XX工程混凝土施工方案

1、XX工程混凝土工程专项施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 编制单位：编制时间：编制依据二、工程概况三、施工部署和施工准备四、混凝土施工主要施工方法 五、质量通病的防治六、混凝土施工质量要求七、混凝土浇筑质量保证措施 八、成品保护措施措施 九、绿色施工及环保措施十、安全保证措施 十、技术节约措施 混凝土施工方案编制依据1.1 XX工程施工图。1.2 主要、规程、规范、标准图集1.3混凝土结构施工图平表法制图规则和构造详图图集11G101-11.4混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204-20111.5地下工程防水技术规范(GB50108-2008)1.6施工现场临时用电安全技术规范JGJ

2、 46-20051.7 建筑施工安全检查标准JGJ 59-991.8建筑工程质量检验评定标准GBJ 50301-20011.9建筑施工手册第四版1.10建筑机械使用安全技术规程JGJ33 20011.11混凝土质量控制标准 GB50164-20111.12建筑工程冬期施工规程JGJ104-20111.13混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20111.14XX工程施工组织设计二、工程概况2.1建筑主要概况：本工程建筑面积 88848m2,地下两层，地上12层，其中地下二层建筑面积 10843怦， 地下一层建筑面积 8367m2,建筑高度58.8m （室外地坪至建筑屋面面层高度）；工程主要规模

3、如下：地下室及一层到三层：建筑物长X宽（轴线间）=203论51.8m, 1段标高-9.913.24m , 2段3段标高-9.916.35m ;四层到12层：建筑物长X宽（轴线间）=163mx 21.8m,标高 13.2455.8m。2.2主要结构概况2.2.1建筑结构形式为框架一剪力墙结构，结构安全等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度 7度，建筑耐火等级一级；地下二层为人防地下室，抗力等级为核6级。主要结构设有 C40P8 C45P8 C40 C35 C30级混凝土。2.2.2 本工程土 0.00概况：土 0.00相当于黄海高程155.70m,现场场 地基本平整。2.3 混凝土结构工程

4、施工概况一览表楼层起止标高柱、八剪力墙梁板地下室-9.9 -0.11mC45P8C45P8C45P8一层三层-0.1113.24mC40C40C35四层八层、13.2432.74C35C35C30m九层以上32.7455.8mC30C30C30三、施工部署和施工准备3.1总体部署3.1.1混凝土浇筑方案选择本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土地下室及地上一层采用混凝土汽车泵泵送布料。地上二层大部分采用固定输送泵车泵送，因施工占地面积大，个别送不到部位采用混凝土固定输送泵布料。地上三层至十二层采用混凝土固定输送泵布料。本工程除个别部位浇筑柱与梁板分开外，其余均每段梁板柱墙同时整体浇注。3.1.2施

5、工流水段划分a、 地下室混凝土施工按留设后浇带分为5段施工，分别为1-7轴，7-14轴，14-17 轴,17-24 轴，24-20 轴。b、地上1-3层楼层施工按伸缩缝分流水段，分别为 1-11轴，12-19轴，20-30轴； 4-6层分别为4-11轴，12-19轴，20-27轴c、按施工需要，地上部分柱，梁板分体浇筑。其中2段、3段中二至三层上下连通，整体高度为 11.8米，此处先浇筑至2层顶9.34m处, 上部先行浇筑框架柱至梁底，然后在完成顶部梁板施工。3.2施工部署3.2.1计划进度安排按合同要求完工。3.2.2劳动力计划安排泵送混凝土施工中，施工队必须配备足够数量的人员，保证能连续作

6、业；每个泵车每台班配备混凝土输送泵司机1人，搅拌机司机2人，指挥信号联络2人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，混凝土布料杆操作人3人，机修电工1人，混凝土振捣工8人，整平抹面812人，共需 25至30人。混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必 须常驻一名司机，随时听从工地负责人的安排打混凝土，并保证打混凝土期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要323混凝土施工设备选型a、 地下室及地上一层浇筑采用两台50米臂长汽车泵。b、 二层及其以上混凝土输送泵暂采用一台 HBT60混凝土输送泵，功 率110kw,最大理论输出量80m/h，最大泵送压力16Mpa最大垂直运距 1

7、40m混凝土输送泵输送管道主要采用 3m长、直径125mm勺泵管和Im 长、半径90的弯管连接成。混凝土输送泵选型验算如下：1） 、泵数量：（参考混凝土泵送施工技术规程第8页）HBT60-16-110S泵最大输送量80m3/h，实际平均输送量 Q约为：3Q=QaxX ai x n=80X 0.8 x 0.5=32m /hai:配管条件系数。可取 0.80.9，这里取0.8 ;n：作业效率。可取 0.50.7，这里取0.5 ;本工程标准层浇筑时每段混凝土采用1台泵可以满足要求。2）、泵送压力验算：（参考混凝土泵送施工技术规程第 24页） 混凝土输送泵送的换算压力损失管件名称换算量换算压力损失（M

8、pa）实际数量实际压力损 失（MPa）水平管每20m0.10150m0.75垂直管每5m0.1052m1.190弯管每只0.0580.4管道接环（管卡）每只0.10686.8管道截止筏每只O.1010.13.5m橡皮软管每根0.21O.2附属于泵体的换算压力损失：Y形管为0.05Mpa，每个分配筏为0.80Mpa，每台混凝土输送泵启动内耗为2.8Mpa，贝V总压力损失为：刀 P=0.75+1.1+0.4+6.8+0.1+0.2+0.05+0.80+2.80=13MPa刀P最大泵送压力16.5MPa所以选用该型号混凝土输送泵能满足使用要求。3.3.5 混凝土输送泵的现场布置a、根据施工现场实际情

9、况，混凝土输送泵设置在拟建工程施工道路 上。b、 混凝土输送泵位置首先要进行地面硬化，打C20混凝土地面。c、混凝土输送泵必须按要求搭设防雨防砸棚。d、 在道路入口，设1个沉淀池(2000mmK 2000mrt 1000mm)以便于 混凝土输送泵的清洗。清洗泵车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入 市政管网。3.3 施工准备3.3.1 技术准备a、申报混凝土时，必须对混凝土强度、初、终凝时间、坍落度、混凝土入模温度进行明确规定。冬季时砼入模温度不小于10C，夏季时，砼入模温度不宜超过28 C，亦不应大于30 C；砼内外温差不应大于20 C； 砼表面接触物与砼表面温差不大于 15C。b、 对混凝土

10、搅拌站需提供的供混凝土运输单、混凝土配合比申请单、 混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写 内容要求及其他资料的分级管理。c、 资料员应做好混凝土浇灌申请记录、技术部根据图纸、方案及混 凝土的有关规定做好对施工人员的技术交底，并由施工员向班组人员做 详细交底。d、砼顶面标高控制：在楼层浇灌砼时必须在框架柱筋每个角筋上在抄出50cm的水平标高点用红漆涂上标志以控制砼面标高。3.3.2 墙、柱、楼板浇筑浇灌前的准备a、楼层的水电预埋、钢筋绑扎、模板工程及预埋件都通过监理验收 并符合要求，待总监批准砼浇筑申请单后方可进行砼浇捣。b、浇筑砼前对模板支撑体系的强度、 刚度及稳定性

11、进行检查、验收， 对标高进行复核，符合要求后方可进行砼浇筑。c、针对本工程重要性，和混凝土强度等级不同对施工作业人员进行 现场技术交底让其真正知道每个部位的混凝土标号，同时检查柱与梁板 核心区有无采取绑钢筋网的隔离措施。d、 清理模板内的杂物，柱（墙）根部幵设小孔，砼浇筑前将柱（墙） 内的垃圾冲洗干净，冲洗干净后将开设的小孔堵上。e、掌握天气动向，随时了解天气情况，尽量选择在晴天浇筑。为防 止天气不测，应准备好塑料簿膜等防雨材料。f 、对安全设施进行检查。 施工用电利用已接驳的供电箱， 不得乱拉 乱拖电线，也不能乱接乱插电箱。g、大门口要有专人负责指挥车辆的进出。如遇雨天，派专人对车辆进行冲洗

12、。3.3.3 机械材料的配备a、现场准备：按计划准备汽车泵或地泵b、每个班至少配备4台插入式振动棒，并备用2台及1台小口径振 动棒。c、 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职电工、机 械工，如发现问题应随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照 明不中断。为了防备临时停水停电，事先在现场准备一定数量的人工拌 和捣固用工具，以防止出现意外施工缝。夜间施工配备足够的灯光、照明。3.3.4 施工作业人员配置：每个泵车每台班配备混凝土输送泵司机 1 人，搅拌机司机 2人，指 挥信号联络 2 人，混凝土入泵车前检测坍落度 1 人，混凝土布料杆操作 人 3 人， 机修电工 1 人，混凝土振捣

13、工 8 人，整平抹面 812 人， 整个班 组需 25 至 30 人。3.3.5 对混凝土搅拌站的要求 : 搅拌站应有相应的资质，能严格按配合比配置混凝土；由罐车运送砼到现场泵送浇筑，要求商品混凝土厂家连续供应时间不得超过 30 分钟。如停歇时间太长足以能使泵管内的静态砼凝固堵死，其排除、消耗 时间人工太大，也造成该层次砼浇筑质量的以外缺陷。由此，为避免此 类情况的发生，必须要求砼供应商做到以下几点：a、砼供应商接到浇灌预约单后对该时段业务量情况作合理调整和周密安排，满足砼浇筑计划同时提前在该时段，对拌台系统设备作详细检 查，避免拌台系统意外而间断砼供应。确保连续浇筑。b、砼供应商应在浇筑前安

14、排足够的运输车辆和调援计划。c、 砼供应单位应指定专人在浇筑现场关注浇筑进展情况，一旦发生不正常应采取加强调配措施和力度，满足浇筑正常进行，避免不正常停 歇时间的发生。四、混凝土施工主要施工方法4.1 混凝土输送管的敷设4.1.1 水平管的敷设a、 地面水平管选用钢筋及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢 靠。b、水平管用125mm无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平 支垫。c、转弯部分采用弯管连接，采用半径为 1000mm的90弯管。弯管处用混凝土墩和48钢管做地锚固定弯管。d、布料杆采用48钢管进行加固，四周撑牢，防止移动。墙体施工时，布料杆置于施工段中央。顶板施工时，可直接把泵管接

15、至施工部 位，由远至近进行布料和混凝土浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋网片 上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。4.1.2 垂直管布置垂直管应在楼板上走预留洞口，每层应用木楔在楼板处进行加固，地面水平管与立管交接处 90弯管受冲击力最大，必须牢固固定。4.1.3 泵车布置a、浇灌基础时泵车布置在基坑边，距槽边不得少于 4m汽车泵支腿 应用枕木或厚钢板垫稳 .b、修筑现场运输便道，泵车固定位置附近要设置给水点，排污管及 沉淀池， 以便于混凝土泵车接和清洗泵管， 设置配电箱便于夜间施工照明C、泵管冬季要注意保温，夏季应用湿麻袋包裹覆盖以防直接曝晒泵 管。4.2 混凝土的泵送4.2.1 每次施工前均应

16、对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详 细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。4.2.2 施工现场设专人负责统一指挥和调度， 配备相应的通讯设备， 保证施工顺利进行。4.2.3 按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连 通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行 空运转。4.2.4 混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵 的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏 气现象，如果有，要立即处理。4.2.5 经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水 泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥 砂

17、浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。4.2.6 开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵 的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各 系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。4.2.7 泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持 一定量的混凝土。4.28泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。如输送管 内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后 再泵送。4.2.9 泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。在混凝土泵送过程中

18、，若需接3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥 砂浆， 进行湿润和润滑管道内壁。 如接长小于 3 米时，如管段情况良好， 可不必事先湿润。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑 的地方。4.2.12 当混凝土泵出现压力升高且不稳定、 油温升高、输送管明显 震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措 施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送 或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：a、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中， 重新搅拌后泵 送。b、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行 反泵和正泵，排

19、除堵塞。c、当上述两种方法无效时， 应在混凝土输送泵卸压后， 拆除堵塞部 位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除 管内空气后，方可拧紧接头。混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。 若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不 能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔 45min 进行四个行程的正、 反泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结 块或沉淀。同时幵动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过 45min 或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法 排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送

20、。在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增 大其坍落度。泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并 派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送 效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与丫形管出料 口 36m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及 时告知混凝土搅拌司机。4.3混凝土浇筑431工艺流程钢筋模板预埋件验_其他准备工

21、作完H 商品4混2凝亚凝土浇筑与振捣的一a、商品混凝土出料管口砼下落的自由倾落高度不得超过 m,浇筑 高度如超过3m以上时必须采取措施，用串桶或溜管等。严禁随在泵车或 砼中加水。 混凝土浇筑混凝土时应分层处连续进高度应根据结构特点及段施筋的疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cmc、使用插入式振捣器应快插慢拔， 插点要均匀排列，逐点移动， 顺 序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层内 5cm,以消除两层间 的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的 平板覆盖已振实部分的

22、边缘。c、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短， 并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间 应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。d、浇筑混凝土时应经常观察模板、 钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋 等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的 混凝土凝结前修整完好。e、平台砼浇筑前应铺设马道板。 砼浇筑过程中严禁操作人员随意踩 蹋钢筋，改变钢筋的受力方向和位置，如出现上述现象，守筋人员应及 时加以制止，并予以修复。f 、振捣手应避免直接振动模板及予埋件和予埋管线盒， 造成予埋管 线移位、变形。g、砼表面标高的控制： 在浇筑前利用墙或柱

23、筋上用油漆做好标高的基准点，使每个房间都 有测试依据， 初凝前应复测平整标高直至准确值， 低于标高应及时找平。4.3.3 对于集水井、电梯井基础浇灌时，为预防箱模上浮，必须在 箱模底面分三排幵C 20500的透汽孔，并在箱模顶面用型钢（双根）或 钢管扁担杠（至少4根）通过用dC 16钢筋拉钩与基础底板钢筋拉压 焊住（ 也可在模上部同时再压重物 ），砼浇灌时至少分三次浇灌上来（计 算好在砼初凝前） ，切不可一下子浇灌上来。4.3.4 砼浇捣时每皮下料高度要控制严格，做到边下料边振捣，每 台泵的砼浇筑面采用 3台50的插入式振动棒同时进行砼振捣。 振动棒 采用行列式或梅花式进行振捣。振动棒的插点间

24、距一般为振动棒作用影响半径的1.5倍（约40cm）,插点应均匀，振捣要有秩序，并做到“快 插慢拔”，直至砼中无气泡排出才将振动棒慢慢拔出。 砼斜坡振捣时， 应 从砼坡脚底部自下而上进行，而不是从上向下振捣。振捣时从斜坡流淌 下的砼，均要重新进行振捣，不得遗漏，并在其初凝前浇筑其上部砼。在振捣上一层砼时，应插入下一层砼 5CM左右，以消除两层间的接缝， 并且振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。在同一后浇带内均应连续 浇筑一次成型，不留置施工缝，以达到自防水抗渗要求4.3.5 、防止砼漏振的方法：a、在作业组分界处都应超界 50 cm振捣，防止作业处出现漏振。b、当前后作业班组交替时，交班的振捣手

25、要向接班的振捣手交代清 楚已振捣部位，防止交班之间漏振。c、振捣棒不应在同一部位过振而造成石子下沉、水泥浆上浮。d、 地下室外墙导墙砼的浇筑与振捣：因导墙模板是吊模，浇筑不当 易产生烂根现象，从而造成渗水。因此采取以下预防措施：1）、派细心的振捣手专门浇筑导墙砼。2）、掌握好导墙砼浇筑时间，待底板砼浇筑到导墙模下口后，稍待 砼初凝后，再浇砼导墙，导墙下部两侧因振捣流出的水泥砂浆不要急于 刮掉，应待导墙砼初凝后再将其刮除抹平。4.3.6 地下室外墙混凝土浇筑a、地下室外柱、外墙混凝土强度等级相同， 抗渗c45p8级，注意避 免浇筑错误。b、 墙浇筑混凝土前，应先浇水湿润模板，在底部均匀浇筑56c

26、m 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗一点 直接灌入模内。c、 浇筑墙体混凝土应分层振捣连续进行，回转浇时间隔时间不应超 过2h，每层浇筑厚度控制在 60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下 料点位置和振捣器操作人员数量。d、振捣棒移动间距应小于 50cm,每一振点的延续时间以表面不再 呈现上浮水泡为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内5cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须 在洞口两侧同时振捣。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。e、墙、柱砼浇至顶板底近 100 处，应停歇 1 1.5h ，使其获得沉 淀后再与梁板结合振捣。f

27、、 混凝土墙体浇筑完毕之时，将上部插留的钢筋加以整理。平台 板砼浇筑完成达到初终凝时，可用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找 平。4.3.7 柱混凝土浇筑4.3.7.1 柱与梁板整体浇注时a、 柱应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不得大于50cm, 振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除柱浇灌机器振捣外，柱下方要有人随 时敲打模板，确保振捣均匀到位。b、加强对砼的振捣，提高砼的密实度和强度：柱子混凝土应一次性浇筑完毕（其间隙施工缝也可留在主梁底以下2030cm,）墙柱部位砼浇灌砼时应在其砼浇筑至顶部 12 个小时后， 待其内部砼自身沉陷， 再 用振动棒对墙柱砼普遍进行一次复振 （二次振捣），这样能提

28、高砼的密实 度。c、合理掌握好砼的分层浇筑时间，掌握好柱（墙）的分层浇筑高度，并防止在砼浇筑中出现冷缝。浇筑完毕时，应随时将伸出的搭接钢筋整 理到位。4.3.7.2 柱单独浇注时a、柱子独立浇筑，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板 架子分开。b、柱浇筑前先浇水湿润底部， 先填以5cm厚与混凝土配比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于45cm,振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采 用标尺控制。c、浇筑柱子混凝土应高出梁底标高 3-4cm，拆模后，根据50线在 柱顶四周弹线，剔除上部浮浆。4.3.8 梁、板混凝土浇筑a、梁、板应同时浇筑

29、，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先 浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝 土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b、与板连成整体高度且大于 1m的梁，应先行浇筑。浇捣时，浇筑 与振捣必须紧密配合，第一层下料应慢些，梁底充分振实后再下第二层 料，并用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振 捣密实后再次下料，梁底及梁柱核心区部位要注意振实，振捣时不应触 动钢筋及预埋件。c、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度 等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。d、 浇筑平台板砼时虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直

30、浇筑 方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插 尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用先用长木抹子抹平 , 板面有预埋件及 插筋处用木抹子槎找平。 浇筑板砼时不得用振捣棒铺摊混凝土 , 最后一遍用磨光机抹光时应在混凝土浇灌后视汽温情况34小时内用打磨平整。e、严格控制砼塌落度，砼表面如有泌水，必须将泌水清除。局部 有泌水时可用铁锹将水铲到泥桶中提走，厨房、卫生间等标高较低处的 泌水可用泥桶提走，然后用麻袋吸干。f 、 应注意的是，楼板配筋极易被踏乱或负筋下弯，故在浇筑时可 搭设便道。便道马凳可用 20钢筋制作高度可为200300mm并用脚手 板或钢管及竹片铺设。g、为避免面层二次

31、找平，应在浇完时，按标高控制点，拉通线，用 长刮杠搓抹找平。h、梁板砼浇筑过程中，垫块有移位和破损的，应及时补上，确保 梁板砼保护层。4.3.9 楼梯混凝土浇筑a、楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理， 并用空压机清 理干净，浇水湿润，以便接槎严密。b、浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物， 并浇水湿 润，以保证接槎严密。c、楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在12-14cm之间，以免浇 筑踏步时混凝土下淌。d、浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处， 由人工把混凝土送入踏 步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。f 、楼梯段混凝土自下而上浇筑， 先振实休息平台板混凝土， 达到踏步

32、位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步 上表面抹平压光。4.4 不同级别砼梁柱交叉核心区的混凝土浇灌 :详如下图所示4.5 梁板后浇带位置浇灌 :4.6 高跨大梁的浇灌方法46.1由于大梁钢筋很密， 常规浇灌法难以浇灌， 应尽量采用石 子粒径较小的混凝土46.2浇灌时梁柱核心区钢筋更密集， 必须准备小径振动棒， 应注意分层捣实，也要避免过振、漏振。当小径振动棒也无法振动时，应 安排经验丰富的技工用钢钎插捣密实，振捣时质量员和施工员应跟随旁 站，确保万无一失。46.3浇灌时还应确保浇灌时安全， 为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由端柱开始向跨中部推进的浇筑方式。4 6.

33、4浇注时严禁集中堆载。46.5在浇捣砼过程中， 安排专人专职看管模板支撑并进行监测，如发现异常如下沉、松动和变形情况，应立即进行应急措施，以免发生 有关事故。4.7 施工缝的留置及处理4.7.1 宜沿次梁方向浇筑楼板， 施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施 工缝宜用木板或钢丝网挡牢。4.7.2 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa 时， 才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔 除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇 筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4.7.3 本工

34、程构筑物施工缝留设有严格要求 , 应按设计要求 , 外围墙壁施工缝均应加300 X 3钢板止水带.设计有变形缝的应严格按设计要求.4.7.4 楼梯混凝土宜连续浇筑完， 多层楼梯的施工缝应留置在楼梯 段三分之一的部位。4.8 混凝土养护4.8.1 按规范砼浇 12 小时内必须及时覆盖养护 . 本工程砼养护主要方法为:a、 对于框架柱在模板拆除后及时用塑料薄膜全封闭包裹，边喷水边 包裹封闭。b、 对于平台梁板混凝土的养护在砼终凝后，（以脚踩无脚印为准）采用湿棉毡全面（包括楼梯踏步段）覆盖,并由砼工班组派专人洒水湿润 养护。洒水前，楼梯踏步段、预留洞、电梯井等临边用水泥砂浆做2 cm的返口，防止养护

35、水漏至下层。楼层砼持续养护时间不得少于2周。c、混凝土的养护期一般不少于 7昼夜。新浇筑完的楼层砼，在未达 到1.2Mpa时，不应上料及操作施工。d、冬期施工时还应按冬季施工规范和冬施方案执行实施。4.9混凝土试块制作留置4.9.1地上部分普通混凝土每一施工段（墙体或楼板混凝土量均小于100m3）制作一组抗压试块，试件尺寸100 X 100 x 100mm, 组3块，养护条件20 5 C,相对湿度90%以上，养护龄期28天。4.9.2地下部分抗压抗渗混凝土试块的制作，依据GB 50204-2011混凝土结构工程施工质量验收规范留置。砼标准养护试块每100m3留置1组（连续浇灌1000m3、每2

36、00 m3留置1组）；同条件养护试块同 一强度配合比的留置不少于 3组；每楼层作拆模用自然养护试块 2组（楼 层部位及悬挑部位各1组）。地下室外墙和覆土的顶板浇灌砼时还应按每 浇灌500m3 （不足500mi的按500m3计取）留置抗渗试块，制作试块须经监 理现场见证。试块拆模后，要作好试块的养护工作。试块送样需及时。4.9.3同条件试块的组数：每层楼板留拆模同条件试块一组。同条 件试块锁在铁笼内与构件同条件养护，即墙体混凝土试块或楼板混凝土 试块在常温时同时浇水作现场拆模依据，试块在现场作业面取样制作。4.9.4工地设有养护室，试验员每天进行两次试块观察记录。本工程地下室及一层至五层施工阶段

37、正值冬期，属冬期施工，故砼 施工还应做好砼防冻.冬期施工砼试块除按现行新规范做正常规定组数 制作试块外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受 冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护 28d的强度。4.10 季节施工要求4.10.1 主体施工期间将遭遇雨季， 进行大面积混凝土浇筑前，要准 确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料 以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。a、 混凝土浇筑应尽量避开雨天；b、柱、顶板混凝土浇筑中遇到大雨时， 将已浇筑的混凝土振捣密实 并根据规范要求在合适位置及时留置施工缝后立即停止浇筑，做好现场 排水工作，并对已浇筑部位进行覆盖，以免混凝土

38、的配合比改变，降低 混凝土的强度等级，从而影响工程质量。c、 顶板混凝土浇筑中如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖，保证水泥浆 不流失、表面不返砂；d、雨后对临时施工缝加强处利，将流浆、薄弱处剔除，将梁、板、 墙中的污物、积水清理干净经过验收后方可继续浇筑混凝土；e、雨季施工期间，应要求混凝土搅拌厂家根据砂、石的实际含水率 及时调整混凝土的用水量，保证混凝土的质量。4.10.2 本工程地下室及一层至五层属于冬季施工，在冬季施工期 间，根据当地气象资料镇江冬季最低气温一般在零度左右，一般采取适 当的运输、浇筑和养护过程保温、保暖措施以及选择温度较高时段浇筑 混凝土即可。当环境温度降到 6C时，采用适当的

39、施工方法，避免新浇 混凝土早期浸冻，在4C左右及以下的混凝土施工。具体做法：选择 适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。 应使用早强硅酸盐水泥。 该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3 天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度，效果较明显。尽量降低水灰比，稍增水 泥用量， 从而增加水化热量， 缩短达到龄期强度的时间。 掺用引气剂。 在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增 加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓 冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。掺加早强 外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸

40、钠（掺用水泥用量的 3%）和 MSF 复合早强试水剂 （掺水泥用量的 5%） 选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系 数相近。一般来说选择温度较高时浇筑混凝土是工程所在地最实用、 最经济的方法。 7. 及时做好冬季养防冻工作，首先砼表面覆盖薄膜，然 后用覆盖二层保护。4.10.3 夏季高温季节进行混凝土泵送时， 泵的料斗和输送管宜用湿 麻袋或草袋包裹、 覆盖，并经常喷洒冷水降温； 浇筑前模板应浇水湿润， 避免因吸水影响混凝土质量。五、质量通病的防治5.1 蜂窝控制： 浇筑前， 对模板进行全面检查 （尤其是墙、 柱根部）， 发现有缝隙的地方应及时进行填补，否则易造成水泥浆流

41、失或混凝土中 的砂浆从墙柱根部涌出。浇筑时，混凝土一次下料不得过厚，振捣过程 必须充分密实，且不得漏振，并指定专人监控。混凝土坍落度必须严格 控制，派专人检测，对于坍落度不合格的砼应及时叫停并做退回处理。5.2 露筋控制：钢筋保护层垫块不得漏放垫块位置固定牢靠、间距 不能过大。浇筑前钢筋班安排专人负责监看管，有缺少或移位的应及时 补上。对有踏乱、上翘的钢筋必须及时修复。5.3 麻面控制：拆模不能过早，模板表面不得漏刷隔离剂，模板使 用前必须湿润充分，否则构件表面混凝土易粘附在模板上从而造成麻面 脱皮，模板安装前对原有的钉子、残留的砂浆等杂物应清除干净，涂刷 隔离剂必须均匀。5.4 墙体底部漏浆

42、控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时， 柱、墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥 砂浆找平。楼板与墙体交接处应通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意砂 浆及海绵条不得嵌入混凝土中。5.5 孔洞控制：当钢筋较密的部位混凝土被卡时 , 必须振捣充分方可 继续浇筑上层混凝土。浇筑时，对墙、柱、梁交合一起造成局部钢筋过 密。砼无法下落时，应事先用钢管将其隔开留出振棒能下伸的空位，再 进行浇筑，并对该部位充分振捣。5.6 缝隙与夹渣层控制：施工缝处杂物清理干净，浇筑底浆。5.7 梁、柱连接处断面尺寸偏差控制：确保柱接头模板刚度达到受 力要求，在支设此部位模板时认真控制断面尺寸及

43、相互位置的正确，支 撑等应牢靠。5.8 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差控制： 混凝土浇筑后， 表面用不小于2m的刮尺抹子认真抹平。砼未达到一定硬度前，不得上人 过早或未垫板就进行踩踏操作。5.9 砼浇筑完 12h 后，应用草袋或麻袋覆盖保温养护，养护时间不 得少于 7 天。5.10 冬季施工时还应编制冬期施工方案 , 砼施工时应按现行冬期施 工规范和冬期施工方案实施。六、混凝土施工质量要求6.1 保证项目6.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有 关规定；试验报告要符合质量要求。6.1.2 混凝土的配合比、 养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。6.1.3 混凝土强

44、度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合混 凝土强度检验评定标准的规定。6.1.4 混凝土严禁出现裂缝。6.2 基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6.3 现浇结构尺寸偏差施工质量标准主控项目 1）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应 由施工单位提出技术处理方案， 并经监理 （建设） 单位认可后进行处理。 对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。 检验方法：量测，检查技术处理方案。一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差

45、应符合表 6.5-1 和表 6.5-2 的规定。检查数量： 按楼层、 结构缝或施工段划分检验批。 在同一检验批内， 对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可 按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面；对电梯井，应全 数检查。对设备基础，应全数检查。表混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法6.5-1项目允许偏差（mm检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的坐标0，-20水准仪或拉线、钢尺检查:平面外形尺寸 20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20, 0钢尺检查平面水平

46、度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查|垂直度每米5经纬仪或拉线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查n中心距 2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺栓孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查七、混凝土浇筑质量保证措施表6.5-2现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mrj）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层咼 5m10全高（H）H/1000且冬3

47、0用经纬仪、钢尺检查标高层高 10水准仪或拉线、钢尺检查全高 30截面尺寸+8, -5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25, 0钢尺检查井筒全高（巴垂直度H/1000且冬30经纬仪、钢尺检查表面平整度8用2r靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置157.1技术交底制度a、各分项工程幵始前专业技术负责人、施工员、质量员对班组进行 技术质量交底。b、分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求做仔细交待。C、各项技术质量交底均要做好书面记录，提前做好预控。预控程序如下 :7.2 技

48、术复核与隐蔽工程验收7.2.1 对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合 格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下 道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。7.2.2 工程施工过程中，应由施工员、技术负责人组织，质量员参加， 按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。7.2.3 三级检查和工序交接检查：三级检查制度，即班组自检、施工 员、专职质量员专检，公司抽检验收。7.2.4 工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。 上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。7.2.5 对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分

49、析制 定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。73 质量过程控制制度7.3.1 砼浇筑前应铺设马道板。 砼浇筑过程中严禁操作人员随意踩 蹋钢筋，改变钢筋的受力方向和位置，如出现上述现象，守筋人员应及 时加以制止，并予以修复。7.3.2 振捣手应避免直接振动模板及予埋件和予埋管线盒，造成予 埋管线移位、变形。7.3.3 抹面人员应严格控制好砼面层的标高。 面层如有泌水应派人 予以排除。7.3.4 钢筋工、木工、水电工都应派专人值班看守。如出现偏差， 值班人员应及时组织人员进行纠正。7.3.5 砼浇筑尽量选择在晴天施工， 为防止突发性的下雨准备好足 够的塑料薄膜等遮盖用具。7.3.6 汽车泵管输送

50、时，首次喂料不得加水（应用同配比砂浆） 作业过程中，要经常注意检查受料斗的充盈情况。砼浇筑不允许出现完全真空现象，以免空气进入泵内防止活塞处于干磨状态。7.3.7 砼浇筑过程中应加强对水电预埋管线的保护。 水电工应有专 人在现场监督。7.3.8 砼浇筑应连续进行， 如必须间隙时， 其间隙时间宜缩短， 并 应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间隙的全部时 间不得超过三小时，冬季可适当延长。夏季施工砼一定要连续进行，以 免管泵因高温而产生堵塞现象。7.3.9 针对地下室墙、 柱、梁钢筋较密的构造特点， 砼下料及振捣 均有难度。对此采取以下措施：a、 对砼浇筑钢筋密集部位，应事前作好标

51、志，以便于砼浇筑时识 别。b、 砼浇筑前，密集部位钢筋也可以用钢管进行疏导，以便砼浇筑 时，集料及振捣棒能下去。c、钢筋密集部位也可以采用小口径振捣棒进行振捣。d、可以采用内外相结合的办法进行振捣，即砼除了采用内部振捣 的同时，还可以从模板外部采用振捣棒进行外振。浇筑混凝土时应设专人看筋、看模，并经常观察模板、钢筋、预 埋孔洞、 预埋件和插筋有无移动、 变形或堵塞情况， 发现问题及时处理。 在砼浇筑过程中，必须指定专人测控其坍落度是否符合设计要求。墙柱砼浇捣时每皮下料高度要控制在60cm以内，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面采用 3台50的插入式振动机进行砼振捣，同时还要有多个插入式振动机、

52、振动棒作为备用。初下料其底部振动棒一次 贯入度不得大于700mm操作人员应将振动棒下到底部进行振捣，分层 浇筑时在振捣上一层砼时，应插入下一层砼内5cm左右，以消除两层间的接缝，同时振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。振捣时间应为砼 表面不再起泡为宜，振点密度应不大于40-50cm，项目部应指定专人全程旁站监控，严防漏振和欠振。泵送混凝土必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超 过 45min 或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管 内残留的混凝土，免得发生凝固而导致管道堵死，造成无法继续浇筑。八、成品保护措施措施8.1 浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于

53、架子 上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。8.2 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、 移位或脱扣时，应及时调整、补好。8.3 混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确， 最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋 调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。预留洞口、预埋件及水 电预埋管、盒等均应保护好。8.4 为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设 专人对下层墙柱各部位进行检查。发现漏浆应及时清理，落地灰及时回 收利用。8.5 施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩， 应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。8.6 楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用 竹胶板保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处 待模板拆除后也采用竹胶板进行覆盖保护，防止破坏棱角。8.7 柱顶板拆模均以同条