标线监理细则

1、2014设施处后续项目 路面标线工程 理 细 则 天津市华泰建设监理有限公司 2015年01月 路面标线工程监理细则 1、总则 1、1使用范围 此细则适用于2014后续设施处后续项目工程。 1、2编制依据 结合相关规范与目前客观条件为编制依据,引用规范与文件有： (1) 公路工程质量检验评圧标准(JTGF8 0/1- 2 004 ) (2) 路而标线涂料JT/T28 0 -2 0 04 (3 )公路工程施工监理规范(JTG G10-2 0 06) (4 )公路养护安全作业规程(JTG H30-20 0 4) 2、质量监理细则 2、I原材料控制 2、1、1每批标线用原材料进场时须附生产厂家提供得

2、产品合格证以及质保书。 2、1、2施工过程中，监理工程师对所用原材料得质量产生怀疑时，随时要求承包人现场取样及时送有相 应资质得检测单位检测，检测结果如不合格，承包人承担一切后果。 2、1、3施工过程中不得随意改变材料得来源,未经批准得材料不得用于本工程。 2、2机械设备 2、2、1机械设备机型、数量必须与开工报告中所列相符，满足施工需要： 2、2、2做好施工机械得维修、保养工作，使英处于最佳使用状态； 2、2、3试验质检仪器进场前需要进行检修、保养,并要进行标定，保证以良好得性能为工程服务； 2、3工艺控制 2、3、1关键工序报验要求 2、3、1、1关键工序：路而淸扫放线、涂料熔化搅拌、标线

3、涂布、修边等。 2、3、1、2每道关键工序完成后，项目部在自检合格后报验，经监理工程师确认合格后方可进行下道工 序得施工。 2、3、2路而淸扫放线： 2、3、2、1使用路而淸扫机淸除路而积上、浮尘及障碍物、灰尘、沥青、油污或英她有害物质，并按要 求标出导线。标导线有多种方式，一种就是用绳索弹灰线（即弹线包）。此种方法进度较快，简便，但对标线 人员技术要求高、凭经验保证导线得曲直，易出偏差,且灰线易掉;另一种用钢钉拉线索，能保证较好得导线曲、 直度,但进度稍慢。对于各种箭头、文字一般采用以上两种方法，而对于车道边缘线与分界线可用标线放样车 放样施划。应对准备划线得区域进行路而检査，路而划线区域必

4、须干净，否则将影响粘结。划线得当天还要注 意天气情况，当有雨、雾、大风、天气潮湿时不要施工。并且根据行车流虽合理安排施工。 2、3、2、2用底汕机在导线一侧涂布底漆。采用喷涂方式较好，底漆宽度一致，漆膜均匀，附着力也很好。 用手刷式时要掌握用漆量适中，涂刷均匀，不能漏空、花边。涂布后干燥510分钟，用手指按下提起拉成幺幺 状为准，此时可视为路而处理完毕。喷漆工作要在白天进行。天气潮湿、灰尘过大时喷涂工作要暂停。 2、3、3涂料熔化搅拌：将涂料（助剂）投入热熔釜中，釜内温度控制在180 C210C之间，边熔化、边 搅拌，严格控制好温度。熔化分散好后，为保证较好得标线质量，应进行快速检验测试。检验

5、方法就是将釜中涂 料取样少许，涂成片状（厚约1、6mm）,使其自然冷却，干燥后用手指将其弯曲湾到3 5度左右时涂片断裂为 最佳。避免涂料长时间髙温加热，以防止涂料变色、热劣化;涂料运距不宜过长。 2、3、4标线涂布：热熔釜熔好后得涂料放入划线储桶时，必须用铁筛网过滤。点燃桶下与划线器边 得炉火，保持合适得施工温度。标线涂敷同时应均匀、全而地撒布玻璃珠,玻璃珠用疑为0、30、4Kg /m,并根据涂料温度严格控制撒布时间。 2、3、5修边：有缺陷得、施工不当、尺寸不正确或位置错误得标线均应淸除;热涂后得标线，边缘无明 显毛边，如果出现上述情况应进行淸除与修补。 2. 3、5废弃涂料得处理：每天标线

6、施工后得残余涂料应及时处理，不得污染路而与绿化。 2、4质量验收 2、4、1路面标线检查项目见下表: 项次 检査项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 标线厚度(mm) 常温型(0、12-0. 20) 0、03, + 0. 1 0 厚度计，抽检10$ 加热型(0 . 20-0. 40) - 0、05, +0、1 5 热熔型(1、0-4. 50) -0、10, +0、5 0 2 标线长度(mm) 6000 50 钢卷尺抽检1 0 % 4000 40 3 0 0 0 30 1000-2000 20 3 标线宽度(mm) 4 0 0-500 15,0 钢尺，抽检10% 1 5 0-200 土当某处污染

7、而积超过0、00 1 m2时, 进行淸除，路而需要修补; 2、4. 2、2热涂后得标线，边缘无明显毛边;毛边长度每公里超过1%时,应进行淸除与修补; 2、4、2、3标线应顺直或圆顺，不符与要求时，应淸除与修补。 2、4、3涂料标线： 2、4、3、1涂料示线应采用喷洒式，每台机器应具有同时喷两条分开标线得功能,每个喷咀应装有一机 械分配玻璃珠器，并能与喷咀同时操作。 2、4、3、2涂漆施工应在白天进行。在潮湿、尖埃大、风大等环境条件下，应停止施工。 2、4、3、3督促承建商控制标线得湿膜应为0、3 50、4亳米，玻璃珠施加率为涂漆面0、3 5千克 /平立米。 2、4、4热塑标线： 2、4、4、1

8、热塑标线可采用热压法或热喷法施工,应督促承建商事先将被喷压表淸洗干净，苴最小粘 结力得指标：0、8MPa （沥青路面）与1、2MPa（碗路面）。 2、4、4、2热塑标线得工艺参数应控制为：路而必须干燥、路而温度应在13摄氏度以上，镶嵌在热塑 材料中得玻璃用疑应1 0%。 2、4、5预塑标线： 2、4、5、1督促承建商按制造厂家提供得施工方法操作： 2、4、5、2预塑标线得薄膜应使标线简洁、抗风化，质量要求为：无明显很色、剥勤务、收缩、扯裂、 翻转或其她表示粘结不良得缺陷。 2、4、6突起得路而标线： 2、4、6、1路面条件:督促承建商将巾线前得中而用硬刷蘸10%得盐酸溶液刷洗,并用淸水冲洗F净

9、, 粘贴标线前得底而必须彻底晾干。 2、4、6、2在使用前及使用时:应督促承建商将粘结剂温度保持在1530摄氏度范围内，在安装前，应 将RPM在10分钟内加热5 0摄氏度，若为冬季施工，应将苴路而用强辐射加热（不得直接用火焰）到20摄氏 度。 2、4、6标线采用材料确认：标线施工前，承建商应将拟用于工程得材料样品按规左数量提供给监理, 样品经试验确认后，方可大虽:进场使用。 2、4、7标线施工前得路而淸理监控:施工标线外得路而，应达到淸洁、干燥、无松散颗粒、无灰尘、无 油膩堆积及其它有害物质，并以监理验收确认。 2、4、8标线外观质量:应具有淸晰、匀整、精巧得外观。标线无论在白天或夜间，不具备

10、匀整、满意得 外观时，监理应责成承建商整修事返工。 2、4、9基准线划左后即可进行路而打扫作业，为使标线涂料与路而充分粘着，保证标线施工质量。施 工前应充分淸理路而，确保路面洁净无杂物、干燥后方可施工。 2、4、10在涂敷标线前,先对标线涂敷处喷涂底油，以确保标线与路而得粘合力。在涂底胶得同时，将 涂料加入热熔釜中加热至18（rC-220C,至熔融状态。 2、4、11涂料熔好后，将之放入划线机内预备划线。划线前应调整划线机漏斗得流速来确保涂敷厚 度，通常热熔标线得厚度为1、5-2mm、。划线机应沿基准线匀速行进，不得呈现曲折表象。 2、4、12标线得喷涂施工应安排在白日进行，雨天、尘土大、风大

11、时暂时中止施工。作业时，应在 施工现场设宜恰当得警告标志,防止车辆及行人在作业区内通过。 2、5施工过程中随时自检，并由合作监理部门抽检。标线应具有良好得视认性，宽度一致、间隔相等、 边缘整齐、线型规则、线条流畅。 2、5、1标线涂膜冷凝后外观应无皱纹、斑驳、气泡、裂纹、掉落，以及表而应无发粘现象。 2、5、2标线形状位置允许误差 2、5、3新建道路标线得位置与设汁位置误差不大于5 0mm。现有道路上新标线与旧标线应基本重合。 2、5、4所有纵向标线得长度、宽度与纵向间距误差应符合规定。 2、5、5特殊标线得宽度误差不大于概。 2、5、6人字形标线、文字、符号应符合设计要求。 2、5、7标线得

12、端线与边线应垂直，苴误差不大于5 ;其她特殊标线，苴角度与设计值得误差不大 于3 2、5、8标线施工完毕后保持标线留足50分钟以上得风干时间。 2、6交通标线 工艺流程 脏得部位必须淸理，用风力灭火机吹干净。 放线:首先每个施工组用四需工人使用经纬仪与标杆在将要施工得直线路或曲线路上打点，直线每隔10 米打一个中心点，要求准。弯路每隔4米打一个中心点，要求准确密集。对于道路曲线段、文字、箭头、 立交三角端等关键部位处，要精确计算，认真放样。车道分界线、边缘线以中量出、对设泄得中心线位置需 不断地进行校核，达到准确无误。划中心线样线并画岀标线宽度得轮廓线，以便进行喷涂作业。 打水线:放样后，为了

13、能准确左位，调整局部线形，修省划线时间，提高划线精度，应先划水性涂料线（样 线），对路而用板刷与煤气燃烧器彻底淸除（如尘土、砂泥、油、水分、附属物等）。特别要淸除水分，干 燥路面。 刷下涂剂:在水泥路而或旧得沥青路面（开放交通30d以上）施加标线需要预涂底油时，应先喷涂热熔底 油下涂剂，按试验决定得间隔时间喷涂热熔涂料，以提高其粘结力。采用高压无气喷涂方法喷涂底汕，这样 粘结效果更加良好。 施划:为更好地保证工程质量,本项目采用机械熔融(t二1 8 0 -2 2 0c),人工手推划线。同时伴撒而层 玻璃微珠。施工时，特别注意不能污染路而。在划文字、箭头、斑马线时边线要贴胶带纸粘贴。普通标线 厚

14、度为1、80、2 mm,文字、箭头、斑马线厚度宜控制在3、00、3mm,以保证雨天得视认效果。 2、8注意事项 行车道边缘线、分界线及匝道边缘线得线宽、线长、间隔及颜色等均应符合设计要求。 特殊标线得图案、标记，如箭头及字母等得尺寸应按图纸要求与道路交通标志与标线(GB5768-1 999)规泄办理。 所有标线应具有额直、平顺、光洁、均匀及精美外观;湿膜厚度符合图纸要求。 涂料在容器内加热时，温度应控制在涂料生产商得使用说明规立值内，不得超过最髙限制温度。烧树脂 类材料，保持在熔融状态得时间不大于6 h;树胶树脂类材料，保持在熔融状态得时候不大于4 h。 涂料喷涂于路而时得温度，应符合涂料生产

15、商提供得使用说明得要求，否则会影响喷涂使用寿命。 喷涂施工应在白天进行,雨天、尘埃大、风大、温度低于10C时就暂时停止施工。 玻璃珠得撒布应经试验并获监理工程师得批准方可实施。撒布玻璃珠应在涂料喷涂后立即进行，以0、 3kg/m2得用量加压撒布在所有标线上。 喷涂标线时，应有交通安全措施，设置适当警告标志，阻止车辆在作业区内通行，防止将涂料带岀或形 成车辙，直至标线充分干燥。 3、标线涂料技术要求 路而标线所用得材料应符合路而标线涂料(JT/T28 0 -200 4 )得规泄，各类涂料得技术要求应符 合下而表得规左。 溶剂型涂料技术要求 项目 溶剂型 普通型 反光型 容器中状态 应无结块、结皮

16、现象，易于搅匀 粘度 8 0 100K U 80 1 20 (KU 值) 密度(g/ c m3) 去1、4 圭1、4 施工性能 空气或无空气喷涂(或刮涂)，施工性能良好 加热稳定性 应无结块、结皮现象，易于搅匀,KU值不小于 140 项目 溶剂型 普通型 反光型 涂膜外观 干燥后，应无发皱、泛花、起泡、开裂、粘胎等现象，涂膜颜色 与外观应与标准板差异不大 不粘胎干燥时间(min) W 1 5 圭10 遮盖率(%) 白色 M95 黄色 M85 色度性能(4 5。/ 0 ) 白色 涂料得色品坐标应符合表4-9与图4- 5规左得范围， 亮度因数：白漆全0、80 黄漆全0、50 黄色 耐磨性(mg)

17、( 2 00 转/I 000g 后减重) 壬40(JM 100橡胶砂轮) 耐水性 在水中浸24h应无异常现象 耐碱性 在氢氧化钙饱与溶液中浸2 4h应无异常现象 附着性(划圈法) 去4级 柔韧性(mm) 4 固体含M(%) 圭65 N65 高规格热熔型涂料将用于快速路、主干道得标线施划。 髙规格涂料技术参数表 项目 高规格热熔型 密度（g / cm3） 1、 82、 3 软化点(C) 105125 涂膜外观 干燥后，应无发皱、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎现象,涂膜颜 色与外观应与标准板差别不大 不粘胎干燥时间(min) W 3 色度性能(4 白色 （0 35 5, 0 . 3 5 5 ）； （

18、0、3 0 5,0、3 0 5 ） ；（0、2 8 5, 0、 32 5）;（0、33 5,0、3 7 5 ） 5o /0 ） 黄色 （0、494,0、427）; （0、54 5, 0. 455） ; （0、4 6 5,0、535） ; （0 . 427,0、483） 项目 高规格热熔型 亮度因数 白色 圭0、75 黄色 去0、50 抗压强度（MPa） a 2 3C1C时，全2 0；50C2C时，圭3 （压下试块髙度得20%） 耐磨性（mg） （200转/ 1 0 0 0 g后减重） W80（JM-10 0橡胶砂轮） 耐水性 在水中浸24h应无异常现象 耐碱性 在氢氧化钙饱与溶液中浸2 4h应

19、无异常现象 玻璃珠含量（） 2 1 2 5 流动度（s） 3510 涂层低温抗裂性 1 0 C保持4h,室温放置4 h为一个循环,连续做三个循环后应 无裂纹 加热稳定性 20 0 2C在搅拌状态下保持6 h,应无明显泛黄、焦化、结块等 现象，色品坐标应符合上述规泄得范弗1，亮度因数变化范国应不 大于0、10,软化点变化范围应不大于10C 人工加速耐候性 经U VA4 8 0小时或UVB16 8小时人工加速耐候性试验后，色品 坐标应符合上述规泄得范弗1,亮度因数变化范国应不大于0、05 普通规格热熔型涂料用于次干道以下（含次干道）等级道路得标线施划。 普通规格热熔型标线涂料技术参数 项目 普通规

20、格热熔型标线涂料 密度（g/cm3） 1 、 82、 3 软化点（C） 9 0 12 5 涂膜外观 干燥后，应无发皱、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎现象，涂 膜颜色与外观应与标准板差别不大 不粘胎干燥时间（m in） 圭3 色度性能 （45/0） 白色 涂料得色品坐标与亮度因数应符合路面标线涂料（JT /T2 8 0-2 0 04）规宦得范围 黄色 项目 普通规格热熔型标线涂料 抗压强度（MPa）8 N12 耐磨性（mg） （20 0转 /100 0 g后减重） 些80 （JM-1 00橡胶砂轮） 耐水性 在水中浸24 h应无异常现象 耐碱性 在氢氧化钙饱与溶液中浸2 4 h应无异常现象 玻璃珠

21、含疑（） 18 25 流动度（S） 3510 涂层低温抗裂性 -10C保持4 h ,室温放置4h为一个循环,连续做三个循环后应 无裂纹 加热稳定性 2 002 2 0C在搅拌状态下保持4 h ,应无明显泛黄、焦化、结 块等现象 人工加速耐候性 经人工加速耐候性试验候，试板涂层不产生龟裂、剥落；允许 轻微粉化与变色，但色品坐标应符合路面标线涂料（J T/T28 0 -20 0 4 ）规泄得范围,亮度因数变化范用应不大于原样板 亮度因数得20% 双组份涂料技术要求表3-4 项目 双组份 普通型反光型 突起型 容器中状态 应无结块、结皮现象，易于搅匀 密度(g / cm3) 1、 52. 0 软化点

22、（C） 100125 N100 施工性能 按生产厂得要求，将A、B组份按一泄比例混合搅拌均匀后，喷 涂、刮涂施工性能良好 涂膜外观 涂膜固化后，应无发皱、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎现象， 涂膜颜色与外观应与标准板差别不大 不粘胎干燥时间（mi n） W 35 色度性能（4白色 涂料得色品坐标与亮度因数应符合表4一9与图4-5规立得范 Ti5i 口 双组份 普通型 反光型 突起型 5 /0 ） 黄色 围 亮度因数：白漆全0、80 黄漆全0、50 抗压强度（MPa ） 8 N 1 2 23crc时.12;50C2C时，N 2（压下试块高度得2 0 %） 耐磨性（mg） （2 0 0转/ 1 0

23、0 0g后减重） W40（JMT0 0橡胶砂轮） 耐水性 在水中浸24h应无异常现象 耐碱性 在氢氧化钙饱与溶液中浸2 4h应无异常现象 玻璃珠含呈：（） 2 12 5 人工加速耐候性 经人工加速耐候性试验候，试板涂层不产生龟裂、剥落；允许 轻微粉化与变色，但色品坐标应符合表4 - 9与图4 -5规泄得 范用，亮度因数变化范围应不大于原样板亮度因数得20% 水性涂料技术要求 项目 水性 普通型 反光型 容器中状态 应无结块、结皮现象，易于搅匀 粘度 8010 OKU 8 0120（KU 值） 密度（g/ cm3） 4 “ 5 施工性能 空气或无空气喷涂,施工性能良好 涂膜外观 干燥后，应无发皱

24、、泛花、起泡、开裂、粘胎等现象,涂膜颜色与外 观应与标准板差异不大 不粘胎干燥时间（min） W15 W10 遮盖率（） 白 色 全95 色 N85 项目 水性 普通型 反光型 色度性能（4 50 /0。） 白 色 涂料得色品坐标应符合表4 -9与图4-5规泄得范围， 亮度因数：白漆全0、85 黄漆M0、5 0 色 耐磨性（mg） （200转 /1000 g后减重） 全4 0 （JM-1 0 0橡胶砂轮） 耐水性 在水中浸24h应无异常现象 耐碱性 在氢氧化钙饱与溶液中浸24h应无异常现象 冻融稳宦性 在-5C2C条件下放置18 h后，立即置于23C2C条件下放宜 6h为一个周期,3个周期后，

25、应无结块、结皮现象，易于搅匀 早期耐水性 在温度为2 3C2C、湿度为9 0 %3%得条件下，实干时间圭 120min 附着性（划圈法） 全4级 柔韧性（mm） 4 固体含量（） N70 圭7 0 4、下涂剂（底汕）技术要求 下涂剂（底油）品质要求表3-6 颜色 固体含量（） 涂布量（g/m2） 干燥时间（mi n） 无透明或琥珀色液体 305 150200 W5 5、预混玻璃珠要求 种类 项目 预混玻璃珠1号 容器中玻璃珠状态 粒状或松散团状，淸洁无杂质 密度（在23C1C得二 甲苯中）（g / cm3） 2、42、6 种类 项目 预混玻璃珠1号 粒径 粒径范围(Pm) 筛余物 (%) 85

26、0 0 8 5 06 00 53 0 600300 3080 300180 1040 180 05 外观 无色透明球状，扩大1 0 50倍观察时,熔融团、片状、尖状物、 有色气泡等瑕疵不应超过总量得2 0% 折射率(20C浸渍法) 全1、5 耐水性 取1 0 g品放样于10 0 ml蒸馅水中，于沸腾水浴中加热1 h候 冷却。玻璃珠表而不应出现模糊状。中与这100ml水所需0、 01M得盐酸应在1 0 0ml以下 6、冷涂型路而防滑涂料 冷涂型路而防滑涂料应符合路而防滑涂料(J T/T 7 12- 2 008)标准。理化性能除满足表3 7 得规左外，还应符合表3- 8得要求。 路而防滑涂料通用理

27、化性能表3-7 项目 技术要求 1 涂膜外观 干燥成型后,颜色、计料颗粒分布应均匀，无裂纹、骨料 颗粒脱落等现象 2 耐水性 在水中浸24 h应无异常现象 3 討碱性 在氢氧化钙饱与溶液中浸2 4 h无异常现象 4 涂层低温抗裂性 -10C保持4 h ,室温放置4 h为一个循环,连续做三个循 环后应无裂纹 5 抗滑性，BPN值 普通防滑型 中防滑型 髙防滑型 45 WB PN 76 500 3 00 II级反光 1. 05 /88、7 萨 250 175 9、3耐水性能 经耐水性能试验，试样应无明显得褪色、起皮、收缩、开裂等异常现象。 9、4耐碱性能 经耐碱性能试验，试样应无明显得褪色、起皮、

28、收缩、开裂等异常现象。 9、5耐磨性能 标线带在正常得使用周期间，应无明显得褪色、起皮或收缩。试样在10 OOg荷载2 00转后减重布大于 60m临时标线带I型试样在1000 g荷载2 000转后、临时标线带II型试样在1 0 00g荷载1000转后不应 穿透。长效标线带使用24个月后，在入射角88、76、观测角1、05得条件下进行测量，其平均逆反射 系数值不小于med lx 1 m- 2 o 9、6粘结性能 经粘结性能试验，英最小粘结值如表2、2、2-2所示。 标线带粘接性能表表3-11 使用温度(C) 测试温度(C) 最小粘结力(N) 10 10 4、88 24 2 4 4、88 46 4 6 4、88 9、7抗滑性能 经抗滑性能试验，长效标线带A级最小抗滑值为45BPNC British Pendul um Number), B级最小抗滑值 为55BPN,临时标线带最小抗滑值为4 5 BPNo 3进度监理细则 施工过程中随时关注实际进度与计划进度之间得关系，督促承包人根据实际情况及时调整进度讣划，合 理组织施工,使施工任务在约龙得工期得完成。 3、1督促承包人根据项目特点编制进度il划，并且严格按进度计划组织施工。每天施工结朿后，现场监 理及时与承包人沟通，分析就是否有阻碍计划实施得可