大型挡土墙施工应该注意的问题

1、大型挡土墙施工应该注意的问题 一、前言 目前，我国的大型挡土墙施工工作还存在很多缺陷， 众多问 题的出现说明了我国的大型挡土墙施工工作还需要进一步的改 进，因此，分析大型挡土墙施工应该注意的问题很有意义。 二、挡土墙的类型 挡土墙按构造特点分为重力式、悬臂式、扶壁式挡土墙; 按 材料分为砖、毛石、混凝土和钢筋混凝土挡土墙 ; 此外还有岩石 锚杆挡土墙等。实际应用中应根据工程需要、土质情况、材料供 应及工程造价等因素合理选用。 1. 重力式挡土墙 重力式挡土墙通常由块石、毛石砌筑 , 它是靠自身的重力来 抵抗土压力和维持稳定的。由于其结构简单、施工方便、取材容 易而得到广泛应用。 但也存在其断面

2、尺寸大 ,结构笨重 , 施工慢和 投资多等弊病。 根据墙背倾角的不同 ,重力式挡土墙可分为仰斜、 竖直和俯斜三种。按主动土压力大小 , 重力式挡土墙要优先采用 仰斜挡土墙 , 竖直次之 , 俯斜少用。仰斜式的墙后填土较困难 , 用 于护坡时较为合理 , 墙背竖直或俯斜式用于填方较省劲。 2. 悬臂式和扶壁式挡土墙 悬臂式挡土墙构造简单，施工方便，能适应较松软的地基， 墙高一般在6m-9m之间。所以，挡土墙高度大于6m时,选用钢筋 混凝土悬臂式挡土墙。它由立壁、趾板、踵板三个钢筋混凝土悬 臂构件组成 , 靠自重与底板上土重来维持平衡。顶宽大于 0.15m, 踵板采用等厚，趾板端部厚度可减薄，但不

3、小于0.30m;挡土墙高 度大于10m时,竖壁所受的弯矩和产生的位移都较大，也为了减 小造价, 必须沿墙身纵向 , 每隔一定距离 （1/31/2 墙高）设置一道 扶壁。 三、建筑挡土墙施工方案质量保证措施 1 、施工计划的质量控制 （一）在编制施工总进度计划、阶段性进度、月施工进度计 划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理 安排施工工序和施工计划， 合理配设各施工段上的操作人员， 合 理调拨原材料及周转材料、 施工工具， 合理安排各工序的轮流作 息时间， 在确保工程安全及质量的前提下， 充分发挥人的主观能 动性，把工期抓上去。 （二）鉴于本工程的工程量大，工期紧，在施工中应树

4、立起 “安全生产第一， 创精品工程”为最高宗旨。 如果工期和质量两 者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质 量的保证也就没有工期的保证。 就要求全体管理人员在施工前做 好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解工艺流程，编制科学、 简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每 周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划， 并确保 其保质、保量地完成。 2、技术制度、技术策划是执行质量的保证 进行技术交底和图纸会审， 建立“技术岗位责任制”“技术 交底制”“技术复核制”“图纸会审制”“技术档案制”和 “测量工作复核制”，使技术管理标准化、规范化。做到人人知 晓，并在

5、施工中对照检查，人人遵守，互相督促。 （一）图纸会审 发放图纸后，技术人员会同施工班组组长先对图纸进行深 化、熟悉、了解，提出施工图纸中的疑点、难点、错误，在图纸 会审及设计交底时予以解决。 （二）关键、特殊工序的策划 根据设计图纸的要求， 在施工前， 各施工班应明确本工程的 “特殊工序”、“关键工序”，即施工过程中，质量难以保证或 要采取相应的技术措施、 新的施工工艺才能达到保证质量目的的 工序。 （三）技术交底 在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。 技 术交底以总工为主，施工工区长、技术负责人、质检人员做到心 中有数，从看图读图背图，做到有章有法，工序不乱，做到不返 工、不倒

6、工、不窝工。 四、大型挡土墙施工操作及质量控制 1、基础施工 施工前要根据地基土的种类， 强度和密度， 按设计要求结合 现场情况， 采取相应的处理方法， 控制好基础位置和垫层基底设 计标高，基础开挖深度不小于 50cm。检测地基承载力，若施工 时发现地质情况变化较大， 应及时与设计单位联系， 以便作出相 应的处理措施。 经处理地基承载力符合设计要求， 应及时修建基 础，以免基底长时间的暴露，影响基底承载力。 2、面板预制 墙面板预制采用组合钢模板， 拆卸方便。 对钢模及底板要经 常检查及维修，清除模板上的砼残留物 , 不得有啃边破损现象， 面板预留的穿筋孔要保证圆滑。 面板的检查标准为：强度合

7、格；边长误差不大于 5mm 或边 长的0.5%;两对角线误差不大于 10mm或最大对角线长的0.7%; 厚度误差在+5mmr-3mm之间；表面平整度误差不大 4mm或长（宽） 的 0.3%。穿筋孔无明显偏差，且易于穿筋。不符合上述标准的 面板严禁使用。 3、面板的安砌 （一）安装第一层面板前，应在干净的条形基础顶面，准确 划出面板外缘线， 曲线段应适当加密控制点。 然后在确定的外缘 线上定点并进行水平测量，按板长划线分割、整平板基座。 （二）安装面板可从墙端和沉降缝两侧开始，可用人工或机 械吊装就位。安装时单块面板倾斜度一般可内倾1%左右，作为 填料压实时面板在侧向压力作用下的变形值。 任何情

8、况下严禁面 板外倾。 （三）面板安砌时用 M5水泥砂浆砌筑调平。除排水缝外， 水平及竖缝内侧均全部勾缝处理， 板外侧应简单勾缝、 保持整洁。 排水缝一般每 3 米设置一道， 用干砌的竖缝代替。 同层相邻面板 水平误差不大于10mm当缝宽较大时，宜用沥青软木进行填塞。 （四）每层面板的填料碾压稳定后，应对面板的水平和垂 直方向用垂球或挂线检查，以便及时校正，防止偏差积累。每安 装23层面板应全面检查一次安砌质量，超过规定者须及时纠 正。检查项目包括轴线偏差、垂度或坡度、平整度、面板破损情 况、相邻面板高差、板缝宽和最大宽度等。 4、拉筋带铺设 （一）拉筋带的选用。采用聚炳烯土工筋带，应符合图纸要

9、 求的塑料标准和规格， 表面花纹清晰， 色泽均匀， 无开裂、 损伤、 穿孔等缺陷，断面一致。在 250C时断裂拉应力不小于 220MP 断裂伸长率不宜大于 10%。产品应附出厂检验报告单，其破断拉 力和延伸率应符合设计要求，同时该产品应有良好的抗老化性 能，其抗老化性能应经过国家法定的检测单位检测并有检测报 告。 （二）拉筋带下料。应根据包装规格及整个工点的各断面拉 筋设计长度统筹提前安排，合理下料，避免边铺边下料，以免造 成加筋材料的浪费或人为随意性造成尺寸误差。 筋带的铺设采用 一根筋带穿过穿筋孔分成等长两股的形式， 因此每根筋带的下料 长度应为该结点处筋带的设计长度乘2再加上3050cm

10、富余（作 （三）拉筋带铺设。筋带按设计的长度和根数铺设在平整压 实填土上，且应拉直、拉紧、不得有卷曲、扭结。同时筋带应垂 直于墙面板，上下层筋带位置错开，并尽量分布均匀，应有至少 2/3 的长度不重叠。 5、填料摊铺 （一）填料的采集。加筋体填料应在土体各项性能技术指标 满足设计要求的采集场采集， 无论何种情况都要对准备采集的填 料进行土工试验， 以保证其内摩擦角、 比重等各项指标符合设计 要求。填料应有良好级配，最大粒径不得大于15cm,且最大粒 径块体的总含量不得大于 15%。 （二）填料的摊铺。填料可采用机械、人工相结合的方式进 行摊铺。当采用机械摊铺筋料时，必须辅以人工作业。当用机械

11、摊铺时，拉筋带上的填料覆盖厚度不小于20cm且摊铺机械距 面板不应小于1.5m。未压实的加筋体，一般不允许运输车辆在 上面行驶；若需临时行驶，则填料厚度不得小于30cm同时其 车速不得大于5km/h，并不准急刹车，以免造成拉筋带的错位。 填料的每层摊铺厚度可根据填料种类， 压实机具等确定， 并不得 大于 30cm。 6、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝 （一）浇筑墙体基础前， 应将基底松软， 风化表面清除干净， 然后在拼装模板，模板安装每层按2m高度进行拼装，搭设钢管 脚手架进行加固校正， 模板安装校正完后， 请现场监理工程师和 甲方业主代表进行验收， 经验收合格后， 应立即进行混凝土浇筑， 毛石

12、投入量不得大于 30，同时，振捣帮手随浇筑混凝土时进 行振捣，振捣一定要到位，不能漏振，确保混凝土外观和质量； 混凝土浇筑完时， 混凝土表面要采用木砂板砂毛， 以便上层浇筑 时接口；混凝土每层浇筑高度按模板拼装高度进行浇筑。 （二）挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑，墙身模板施工按 基础模板安装进行施工，同时，在进行模板校正加固时，墙身内 应按设计要求安放 75mmP V塑料管当泄水管用，鉴于本挡土墙 单层浇筑混凝土量较大且高度较高，所以在模板加固时，可用 14钢筋从塑料管内穿过，两端固定在模板外的脚手架上，作 加固用， 这样既增强了挡墙的结构又固定了模板， 使模板不至于 变形，达到效果美观。 （

13、三）挡土墙按设计要求应分段浇筑，按设计要求20m留置 2cm宽伸缩缝，缝成直线，伸缩缝内采用泡沫塑料板填充密实， 伸缩缝表面采用油膏灌缝；挡墙外墙面按设计要求按 1:0.05 的 斜面进行施工，内墙面 1:0.31 的坡度自支摸浇筑砼，为此可设 立临时标准样架作准绳，使墙面顺直整齐。 7、回填用料与泄水孔设置 （一）混凝土挡墙浇筑后 7 天，待强度达到 70后即可进 行墙身背后回填，内摩擦角大于 30度，重度=18KN/m3时，分层 夯实，密实度大于 94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除 干净。 （二）挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定 高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔， 并在进水孔墙背做好反 滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填 50cm 厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20c m厚的不透 水夯实土层；反滤层第一排泄水孔应高于沟底 0.3m 设置。 （三）墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距 2X 2m上下排交错布置，孔内预埋 10cmPV（管，最下面一排 泄水孔出口应高出地面 30cm以上；墙内PVC管应在支模时安装 好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm,在进水口 处管口底面设置粘土封层 30c