北京照成工程部长泰住宅小区天燃气、热力工程标书

1、北京城建安装工程有限公司工程名称：北京照成工程部长泰住宅小区天燃气、热力工程 文件编号：施组/013-20041.编制依据:1.1北京照成工程部长泰住宅小区天燃气、热力工程招标文件。1.2施工图纸及设计说明。1.3根据设计要求、相关专业的施工验收规范和质量评定标准。1.3.1城镇燃气设计规范（gb50028-93）。1.3.2城镇燃气室内工程施工及验收规范c94-2003（j264-2003）。1.3.3城镇燃气输配工程施工及验收规范（cjj33-89）。1.3.4聚乙烯燃气管道工程技术规范（cjj63-95）。1.3.5城镇直埋供热管道工程技术规程（cjj/t81-98）。2工程概况：21工

2、程概述：本工程位于朝阳区长营乡，包括北京照成工程部长泰住宅小区天燃气户内管道和器具安装与外线天燃气管道及从锅炉房到各栋楼的直埋热力管线工程，共10栋楼1130户。热力直埋管道从锅炉房到各户。2.2 工程特点：该工程为天燃气、热力管道工程，质量要求高，施工中应强化管理、严格指导施工；另竣工工期还有待于甲方与总包单位确定，施工中应密切与总包单位联系，及时作好施工计划，避免出现窝工及耽误施工进度。2.3系统简介：2.3.1天然气管道进户管道从小区已设计dn300中压天然气管线上开口，引dn200中压线进站，经调压站后供用户使用；进锅炉房管道接气点位于长营南路上现状中压dn500天然气管线上，沿小区入

3、口向南敷设d325*6中压天然气管线，进入调压箱，经调压后为锅炉房供气。2.3.2热力直埋管道热力直埋管道从锅炉房到各户。供水温度95，回水温度70。2.4各方简介：2.4.1 建设单位：北京市国土资源管理局和房屋管理合作社2.4.2 设计单位：北京市立人建筑设计有限公司2.4.3 监理单位：北京市房建监理公司2.4.5总包单位：北京中扶建筑工程公司2.5开竣工时间: 2004-5-10至待定2.6 质量等级：优良3.主要工程数量:3.1天然气外线共1986m。3.2中低压双管双闸井1座（dn200-dn400）3.3磁卡表1130块，民用双眼灶1130台。修改版次a/0第 6 页 共65页4

4、施工准备4.1施工组织机构和人员安排：4.1.1项目组织机构图项目经理 各专业工长施工人员质检员材料员设备员安全员资料员专业工程师根据本项目的施工特点，设立现场施工项目部，其中设立项目经理1人，专业工程师、质检员、材料员、安全员各设1名专职人员。资料员、设备员由相关人员兼职。4.1.2作业人员安排：序号工 种 名 称计 划 人 数1电焊工102管道工103钳 工34油漆工25电工16保温工27普工204.2.施工技术准备：4.2.1施工人员首先应认真审核施工图纸及有关资料,认真熟悉本专业施工规范和施工图集,及时准确地做出施工预算。4.2.2技术人员根据图纸和设计文件，对照施工现场，满足施工规范

5、要求。并对项目负责人进行施组交底，对施工班组进行技术交底。4.2.3熟悉图纸，掌握设计要求及标准，编制施工组织设计和质量计划。4.2.4建立质量控制系统进度控制系统。4.2.5设立专门资料员资料管理体系，并由技术负责人直接主管资料完成情况检查并落实，以促使资料及时完整到位。4.3现场准备工作:4.3.1 按照施工总平面图的布置,建造临时设施,为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。4.3.2按照施工机具需要量计划,组织施工机具进场,根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点。对固定机具要进行就位,搭棚,接电源,保养和调试工作。4.3.3做好冬季施工安排。4.3.4设置好消防、保

6、卫措施。4.4准备好主要设备及施工机具,并测试其性能。4.5主要施工设备明细表: 序号设备名称规 格单位数量备注1电动套丝机qt4-c 100mm台12电焊机bx1-300 300a台33试压泵4d-sy1.6mpa台14吊车视工程实际需要台15蛙式打夯机台46潜水泵10m 40台27烘干箱zyh 60kg个14.6 主要施工机具需用计划表序号设备名称规 格单位数量备注1台钻dt-13t台22切割机三相380v 2.2kw台23手电钻单相220v 0.3kw(0.5kw)把34电锤单相220v 0.3kw(0.5kw)把36角向磨光机&18台37开孔器套24.7主要计量器具需用计划表序号设备名

7、称规 格单位数量备注1压力表y100 0-2.5m块42塞尺a型 17片把13水平尺把24游标卡尺把14.8工程施工进度计划本招标文件规定工期，由于单体工程较多，从本工程开工至竣工结束，在不同阶段的工程量变化很大，根据定额工期的要求和不同阶段的施工特点，合理安排劳动力、材料、设备等资源，及时保障供应，确保施工进度计划如期完成。本专业待甲方与总包确定总工期后在施工过程中根据总的施工进度计划编制本专业详细计划以确保工期。4.8.1 强化生产指挥系统，组织施工指挥领导小组，统一计划、统一协调，保证实现工期目标。4.8.2 保证施工项目的施工均衡性和连续性，尽可能地合理节约施工费用、降低施工成本。4.

8、8.3 紧急和关键工程先期施工，注意工序衔接，注意季节性特点。4.8.4 配备足够数量的施工人员，保证连续施工，节假日不停工。北京城建安装工程有公司工程名称：北京照成工程部长泰住宅小区天燃气、热力工程 文件编号：施组/013-20045.施工技术、质量要求：5.1天然气外线管道工程5.1.1土方工程5.1.1.1作好管沟开挖前的一切准备工作并会同建设、设计及其他有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖探坑核实。5.1.1.2在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、渠沟、管线、电杆、树木等，应在施工前，由建设单位与有关单位协商处理。5.1.1.3管沟必须按设计图纸放线。5

9、.1.1.4在地下水位交高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清楚管沟内积水。5.1.1.5管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时。槽底预留值宜为0.05m-1.10m；机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m。管道安装前应人工清底至设计标高。5.1.1.6在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟槽深不超过下列规定，沟壁可不设边坡。添实的沙土和砾石土 1m；亚沙土和亚粘土 1.25m；粘土 1.5m；特别密实的土 2m。5.1.1.7管沟管底宽度应符合下列要求：沟底宽尺寸管的公称直径（mm）50-80100-200250-300400-45050

10、0-600700-800900-10001100-12001300-1400管沟宽度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.2钢管（单管沟边组装）可按下式计算：a=d+0.35.1.1.8梯形槽上口宽度可按下列公式确定：b=a+2nh式中 b沟槽上口宽度（m）a沟槽底宽度n沟槽边坡率h沟槽深度5.1.1.8土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小于5米且不加支撑的沟槽，其边坡度可按下表确定。深度在5m以内的沟槽最大边坡坡度（下不加支撑）土壤名称边坡坡度（1：n）（n为边坡水平与垂直投影的比例）人工开挖并将土壤抛于沟边上机械开挖在沟底挖土在沟边上挖土沙土亚

11、沙土亚粘土粘土含砾石卵石土泥岩石白垩土干黄土1：1.001：0.671：0.501：0.331：0.671：0.331：0.251：0.751：0.501：0.331：0.251：0.501：0.251：0.101：1.001：0.751：0.751：0.671：0.751：0.671：0.335.1.1.9无法达到上表的要求时，应用支撑加固管壁。对于不坚实的土壤应作连续支撑，支撑物应有足够的强度。5.1.1.10局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内者，可用原土回填夯实，其密度不应底于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上者，可用石灰或沙处理，其密度不应底于95%

12、。当沟底有地下水或管沟土层含水量较大时，可用天然回填土。5.1.1.11对于湿陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工，或在施工时切实排除沟内积水，开挖中应在槽底预留0.03-0.06m厚的土层进行夯实处理，夯实后，沟底表层土的干表观密度一般不小于1.6*103kg/m3.5.1.1.12沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土并整平夯实。5.1.1.13对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。5.1.1.14沟槽的回填，应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检验的接口应留出）。如沟内有积水，必须全部排尽后

13、，再行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后应及时回填。5.1.1.15沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除竖板桩后，应用砂石填实缝隙。5.1.1.16管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。5.1.1.17回填土应分层夯实，每层厚度0.2-0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m的填土必须人工夯实，当回填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为0.25-0.4m。5.1.1.18回填土应分层检查密实度。沟槽各部位的密度应符合下列要求：胸腔填土95%；

14、管顶以上0.5m范围内85%管顶0.5m以上至地面，城区范围内的沟槽95%5.1.2管道及附属设备安装7.6.2.1管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准安装。5.1.2.2管道、管件及附属设备再安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方准使用。5.1.2.3安装前将管道、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。5.1.2.4管道安装时，管沟积水应抽净，每次收工时，管端应临时封堵。5.1.2.5管道附属设备（不包括凝水器）的安装，在自由的状态下应与管道同袖。5.1.2.6钢管的焊接应符合下列要求：5.1.2.6.1对焊工的要求：凡参加燃气管道焊接的工人，必须经过考试合格，并取

15、得当地劳动局颁发的焊工合格证件；凡中断焊接工作6个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。5.1.2.6.2采用j422结构钢焊条施焊，所用焊条必须具有说明书和质量保证书，并应按说明书的要求使用。5.1.2.6.3管道切割 （1）管道断管宜采用机械方法切割；断管后，应将断面的管膜、毛刺清除干净。 （2）管子切口质量应符合下列规定要求：管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等缺陷；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm（见下图）。（3）不得在管道焊缝及其边缘上开孔。名称尺寸c02mmp02mmt39mm6575cpt5.1.2.6.4管道坡口加工宜采用机械方法

16、，并应对坡口进行清理。管道坡口采用“v”型形式，具体尺寸如下： 5.1.2.6.5等壁厚对焊接件，应做到内壁齐平。内边错边量要求i、级焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。5.1.2.6.5管道、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上下不得有裂纹、夹层等缺陷。并应对坡口及其两侧10mm范围内的油、漆、毛刺等污垢进行清理，清理干净后应及时焊接。5.1.2.7管道焊接：5.1.2.7.1管道焊接时应有防风、防雨措施，焊区环境温度底于20，焊接时应预热，预热温度为100-200，预热长度为200-250mm。5.1.2.7.2一般管道的焊接为对口形式，焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点

17、焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上点焊四个点。5.1.2.7.3管壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口必须清楚坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。5.1.2.7.4管材于法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。5.1.2.7.5 焊接前采用氩弧焊打底，用氩气作保护气，对称焊，保持应力平衡，焊缝加强宽及加强高按规范执行。5.1.2.7.6管道采取三遍焊接，每个焊口第一层均采用负极手工钨极氩弧焊，焊接姿势分为水平固定和45度固定焊，采用2规格h08

18、型号的焊丝，电流为85a，电压24v，焊接速度为38cmmin，组对间隙2mm，坡口角度为70度。5.1.2.7.7焊口第二层、第三层均采用手工电弧焊，其焊接姿势为水平固定和45度固定焊，采用e4303型3.2焊条，电流105a，电压28v，焊速40cmmin。5.1.2.7.8管道焊接完成后按规范进行无损检测，检测单位必须由建设单位及北京市质量监督站认可。每个焊口必须达到钢管环缝熔化焊对接接头射线透明工艺和质量分级（gb/t12605-90）级标准。5.1.2.8焊缝质量检验应符合下列要求：5.1.2.8.1管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将防碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。5.1.

19、2.8.2外观检查应再无损探伤、强度试验及气密性实验之前进行。焊缝表面质量应符合gb50236-97的级焊缝标准。焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。5.1.2.8.3焊缝内部质量应符合gb50236-97的级焊缝标准。5.1.2.8.4管道焊缝的无损探伤数量，应按设计要求执行。当设计无规定时，抽查数量应不少于焊缝总数量的15%。5.1.2.8.5抽查的焊缝中，不合格者超过30%，则应加倍探伤，若加倍探伤仍不合格时，应全部探伤。5.1.2.8.6对于穿越铁路、公路、河流、城市主要道路及人口稠密地区的管道焊缝，均必须进行100%的探伤。5.1.2.8.7进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返

20、修，返修后仍需要原规定方法进行探伤。5.1.2.9管道法兰连接应符合下列要求：5.1.2.9.1法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套。法兰连接螺栓长短应一致，螺帽应再同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1-3扣。5.1.2.9.2法兰连接口不宜埋入土中，而宜安装在检查井或地沟内，如必须将其埋入土中时，应采取防腐措施。5.1.2.9.3平焊法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙不得大于2mm。5.1.2.9.4平焊钢法兰焊接时，管道应插入法兰厚度的1/2-2/3，并在互为900角的两个方向进行垂直度检查。5.1.2.10管道法兰连接：5.1.2.10.1凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接

21、者，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰盘。5.1.2.10.2法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。5.1.2.11道穿越工程采用顶管施工时，必须保证穿越段周围的建筑物、构筑物不发生沉陷、位移或破坏。5.1.2.12阀门安装前应作气密性检验，不渗漏为合格，不合格者不得安装。5.1.2.13凝水器安装应符合下列规定：凝水器安装前应将其内部清理干净，并应确保芯管完好。凝水器应按设计要求进行保护和安装。5.1.2.14波形补偿器安装应符合下列要求；5.1.2.14.1波形补偿器安装时，应按设计规定的补偿量进行

22、预拉伸（压缩）。5.1.2.14.2波形补偿器内管有焊缝的一端，应安装在燃气流入端。并应采取防止波纹补偿器内积水的措施。5.1.3钢管道的防腐5.1.3.1钢质管道采用塑化沥青带防腐。7.6.3.2再施工前由厂家预制成带防腐层管道。管道接头处留出90-150mm钢管，不需防腐。5.1.3.3管道强度及气密性试验合格后，对管道接头处进行现场防腐：5.1.3.3.1防腐前须将接头处钢管表层的油、漆、绣、毛刺等污物进行清理，清理合格后应及时施工。5.1.3.3.2用喷灯或氧、乙炔柜，将沥青带与管道结合的一面熔化后，趁其未凝固前，将沥青带粘敷于钢管表面。5.1.3.3.3沥青带冷却后，即可对管道进行进

23、一部回填。5.1.4调压站施工5.1.4.1调压站的施工应遵守设备安装要求。5.1.4.2站内设备、仪表的安装应按产品说明书和有关规定进行。5.1.4.3调压站的消防、电气、采暖与卫生、通风与空气调节等配套工程的施工与验收应符合有关国家现行标准的要求。5.1.4.4调压器、安全阀、过滤器、检测仪表及其他设备，均应具有产品合格证，安装前应进行检查。5.1.4.5调压站内所有非标准设备应按设计要求制造和检验。除设计另有规定外，一切设备均按制造厂说明书进行安装调试。5.1.4.6调压站内管道安装应符合下列规定；5.1.4.6.1焊缝、法兰和螺栓等接口，均不得嵌入墙壁与基础中，管道穿墙或基础时，应设置

24、再套管内，焊缝与套管一端的间距不应小于30mm。5.1.4.6.2对于燃气，站内管道应横平竖直，对于湿燃气进、出口管道应分别坡向室外，仪表管应全部坡向室外，仪表管应全部坡向干管。5.1.4.6.3箱式调压器的安装应在进口管道吹扫、试压合格后进行，并应牢固平整，严禁强力连接。5.1.5试压与验收5.1.5.1燃气管道安装完后，均应进行试验，钢管道在试验前还应进行吹扫，吹扫与试验介质宜采用压缩空气。5.1.5.2钢管道吹扫应满足下列要求：吹扫口应设在开阔的地段并加固，每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力和气量来确保，不宜超过3km；调压设施不得与管道同时进行吹扫；吹扫应反复进行数次，确认吹扫为

25、止，同时作好记录。5.1.5.3当使用清管球清扫时，发球次数以达到管道清洁为准，并应遵守下列规定：管段直径必须是同一规格；凡影响管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。5.1.5.4试验用的压力表，应在效验有效期内，其量程不得大于实验压力的2倍。弹簧压力计精度不得底于0.4级。5.1.5.5强度试验可由施工单位同建设单位进行；气密性试验由燃气管理单位、施工单位、建设单位等联合进行。5.1.5.6试验时所发现的缺陷，应在试验压力降至大气压时进行修补，修补后应进行复试。5.1.5.7燃气管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍，但钢管不得底于0.3mpa（3kgf/cm2）.5.1.5.8调压

26、器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍。5.1.5.9进行强度试验时，达到试验合格后，稳压1h，然后仔细进行检查。5.1.5.10气密性试验应在强度试压合格后进行。试验压力值应遵守下列规定：设计压力p5kpa（p0.05kgf/cm2）时，试验压力应为20kpa。5.1.5.11埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m后进行。5.1.5.12在气密性试验开始前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度、压力稳定。5.1.5.13燃气管道的气密性试验时间宜为24小时压力降值不超过下列公式计算的结果则认为合格。设计压力p5kpa时同一管径p=6.47t/d

27、不同管径6.47t（d1l1+d2l2+ dn+ln）（d12l1+d22l2+dn2ln）式中 p允许压力降（pa）； t试验时间（h）； d管段内径（m）；d1、d2dn各管段内径（m）；l1、l2ln各管道长度（m）。5.1.5.14试验实测的压力降值，应根据在试验期间管内温度和大气压的变化案下列式予以修正。p=（h1+b1）-（h2+b2）（273+t1）/（273+t2）式中p修正压力降（pa）h1、h2试验开始和结束时的压力计读数（pa）；b1、b1试验开始和结束时的气压计读数（pa）；t1、t2试验开始和结束时的管内温度（）。计算结果 pp为合格。5.1.5.15管道穿越河流、铁

28、路、公路与重要的城市管道时，下管前，要做强度试验。5.1.5.16调压器两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性试验，合格后将调压器与管道连通，涂肥皂检查，不漏为合格。5.1.6聚乙烯燃气管道的材料验收、存放、搬运和运输5.1.6.1聚乙烯燃气管道管材、管件应具有质检部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。5.1.6.2管材、管件存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵。5.1.6.3管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击。5.1.6.4管材、管件存放、搬运和运输时，不得暴晒和雨淋；不得用油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。5.1.6.5管材、管件从生产到使用之

29、间的存放期不宜超过一年。5.1.6.6接收管材、管件必须进行验收。先验收产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。5.1.6.7验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并进行现行国家标准燃气用埋地聚乙烯管材和燃气用埋地聚乙烯管件进行规格尺寸和外观性能检查，必要时宜进行全面检测。5.1.6.8管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40的库房或简易棚内。7.6.6.9管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上。堆放高度不宜超过1.5m，当管材捆扎成1m*1m得方捆，并两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m。管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并宜便于拿取和管理。5.1

30、.6.10管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。5.1.6.11管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。受条件限制不能实现时，应将较大的直径和较大壁厚的管材放在底部，并做好标志。5.1.6.12管材搬运时，必须用非金属绳吊装。5.1.6.13管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐。不得抛摔和沿地拖拽。5.1.6.14寒冷天搬运棺材、管件时，严禁剧烈撞击。5.1.6.15车辆运输管材时，应放置在平底车上，运输时，直管全长应设有支撑，盘管应叠放整齐，直管和盘管均应捆扎、固定，避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材得尖凸物，5.1.6.16管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。5.

31、1.6.17管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。5.1.7聚乙烯燃气管道布置5.1.7.1聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越，不得在堆积易燃易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，不得与其他管道或电缆同沟敷设。5.1.7.2聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距离不应小于下列表得规定。与其他建筑物、构筑物的基础或相邻管道之间的水平净距符合现行国家标准城镇燃气设计规范（gb 50028-93）表5.3.2-1的规定。聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距离供热管种类净距（m）注t150直埋供热管道供热管回水管3.02.0燃气管埋深小于2mt150热水供热管道蒸汽供热管道1.51

32、.5t280蒸汽供热管3.0聚乙烯管工作压力不超过0.1mpa热气管埋深小于2m5.1.7.3聚乙烯燃气管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合下列规定：埋设在车行道下时，不宜小于0.8mm；埋设在非车行道下时，不宜小于0.6mm；当采取行之有效的防护措施后，上述规定可适当降低。5.1.7.4聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细砂或细土。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。5.1.7.5聚乙烯燃气管道在输送含有冷凝液的燃气时，应埋设在土壤冰冻线以下，并应设置凝水缸。管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003。5.1.7.

33、6中压聚乙烯燃气管道干管上，应设置分段阀门，并应在阀门两侧设置放散管。中压聚乙烯燃气支管起点处应设置阀门，低压聚乙烯燃气管道可不设置阀门。阀门宜放置在阀井内。5.1.7.7聚乙烯燃气管道不宜直接引入建筑物内或直接引入附属在建筑物墙上的调压箱内。当直接用聚乙烯燃气管道引入时，穿越基础或外墙及地上部分的聚乙烯燃气管道必须采取硬质套管保护。5.1.7.8聚乙烯燃气管道与各类地下套管或设施的垂直净距离不应小于下表的规定。名 称净 距 （m）聚乙烯管道在该施工上方聚乙烯管道在、该设施下方给 水 管燃 气 管/0.150.15排 水 管/0.150.20加套管电 缆直埋0.500.50在导管内0.200.

34、20供热管道t150直埋供热管0.50加套管1.30加套管t150燃气供热管沟蒸汽供热管沟0.20加套管或0.400.30加套管t280蒸汽供热管沟1.00加套管，套管有降温措施可缩小不允许5.1.8聚乙烯燃气管道连接5.1.8.1聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。5.1.8.2聚乙烯燃气管道连接应采用电容连接(电容承插连接、电熔鞍形连接)或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。5.1.8.3聚乙烯燃气管道不同连接形式采用对应的

35、专业连接工具。连接时，不得使用明火加热。5.1.8.4聚乙烯燃气管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件，对能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经试验，判定连接质量能的道到保证后，方可进行。5.1.8.5聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前，应经过专业部门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。5.1.8.6在寒冷气候（-5以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。5.1.8.7聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。5.1.8.8聚乙烯燃气管道连接时，管端应洁净

36、。每次收工时，管口应临时封堵。7.6.8.9聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。5.1.8.10电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的降压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。5.1.8.11电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。5.1.8.12电熔承插连接应符合下列规定：5.1.8.12.1电熔承插连接管件的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应插入深度，刮除其表皮。5.1.8.12.2电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。5.1.8

37、.13电熔鞍形连接还应符合下列规定：5.1.8.13.1干管连接部位的管段下部应采用专托架支撑，并固定吻合。5.1.8.13.2电熔鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上的污垢，并应用刮刀刮除干管连接部位表面。5.1.8.14钢塑过渡接头连接时，钢塑过渡连接的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合规程相应的电熔连接（电熔承插连接）的规定。5.1.8.15钢塑过度接头钢管管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。5.1.8.16钢塑过度接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。5.1.9聚乙烯燃气管道敷设5.1.9.1聚乙烯燃气管道土方工程施工施工应符合“土方工程”的规定。5.1.

38、9.2聚乙烯燃气管道沟槽的沟底宽度可按下列公式确定：1）单管沟边组装敷设：a=d+0.32)双管同沟敷设a=d1+d2+s+0.3式中：a-沟底宽度（m）；d-管道公称直径（m）；d1-第一条管道公称外径（m）；d2-第二条管道公称外径（m）；s-两管之间设计净距（m）。5.1.9.3聚乙烯燃气管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规定：5.1.9.3.1管段上无承插接头时，管道允许弯曲半径应符合下表的规定管道公称外径d（mm）允许弯曲半径r（mm）d5030d50d16050d160800kpa2.00.15压缩空气或co2管1.00.15排水盲沟沟边1.50.50乙炔、氧气管1.50.25

39、公路、铁路坡底脚 1.0地 铁5.00.80电气铁路接触网电杆基础3.0道路路面0.70建筑物基础公称直径250mm2.5公称直径300mm3.0电缆通讯电缆管块1.00.30电力及控制电缆35kv2.00.50110kv2.01.00注：热力网与电缆平行敷设时，电缆处的土壤温度与月平均土壤自然温度比较，全年任何时候对于电压10kv的电力电缆不高出10，对电压35110kv的电缆不高出5，可减少表中所列距离。5.2.1.2.1 直埋供热管道最小覆土深度应符合下表规定，同时尚应进行稳定验算。直埋敷设管道最小覆土深度管 径(mm)50125150200250300350400450500车行道下(

40、m)0.81.01.01.21.2非车行道下(m)0.60.60.70.80.95.2.1.1.3 直埋供热管道穿越河底的覆土深度应根据水流冲刷条件和管道稳定条件确定。5.2.1.2敷设方式 5.2.1.2.1 直埋供热管道的坡度不宜小于2，高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。5.2.1.2.2 管道应利用转角自然补偿，1060的弯头不宜用做自然补偿。5.2.1.2.3 管道平面折角小于下表的规定和坡度变化小于2%时，可视为直管段。可视为直管段的最大平面折角()管道公称直径(mm)循环工作温差(t1t2)()506585100120140501004.33.22.42.01.61.41253003

41、.82.82.11.81.41.23505003.42.61.91.61.31.15.2.1.2.4 从干管直接引出分支管时，在分支管上应设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器，并应鹰下列规定：5.2.1.2.4.1分支点至支线上固定墩的距离不宜大于9m。5.2.1.2.4.2分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20m。5.2.1.2.4.3分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不大于50mm，分支点至固定墩或弯管补偿器的最小距离应设计规定，分支点至轴向补偿器的距离不应小于12m。5.2.1.2.5 三通、弯头等应力比较集中的部位，应进行验算，验算不通过时可采取设固定墩或补偿器等保护措施。5.2.1.

42、2.6 当需要减少管道轴向力时，可采取设置补偿器或对管道进行预处理等措施。当对管道进行预处理处理等措施。5.2.1.2.7 当地基软硬不一致时，应对地基做过渡处理。5.2.1.2.8 埋地固定墩处应采取可靠的防腐措施，钢管、钢架不应裸露。5.2.1.2.9 轴向补偿器和管道轴线应一致，距补偿器12m范围内管段不应有变坡和转角。5.2.1.3管道附件5.2.1.3.1 直埋供热管道变径处(大小头)或壁厚变化处，应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。5.2.1.3.2 直埋供热管道的补偿器、变径管等管件应采用焊接连接。5.2.2工程测量及土建工程5.2.2.1 工程测量5.2.2.

43、1.1 施工时，直埋供热管道全部管线都应进行平面位置测量和高程测量，并应符合设计要求。5.2.2.1.2直埋供热管道工程工程应进行详细竣工测量，主要内容应包括：（1）平面测量：管线始末点、转角点的坐标和与永久性建筑物的相对位置(条件不允许时可只取其中一种)，直埋阀门、补偿器、固定墩、变径管和交叉管线的位置。（2）高程测量：所有的变坡点、转角点和沿线每隔50m的管顶高程，其它交叉管线的高程。5.2.2.2土方工程5.2.2.2.1 沟槽的土方开挖宽度，应根据管道外壳至槽底边的距离确定。管周围填砂时该距离不应小于100mm；填土时，该距离应根据夯实工艺确定。5.2.2.2.2沟槽、检查室经工程验收

44、合格、竣工测量后，应及时进行回填。5.2.2.2.3 沟槽回填前应先将槽底清除干净，有积水时应先排除。5.2.2.2.4 沟槽胸腔部位应填砂或过筛的细土，回填料种类由设计确定。填砂时，回填高度应符合设计要求；填土时，筛土颗粒不应大于20mm，回填范围为保温管顶以上150mm以下的部位。5.2.2.2.5回填土应分层夯实，先回填0.2m中粗砂，回填至高出管顶0.2m。然后回填素土分层夯实，其密实度0.87（重型击实），每层厚度0.2m 0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实，当填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松士厚度为0.25m0.4m。5.2.3 构筑物5.2

45、.3.1 直埋供热管道的检查室施工时，应保证穿越口与管道轴线一致，偏差度应满足设计要求，并按设计要求做好管道穿越口的防水、防腐。5.2.3.2 固定墩混凝土浇筑前应检查与混凝土接触部位的管道及卡板防腐层，防腐层应完好，有损坏时应修补。5.2.3.3 内嵌式固定墩应待固定墩两侧供热管道连接调整就位后，且在安装补偿器之前进行混凝土筑。5.2.4 管道安装5.2.4.1 一般规定5.2.4.1.1 进入现场的预制保温管、管件和接口材料，都应具有产品合格证及性能检测报告，检测值应符合国家现行产品标准的规定。5.2.4.1.2 进入现场的预制保温管和管件必须逐件进行外观检验，破损和不合格产品严禁使用。5

46、.2.4.1.3 预制保温管应分类整齐堆放，管端应有保护封帽。堆放场地应平整，无硬质杂物，不积水。堆高不宜超过2m，堆垛离热源不应小于2m。5.2.4.2 管道安装5.2.4.2.1 管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。管道内杂物及砂土应清除干净。5.2.4.2.2 管道运输吊装时宜用宽度大于50mm的吊带吊装，严禁用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳。5.2.4.2.3 等径直管段中不应采用不同厂家、不同规格、不同性能的预制保温管；当无法避免时，应征得设计部门同意。5.2.4.2.4 预制保温管可单根吊入沟内安装，也可2根或多根组焊完后吊装。当组焊管段较长时，宜用两

47、台或多台吊车抬管下管，吊点的位置按平衡条件选定，应用柔性宽吊带吊起，并应稳起、稳放。严禁将管道直接推入沟内。5.2.4.2.5 安装直埋供热管道时，应排除地下水或积水。当日工程完工时应将管端用盲板封堵。5.2.4.2.6 有报警线的预制保温管，安装前应测试报警线的通断状况和电阻值，合格后再下管对口焊接。报警线应在管道上方。5.2.4.2.7 安装预制保温管道的报警时，应符合产品标准的规定。在施工中，报警线必须防潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。5.2.4.2.8 安装前应按设计给定的伸长值调整一次性补偿器。施焊时两条焊接线应吻合。5.2.4.2.9 直埋供热管道敞口预热应分段进行，宜采取1km为

48、一段。预热介质宜采用热水，预热温度应按设计要求确定。5.2.4.3 接口保温5.2.4.3.1 直埋供热管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。5.2.4.3.2 管道接口处使用的保温材料应与管道、管件的保温材料性能一致。5.2.4.3.3 接口保温施工前，应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。5.2.4.3.4 管道接口使用聚氨酯发泡时，环境温度宜为20，不应低于10；管道温度不应超过50。5.2.4.3.5 对dn200以上管道接口不宜采用手工发泡。8.3.6 管道接口保温不宜在冬季进行。不能避免时，应保证接口处环境温度不低小10。

49、严禁管道浸水、覆雪。接口周围应留有操作空间。5.2.4.3.7 发泡原料应在环境温度为1025的干燥密闭容器内贮存，并应在有效期内使用。5.2.4.3.8 接口保温采用套袖连接时，套袖与外壳管连接应采用电阻热熔焊；也可采用热收缩套或塑料热空气焊，采用塑料热空气焊应用机械施工。5.2.4.3.9 套袖安装完毕后，发泡前应做气密性实验，升压到20kpa，接缝处用肥皂水检验，无泄漏为合格。5.2.4.3.10 对需要现场切割的预制保温管，管端裸管长度宜与成品管一致，附着在裸管上的残余保温材料应彻底清除干净。5.2.4.3.11 硬质泡沫保温物质应充满整个接口环状空间，密度应大于50kg/m3。5.2.4.3.12对采用玻璃钢外壳的管道