橡胶衬里施工规范与检查要领

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2、水缓冲器等8项设备衬胶招标 技术要求 公司名称：焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司 编制人： 审核人： 批准人： 日期： 橡胶衬里施工规范及检查要领 1.0范围 本规定适用于工厂内设备橡胶衬里的技术要求，其范围包括材料、施工工序表面处理、 硫化、衬胶施工、检验、试验和衬胶修补。 2.0适用标准 橡胶衬里遵循以下标准和规范最新版的有关章节 HGJ32-90橡胶衬里化工设备 HGJ33-91衬里钢壳设计技术规定 GB5575-85化工设备衬里用未硫的橡胶板 Q/321024GXA01-1995 化工设备衬里用符合胶板 HGJ229-83化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 3.0材料 3.1胶

3、板 具体的设备防腐胶板牌号见下表： 序号 货物名称规格 数量 衬胶胶种 衬胶厚度 备注 1 过滤盐水缓冲器D-150 1 天然橡胶 2 5X 291 m2 2 精盐水缓冲器D-175 1 低钙镁橡胶 5X 327 m2 3 回收盐水缓冲器D-165 1 天然橡胶 5X 144 m2 4 废水缓冲器D-166 1 天然橡胶 5X 144 m2 5 阳极液排放容器D-280 1 天然橡胶 5 X 134m2 6 树脂捕集器Z-164 1 天然橡胶 4X13m2 7 次氯酸钠循环罐V-809 1 丁基橡胶 5 X 120m2 8 次氯酸钠循环槽V-506 3 丁基橡胶 2 5 X 120m2 详细工

4、程量见附图，技术要求以蓝图为准 3.2粘接剂 采用与胶板牌号相一致的粘接剂进行配置，并能满足用户规定的工况。 3.3胶板和粘接剂的质量评定：胶板和粘接剂的质量评定通过硬度、厚度和粘接力试验的试 样进行，符合规定要求为合格。试板规格为250X 250 X 10,试板制作与衬里设备同时 进行，其衬里施工工序按设备衬里施工工序要求进行，与设备一起进行硫化。每台设备 的试板制作数量为 3块。其测试方法按相关标准规定进行。 4.0施工工序（以蓝图要求为准） 4.1母材检查 4.1.1喷砂之前，将按照施工图纸及检查标准对尺寸、外观、焊接部位及其平滑度进行严 格检查。以保证衬胶施工没有任何困难，钢体表面应无

5、凹痕、裂缝、飞溅物等，如有须 采用补焊或打磨来进行处理，以满足衬胶的技术要求。 4.1.2检查焊接部位有无漏焊、缩孔及咬边缺陷等焊接不良，如有则需补焊打磨平整。 4.1.3有尖锐的角落及边缘，必须打磨成R 5（凸型时）或R 10 （凹型时）。 4.1.4少量油脂要用溶剂洗涤除去。 4.1.5 查其它对衬胶有妨碍之处。 4.1.6 以上所有的共检项目内容均有书面报告，对相关不符合项，由设备制造自行整改，直 至符合衬胶要求为止。 4.2 母材表面处理 喷砂除锈并使母材表面有一定的粗糙度，确保胶板与钢体的粘接力。 4.2.1 对不需衬里部位预先进行保护。 4.2.2 湿度超过 85%以上时需预先试验

6、确认或停止施工。 4.2.3 所有砂子采用干燥的钢砂。 4.2.4 喷砂面以 Sa2 1/2 为标准。 4.2.5喷嘴与喷砂表面的理想距离应为100300mm喷砂压力为68Kg/cm2，应完全除去杂 物，喷砂的角度与钢体表面成直角。 喷砂时切勿将喷嘴只对着一点不动 （不论时间长短） ， 这样做会使金属毁坏，应在一规定区域内扫动，完成后移至下一个区域。 4.2.6 喷砂后进行充分清扫除尘，再检查焊接部位，发现有焊接不良部位应及时处理。 4.2.7 喷砂后再检查焊接部位有无焊接缺陷，如有要及时进行处理，喷砂不充分处和重新处 理之处应重喷。 4.3 刷底涂及粘接剂 4.3.1 确认衬里面是否已全部喷

7、砂。 4.3.2 确认喷砂面是否清扫干净。 4.3.3 确认湿度在 85%以下或无结露发生。 4.3.4 涂刷前要仔细确认粘接剂的种类、 牌号和有效期限， 并进行充分搅拌。 如果粘度超标， 要采用指定的稀释剂进行稀释到相应粘度。 4.3.5 如果在某具体容器中的粘接剂是什么牌号弄不清楚时，便应将其废丢。容器用溶剂清 洗后再重新加入已知粘接剂。 4.3.6 如果粘接剂不打算在四小时之内使用，应将它们加以密封，或倒回主容器中，以防溶 剂挥发。 4.3.7 涂刷胶水时，应对每一牌号胶水提供单独的刷子或滚子，切勿互换，同时应将所用胶 水牌号的标识附在使用的每把刷子或滚子上。 4.3.8 在喷砂处理完成之后最多在八小时以内便应开始涂第一道底漆，这个时间因素非常重 要，若相对湿度较高，应明显缩短