙模板釆用15mm厚镜面胶合木模板，模板尺寸选用18303915, 竖向设置，每个施工段内沿环墙高度每次安装高度为3660,即为两块模板 的高度。第一道背楞采用4 20钢筋围橡，横向布置，间距不大于400mm。 第二道背楞采用4)48双钢管，竖向布置。4 14对拉螺栓间距4003400mm,竖向第一道从基 础面200mm起。横肋沿环向1. 5m间距用顶托和钢管支撑于排架上。对拉 螺栓外套PVC管，模板拆除后可将螺栓拔出。挡煤墙模板加固图如下图所 不。本图为

17、示意图：10蒲城70万吨/年煤制烯矩项目圆形料场系统施工组织设计 顶部环梁模板：顶部环梁模板釆用15mm厚镜面胶合木模板，第一道背楞釆用横向420钢筋围權，从底部200开始均匀设置3道；第二道背楞采用竖向448 双钢管，其间距不大于400mm。顶部环梁的支撑架利用挡煤墙外架作为承 重架。挡煤墙外架距挡煤墙壁上下均为350,搭设时根部横向间距1050, 纵向间距1500,步高1500o在施工顶部环梁时，将环梁支撑架布部分横 向间距调整为450；纵距调整为750。顶部环梁模板支撑架计算：一、参数信息1. 模板支架参数横向间距或排距(m):0. 45；纵距(m):0. 75；步距(m):1.50；立

18、杆上端伸出至模板支撑点长度(m) :0. 20；模板支架搭设高度(m): 16. 00；采用的钢管(mm): 048X3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2. 荷载参数模板与木板自重(kN/m2) :0, 350；混凝土与钢筋自重(kN/m3) :25. 000； 施工均布荷载标准值(kN/m2) :2. 500；11蒲城70万吨/年煤制烯炷项目圆形料场系统施工组织设计3. 材料参数面板釆用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2) :9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2): 13；木 方抗剪强度设计值(N/mni2): 1.40

19、0；木方的间隔距离(mm): 250. 000；木方 弹性模量E(N/mm2) :9000. 000；木方抗弯强度设计值(N/mm2): 13. 000；木 方的截面宽度(mm) ：60. 00；木方的截面高度(mm) :80. 00；托梁材料为：钢管(单钢管)：48X3；4. 楼板参数楼板的计算厚度(mm): 1000. 00；12蒲城70万吨/年煤制烯炷项目圆形料场系统施工组织设计图2楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件，按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚 度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 75X1.52/6 = 28.125 cm3；I =

20、75X1. 53/12 = 21. 094 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算(1) 静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):ql = 25X1X0. 75+0. 35X0. 75 = 19. 012 kN/m；(2) 活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):q2 = 2.5X0. 75= 1.875 kN/m；2、强度计算计算公式如下：M=0. Iql2其中:q=l. 2X19. 012+1. 4X1. 875= 25. 44kN/m最大弯矩 M=0.1X25. 44X2502= 159000 N m；面板最大应力计算值 。=M/W= 159000/28125 = 5. 653 N/mm2；面板的抗弯强度设计值f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为5. 653 N/mm2小于面板的