冠梁及内支撑技术交底全套

1、3OQ 300 J 1 冠梁及混凝土支撑施工技术交底 工程名称 XXXXXXXXXXXX 交底单位 XXXXXXXXXXXXX交底地点现场 交底对象 现场管理人员、施工班组交底时间2016年9月18 H 交底内容： 进水闸、进水间、格栅间、前池和泵房基坑冠梁及混凝土支撑 、设计要求: 进水闸、进水间、格栅间、前池及泵房基坑冠梁尺寸为BH1200 x 1000，第一道支撑梁尺寸为BH800 22.6m ，磴强度等级均为 x 800，连系梁尺寸为BH600 x600，配筋图见图一。冠梁及支撑梁中心标高 BH1300 x1000 前池及泵房设置两道内支撑，泵房第二道支撑为钢筋混凝土支撑，腰梁尺寸为

2、支撑梁尺寸为BH800 x 1000、连系梁尺寸为BH600 x 600，腰梁及磴支撑中心标高17.0m ；前池第 二道支撑的腰梁为型钢腰梁，采用双拼 HN700 x 300型钢，支撑梁为 D609x16钢支撑，钢支撑施工 不在本次交底范围内。 二、施工机具 挖掘机（1.2m3） 2台、空压机2台、钢筋调直机2台、交流电焊机2台、钢筋弯曲机1台、砂轮切割机2 台、钢筋切割机1台、风镐4台、铁锹、红线、全站仪、白灰、铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍，绑扎架。 三、材料相尖标准及要求 （1） 本工程磴采用商品磴，冠梁、连梁磴强度等级为C30，坍落度为18020mm。 （2）磴自搅拌卸出后，及时运送到浇

3、灌地点。在运输过程中，要防止磴离析，水泥浆的流失，产生初凝等现象。 （3）施工用水的准备：根据本工程现场情况，施工用水使用自来水。 （4）钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告。 四、冠梁、连梁施工工艺 测量放线-开挖沟槽-凿桩头、桩头清理-浇筑冠梁、连梁底部垫层-绑扎冠梁、支撑梁钢筋-立模板-磴浇注- 拆模养护 五、主要工序施工方法 （一）测量放线 1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出冠梁位控制线，设立临时控制桩，做好 建（构）筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。 2、根据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、连梁沟槽的边线。 3、 钢筋混凝土支撑

4、施工时支撑轴线偏移应些20mm，支撑截面尺寸偏差在+15mm/-10mm内。 （二）开挖沟槽根据已知点的高程控制沟槽开挖深度，人工配合机械挖至设计标高，防止少挖或超挖。沟槽开挖 宽度为2500mm，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证冠梁、连梁的正常施工。 （三）凿桩头、桩头清理进水箱涵桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外 侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝 土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣， 清洗、调直桩顶钢

5、筋，采用水泥砂浆将桩头找平。 桩头破除后检查锚固钢筋长度，确保桩体钢筋锚入冠梁部分满足设计要求。对围护桩锚固钢筋长度小于设计长度 的，采用搭接焊加长至设计长度，单面焊搭接长度不得小于10d，双面焊搭接长度不得小于5d。 （四）垫层施工 1、首先将沟槽底部的浮土清理干净，并露出未经扰动的土层进行对图层夯实、平整处理。 2、根据本工程及设计图纸的要求，在沟槽内部挂好冠梁沿线方向的控制线，并将标高的控制线挂好。 3、垫层侧模采用4cmx7cm的木方，每隔50cm采用12钢筋加以固定。 4、垫层腔一边浇筑一边用抹子抹平。 5、垫层腔达到强度后在垫层上测放出冠梁的中线、边线，作为冠梁支模依据。 (五)

6、冠梁、连梁钢筋的绑扎 1、钢筋除锈 (1 )钢筋表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处 的水锈应清除干净。 (2) 钢筋除锈圆钢除锈采用在调直过程中除锈，螺纹钢除锈采用钢丝刷、砂盘等方法进行人工除锈。 2、钢筋的调直 钢筋调直采用GT6/12型钢筋调直机，调直机断料长度误差均三3mm。 3、钢筋切断 (1 )将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 (2) 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控 制断料尺寸用的挡板。 (3) 在切断过程中，

7、如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出 入，应及时向有矢人员反映，查明情况。 (4) 钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。 4、钢筋的制作 (1) 受力钢筋 3倍； HPB300级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧內直径不应小于钢筋直径的25倍，弯钩的弯后平直部分长度不 应小于钢筋直径的 钢筋作大于90 的弯折时，弯 2)箍筋 箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径 除应满足本条第(1)点外，尚应不小于受力钢筋的直径； 钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

8、 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内的净尺寸 5 5、钢筋安装 (1) 钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理 施工部位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。 (2) 钢筋绑扎用同标号砂浆垫块支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式摆放。 (3) 钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。外侧钢筋的接头位置应设在梁跨中三分之一范围内；内侧钢筋接头位 置应设在桩端1/4范围内。 (4) 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；绑扎搭接接头中钢筋的横向间 距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同时受力钢筋及箍筋的配置如下： I、

9、受力钢筋配置要求： 同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率，一般不宜超过25%，当工程中确有必要增大接头面 积百分率时，对梁类构件不应大于50% ； n、箍筋配置要求： 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍； 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm ; 受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm ； (5)钢筋绑扎允许偏差: 受力钢筋 间距 10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 5 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档，取最大值 6、钢筋的焊接 (1 )冠梁主筋采用搭接焊，单面焊10d，

10、在分段施工时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度， 且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%,E43用于HPB300级钢筋互焊，E55 用于HRB400级钢筋互焊。，、钢筋焊接须先作焊接试验合格才能进行正式焊接。 (2) 焊接工艺 采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上； 帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。 施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时， 第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 钢筋

11、接头搭接焊时，焊缝长度不应小于搭 接长度，焊缝高度h 0.3d，并不得小于4mm，焊缝 宽度b 0.7d ，并不得小于10mm。 进行搭接焊，其焊接接头必须互相错开，在任一焊接接头中心至 长度为直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，非预应力钢筋(受拉区)在该区段内 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%， 电弧焊预防措施 a. 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋； b. 无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋； c. 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流保证焊缝与钢筋熔合良好； d.

12、 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。 (六) 模板 (1) 模板和斜撑能承受钢筋磴和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。构造简单，施工方便， 利于搬运。 (2) 冠梁模板采用18mm厚的木胶合模板，后背管采用申42钢管，背方使用40 x 70mm方木，架设时注 意确保模板的牢固、可靠。模板支架形式如图所示。 (3) 模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大 30mm。 于 2mm。 (4) 冠梁保护层厚度为50mm、钢筋磴腰梁与磴支撑保护层厚度为 (七)磴的浇筑 (1) 磴浇注前对模板、钢筋进行

13、检查，清除模内杂物，验收合格后才能灌注磴。磴浇注初凝前用振动器振捣好后 抹面。 (2) 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑 过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。 (3) 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一 般不宜超过2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 (4) 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已 浇筑的混凝土凝结前修整完好。 (5) 混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝

14、。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝， 应在混凝土终凝前予以修整。 (6) 保证冠梁混凝土质量措施如下： a. 采用木胶合模板，均匀涂抹脱模剂。利用申42的钢管支撑。 b. 凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于35d。 c. 混凝土浇注过程中，振捣密实。 d. 混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养护不少于7天。 (八)拆模、养护 (1)混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面 出现裂纹。 (2 )应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 (3) 混凝土试块留置每100m3磴留设一组标养试

15、块，同条件试块的留设磴标养；同时做好试块的养护工作。 (4) 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 六、施工质量要求及保证措施 1、严格按施工方案和技术交底施工，进场钢筋的材质必须符合设计及国家相尖规范的规定，有钢筋材质报告书及 试验检测报告。 2、 钢筋调直宜采用机械方法，弯折90度时，内直径不得小于钢筋直径的5倍。钢筋焊接或绑 扎时，焊缝必须饱满，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、加渣等数量与 大小，以及接头尺寸偏差符合规范要求 3、在浇筑磴时安排专人看钢筋，保证钢筋顺直，截面尺寸以及预埋件的尺寸、位置满足设计和 规范要求

16、。 4、冠梁基底要坚实、平整，钢筋绑扎前进行砂浆找平，桩头不得有土块及其他杂物存在，可以采用水或高压风进 行清理，以保证基底混凝土的质量。 1cm厚的海绵条封堵，相临模板接缝高 5、模板表面平整，无污染物，拼装的模板连接位置采用 低差不得大于2mm，模板隔离剂应为无污染材料，涂刷时不得玷污钢筋和混凝土接茬处。模板的支撑体系应牢固、可 靠，安装模板时须用相同等级的混凝土垫块或塑料块垫设，以保证钢筋保护层厚度。 七、成品保护未达到规定强度时不得在冠梁、连梁上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防 使冠梁、连梁断裂等质量问题。 八、安全环境保证措施 1、职业健康安全尖键要求及施工安全注

17、意事项措施 (1) 认真检查机械状况，加强桩机的维修保养，确保桩机安全运行。 (2) 机械操作人员必须身体健康，培训合格、证照齐全，持证上岗，符合规定。非专业人员禁止操作机械。认真 贯彻“宁慢勿快，宁缓勿急”的操作规则，确保安全施工。 (3) 进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和施工，不得带病、带酒作业，保证睡 眠充足，不疲劳作业。 (4) 在使用电动工具时，用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范，电气设备必须全部接零接地，且 设置漏电开笑，需有专人负责和操作，并经常检查。 (5) 开挖冠梁坑槽时必须采取有效的防护措施，防止人员坠落，工作坑内施工人员必须戴安全帽。

18、施工现场禁止 穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，严禁在工作坑内休息。开挖时注意对地下管线的保护。 (6) 槽边2.5米范围内不得堆土、堆料、停置重型机具，以防槽坑土体坍塌。 (7) 所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训 考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。 (8) 现场内各种用电设备，尤其是电焊机、切割机、电动工具等，其装设使用应符合规范要求，从事电气焊 作业人员要使用面罩或护目镜，并佩戴相应的劳动保护用品。 (9) 电焊机要放在干燥的地方，且有接地线。电焊使用的电线，必须为绝缘良好的橡胶线。一台电焊机配有一组 保险，保险丝不准超过额定电流值。当发现电焊机温升过高(70C )或声音不正 常时，应停止焊接，进行检查。 (10) 配电箱开前