大型劲性混凝土环梁施工技术

1、大型劲性混凝土环梁施工技术 江苏大剧院工程音乐厅、戏剧厅、歌剧厅12m标高处，综艺 厅6m标高处设有空间钢结构支座为椭圆形大环梁，断面尺寸为 2000mM 2000mm长度最大达 340m大环梁下方的框架柱均为 1.2mx 1.2m钢骨柱，环梁主筋采用 C40钢筋，设计148根，箍 筋采用C14钢筋。 1 、施工难点 （1）劲性混凝土环梁不仅截面大，形状呈椭圆形，而且所 在位置空间高、跨度大、施工荷载重。必须加强模板支撑系统的 设计，确保混凝土浇筑质量和安全可靠。 （ 2）环梁混凝土分段施工， 但有的混凝土分段长度仍在 110m 左右，施工过程中如何防止超长梁段混凝土的收缩和温度裂缝。 （3）

2、每跨环梁两端与劲性混凝土柱的钢骨柱焊接，该钢骨 柱顶端设计结构复杂，有屋盖斜柱支承安装斜面、隔板和耳板， 从而导致环梁周围两层密集纵向 C40钢筋与钢骨柱周围竖向 C40 钢筋的穿插搭接部位很难处理，处理好上述矛 盾，是施工中非常突出的问题。 2、劲性混凝土环梁施工 2.1 施工方案 2.1.1 钢筋工程 当钢骨柱周围竖向钢筋绑扎好后， 方可进行环梁上纵向钢筋 的绑扎，环梁配筋密集，整个截面配有148C40两层纵向钢筋。 环梁利用钢骨梁承担梁钢筋重量， 在钢骨梁腹板上下两面焊接制 作钢筋马镫来支承纵向钢筋， 纵向钢筋采用直螺纹机械连接， 部 分纵筋与钢骨柱焊接； 由于纵向钢筋排列密集， 考虑到

3、混凝土浇 筑方便，内侧纵向钢筋采用“ ”型箍筋绑扎固定。 2.1.2 模板工程 环梁支撑最大高度约为11.9m，除环梁的自重外，尚有混凝 土楼板与其同时连接同时浇筑， 其荷载也将传到环梁上。 设计计 算得出环梁上最大线性荷载为 42.7kN/m，跨中最大竖向线位移达到 49.06mm环梁模板支 撑设计如下图 4 所示。 支撑采用扣件式钢管脚手架，以 600X 600为主，梁底为加 密区采用 300 横杆（两跨）横梁向加密连接；梁底次龙骨采用 50 X 100木方13根，均布与梁底。主龙骨采用8号槽钢搭设， 龙骨长2.4m。梁底模板搭设时以两根柱子中心线为脚手架搭设 中心线， 每跨与每跨之间空隙

4、用 300 长横杆填满， 无法连接部位 采用钢管脚手架连接。 梁侧模板支架次龙骨采用 50X 100 木方， 水平布置， 主龙骨 采用 8 号双槽钢布置，长度以梁侧无板时高度为基准，考虑梁 底主龙骨长度，仍选取 2.4m 长。对拉螺杆采用， 14钢筋，设置 4道，沿梁长方向间距 300mm距离梁底距离（mr）分别为300, 600，1200，1500。 施工过程中要加强支撑系统每个直角扣件的紧固工作， 并且 梁下立杆上的直角扣件均采用双扣件， 模板支撑架高于 4.8m 时， 必须在顶部和底部设置水平剪刀撑， 中间水平剪刀撑设置间距应 小于等于4.8m，确保支撑系统的施工安全与可靠。 2.1.3

5、 混凝土浇筑 在模板、 钢筋绑扎验收合格后进行混凝土浇筑。 其中综艺厅 环梁总长达到340m共30跨段，每次浇筑10跨，分为三次浇 筑，从分段的一端往另一端分层浇筑施工， 采用商品混凝土泵送 施工，混凝土强度为C40,塌落度：18土2cm塌落度扩展度45cm- 55cm,塌落度损失，每小时不大于 2cm,为了确保运至现场的混 凝土具有良好的流动性，必要时采用聚羧酸高效减水剂。 混凝土浇筑过程中, 为了防止钢骨梁下部环梁发生空鼓, 预 先沿钢骨梁腹板中心线每隔 2m焊接DN25钢管，伸出梁面20cm, 用以混凝土浇筑振捣、排气和观察（如图 5）。混凝土下料时单 侧下料,采用溜槽,不得用汽车泵直接

6、下料,以免砼飞溅。浇筑 下面时不得有飞溅料堆积到腹板上面, 需采取防护措施, 如有需 要清理干净以免造成混凝土夹渣到钢骨腹板上面, 浇筑完毕及时 做好覆盖养护。 图 5 振捣出气孔示意和实景图 环梁混凝土浇筑顺序需要注意： 第一步, 单侧下料浇至型钢 梁腹板底,直至留在腹板上的出气孔灌浆为止,混凝土需静止 2 小时（静止 2 小时让架体变形） ,接着再单侧下料至翼缘板上口, 对架体和底模安排沉降观测人员进行实时观测，做到心中有数， 因下沉产生裂隙依靠二次单侧下料重新振捣可弥补一部分空隙； 第二步将钢骨梁腹板以上浇筑完， 若腹板下仍有空鼓， 则利用注 浆孔注浆，可采用有粘结预应力浆料压力注浆。此外，振捣方式 可沿梁方向采用斜向分层振捣，腹板下一定要振捣密实。 3、结语 （1）巧妙增设钢筋马镫来布置环梁纵向钢筋，利用部分纵 向钢筋与钢骨柱端头焊接，解决主筋连接问题，合理采用“ ” 型箍筋来减少钢筋用量等措施，方便混凝土浇筑。 （2）通过理论计算来设计环梁模板支撑体系，施工过程中 严格按照规范要求