大型工厂6S管理制度精华版

1、 受控号: 受控状态（章）: XX工厂6S管理制度 编制：2012年12月25日 审核：2013年4月11日 批准：2013年4月20日 发布日期: 文件修改记录 项 次 修 订日 期 A 版次 本 版次 修 改页 次 修改内容 修 订人 准 1 A .0 首次拟定 1目的 为确保生产秩序，保障各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，提高 员工的综合素养，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。 2适用范围 本制度适用于 工厂6S管理。 3职责 3.1 6S推行组职责：推行组对各部门6S计划和推行过程进行检查和评价， 负责指导建立6S检查标准和6S管理手册。 3.2 6S实施组职

2、责：实施组对本部门的6S负责,负责部门内6S标准的执 行，负责部门内6S责任区划分；负责制定部门内的6S推行专员；负责本部门内 68的监督及绩效考核。 4检查评分准则 4.1 6S检查实行日常检查结合定期检查制度，定期检查指每周六山推行组 召集各部进行的联合检查，日常检查指推行组每日进行的常规检查。 4.2.1每周进行一次部门6S检查结果考评，每周检查结果考评由定期检查 考评结果和日常检查考评结果两部分组成；定期检查和日常检查根根据6S清 洁检查标准及评分细则规定的标准进行，定期检查结果考评得分占总得分的 50%：日常检查结果考评得分占总得分的50%,两者相加为总得分。 4. 2.2每月度进行

3、一次部门6S检查总评分；每月检查结果考评由周检查结 果考评和每月景点改善检查结果考评两部分组成；各部门具体评分比例见表 4-1： 表4-1 工厂6S月度评分表 工厂6S月度评分表 部 门 每周检查结果评分比例 每月景点改善评分 比例 总 得分 车间 60% 40% 车间 60% 40% 车间 60% 40% 质 检部 60% 40% 设 备部 60% 40% 物 流部 60% 40% 行 政部 60% 40% 5管理规定 5.1各部门负责人为本部门卫生区域的责任人，卫生达标情况纳入绩效考核 体系，作为该部门负责人绩效考核的指标之一。各部门负责自辖区域的卫生，排 出值班表，落实到各作业单元，区域

4、责任制，责任到人。 5.2推行组每周组织一次6S定期检查，检查时间为每周六，如人员无法召 集到位可另择日期。每周六定期检查，若检查人员无法参加，须事先请假，无故 缺席20元/次；检查迟到处罚10元/次；另外，检查人员中途有事需暂时离开， 须向厂长请假，检查中途无故离开超过20分钟处罚10元/次。 5.3推行组将日常检查信息及时反馈给部门负责人，同一问题连续提出3 次仍未整改，处罚责任部门负责人20元/次。若日常检查发现问题整改比较困难, 短时间内难以完成，部门负责人可与推行组协商计划完成时间，双方若无异议， 到时间节点检查仍未完成整改，处罚部门负责人10元/次。 5. 4各部门每间隔2周冲洗一

5、次公区地面，在冲洗地面后的下一周，要求使 用扫帚对公共区域进行彻底清扫，清除大量积灰、杂物以及垃圾等。凡未按要求 每2周冲洗公共区域地面（周六检査前冲洗），处罚部门负责人20元/次。 5.5每月各部门负责人对下属员工进行6S月度考核，包括部门检查和QA 检查发现的不符合项，纳入月度绩效考核，与当月的薪酬挂钩。 5. 6推行组每周二前0A系统发出6S检查反馈信息，一般整改项要求负责部 门本周内完成，“红牌作战”整改项要求负责部门回复讣划完成时间或汁划整改 步骤；若负责部门认为整改项比较困难，要求及时回复计划完成时间。凡未按要 求在周三前回复计划完成时间或到时间节点检查整改项未完成，处罚部门负责人

6、 10元/次。 5.7焦点改善 5. 7.1每月第1周内各部门向推行组提交本月部门计划实施焦点改善项2 项；计划内容包括：焦点改善项目、预期达到目标、具体推行步骤以及推行责 任人员。 5. 7. 2推行组汇总各部门提交焦点改善项U ,讨论协商是否合理;若不合理, 要求提交部门重新修订计划后再次提交。 5. 7. 3每月最后一周工厂6S联合检查时，各部门负责人各自向6S检查组汇 报本部门焦点改善成果，由6S检查组集中统一评分；每个焦点改善项改善效果 分优、良、中、差四个等级，分别对应分值20分、15分、10分、5分。 5. 7.4推行组定期收集汇总各部门焦点改善项改善成果，制定6S标准，报 上级领导审批并发布； 5. 7.5对于已经形成6S标准的焦点改善项，要求各部门平时严格按标准保 持；若检查时发现与标准不相符，加重扣分。 6相关文件 无 7相关表格 附件1- 工厂员工6S考核表 工厂员工6S考核表 工厂员工6S考核表 日期