改DK6m涵洞施工技术交底0001

1、技术交底记录表 记录号: 使用编号 项目名称：改 DK114+833.27涵洞施工技术交底及安全技术交底 交接地点 时间 年月日 交底单位 接受单位 主持人 主讲人（签字） 接受人（签字）： 技术交底主要内容： 1、工程简介 改 DK114+833.27 钢筋混凝土框架涵为 1-6m 的立交涵，中心里程为改 DK114+833.27，与铁路相交 27.5 ，其主要特性及工程量见表 1-1，表 1-2，表 1-3。 表 1-1 涵洞主要特性表 1 编号 中心里程 结构形式 与铁路交叉 角度（） 断面净尺寸 （m2） 横延米（ m） 用途 1 DK114+833.27 1-6m框架涵 27.5 6

2、.0 4.3 18.10 立交 表 1-2 表 1-2 涵洞主要特性表 2 编号 中心里程 底板厚度（ m） 边墙厚度（ m） 顶板厚度（ m） 基础宽度（ m） 1 DK114+833.27 0.66 0.58 0.76 7.56 主要工程量表 编号 中心里程 混凝土 （m3） 钢筋 （kg） 浆砌片石 （m3） 碎石 （m3） 止水带（ m） 1 DK114+833.27 521.82 53728.37 62.45 531.33 126.1 2、施工工艺 施工准备 不合格 测量放样 地基承载力检测 合格 填铺砂加碎石 基坑开挖、基底处理 不合格 监理验收 合格 仓面清理 不合格 监理验收

3、合格 垫层浇筑 钢筋加工 绑扎第奇数节底板及 下梗肋钢筋 安装第奇数节模板及 止水 不合格 不合格 模板钢筋验收 合格 砼浇筑 砼等强 绑扎第奇数节边墙及顶板 钢筋、安装模板 不合格 模板钢筋验收 合格 砼浇筑 第偶数节重复 以上步骤 八字翼墙、铺砌等 附属结构施工 施工工艺流程图 2.1 测量放样 测量根据设计尺寸放出开挖边线 2.2 基坑开挖 基坑开挖前进行基坑测量放样， 监理确认无误后基坑采用人工配合机械开 挖。基坑开挖采用 1：0.5 放坡形式，基坑基底比基础的平面尺寸左右各增宽 0.5m （本涵净宽 6m，边墙厚 58cm，垫层宽 10m）。在基槽底面留一层 10cm厚土层， 使用人

4、工清除至设计标高。 基坑开挖后应确保基底平面位置、 尺寸及高程符合设计要求， 后检查水泥 搅拌桩地基承载力是否符合设计要求，检查合格方可进行下道工序施工。 2.3 基坑排水 基底四周挖排水沟，并留集水坑。 2.4 砂加碎石换填 采用配合比为 4:6 （砂：碎石）的砂加碎石进行分层填筑，填筑厚度不超 过30cm，完成后采用碾压机械进行碾压，直至设计标高，后进行承载力实验， 承载力大于 300KPa，满足要求进行下一道工序施工。如达不到要求，重新进行 填筑、碾压，直至达到设计要求。 2.5 垫层施工 在基坑开挖完成后， 试验室检测地基承载力满足设计要求并得到监理签字 认可后，方可进行垫层施工。垫层

5、采用 C30混凝土，中间节框架厚度 10cm，出 入口涵节 46cm。当垫层混凝土强度达到 75%以上即可施工底板。 2.6 底板施工 按设计图纸放设涵洞轴线及底板轮廓线 , 在垫层上弹出墙身线 ,施工顺序 为 : 底板、边墙下部钢筋绑扎（中埋式止水安装）底板模板安装和边墙下部 及拐角内模板安装底板、边墙下部混凝土浇注混凝土养护及拆除模板。 2.7 边墙施工 内、外侧模板采用钢模板，混凝土浇筑采用人工配合小型机械施工，完成 后进行混凝土养护。 2.8 顶板施工 混凝土施工缝接合面凿毛处理， 清理干净， 顶板内顶模采用覆膜竹胶面板 加钢管支架支承，钢筋绑扎和浇筑混凝土与底板、侧墙施工方法相同。

6、2.9 防水层施工 防水层施工时先采用 M10水泥砂浆对混凝土基面找坡，坡度 2，由顶拱 向两侧边墙排水。 之后涂刷聚氨酯防水涂料， 然后铺设高聚物改性沥青防水卷 材防水层，最后再施做 C40纤维混凝土保护层。 （1）混凝土基层表面处理 防水层施工前先对涵洞表面进行验收，表面平整，均匀一致，其平整度 用 1m直尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于 3mm。 表面应做到坚实、干燥清洁、平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无 凹凸不平现象。 平面与立面交接处的阴阳角均做成均匀一致的光滑圆角， 圆弧半径不小 于 50mm。 涵洞采用高聚物改性沥青防水卷材（热熔）防水层，涵洞盖板顶路基施 工时，需严格防

7、控不破坏防水层。 （2）高聚物改性沥青防水卷材的铺贴 混凝土表面处理完毕并验收合格后， 方可涂刷基层处理剂， 铺贴防水卷 材。 备好防水卷材、基层处理剂、密封膏、圆形搅拌桶、打磨机、小平铲、 凿子、吹灰器、扫帚、滚动刷、毛刷、弹线盒、剪刀、壁纸刀、卷材铺展器、 多头喷灯车或自动铺装车、喷灯、钢压辊、小压辊等。 防水层铺设施工环境温度不低于 -10 。 涂刷高聚物改性沥青处理剂，用量为每平方米不少于 0.4kg 。施工方法 是用长柄滚刷进行涂刷，要求涂刷均匀，不漏底面、不堆积，待处理剂达到干 燥程度（以不粘手为准）方可进行防水卷材施工。 防水卷材纵、横向的搭接长度均不得小于 100mm，在已涂刷

8、基层处理剂 并干燥的涵洞表面，留出搭接尺寸。将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准 线进行卷材铺贴施工。对于框涵面的曲线部位，按曲线半径放线，以直代曲， 确保铺贴接茬的宽度。 卷材铺粘宜采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材。 卷材铺贴从一端开始； 点 燃喷灯（喷枪），烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂（烘烤喷灯以距离 卷材辊 30cm左右为宜），烘烤要均匀，将卷材底面沥青层溶化后，即可向前 滚铺。为保证卷材与涵洞面的粘结，卷材热熔铺贴过程中，边铺贴边滚压排气 粘合，滚压工具可采用 1520kg 重，1m长，直径为 15cm的钢辊。 卷材底面溶化以沥青接近流淌、 呈亮黑色为度， 不得过分加热或烧穿卷 材

9、；卷材搭接处的上层和下层卷材完全热熔粘合，并保证搭接处粘贴牢固，搭 接缝处有自然溢出的热熔沥青。 卷材铺贴到结构周边收口部位时， 滚压后有自然溢出的熔融沥青， 采用 刮板抹平密封收口。 2.10 沉降缝及施工缝防水的施工 涵洞设置沉降缝的目的是避免涵节因荷载或地基承载力不均匀而发生不 均匀沉陷，产生不规则的多处裂缝，而使涵洞破坏。根据通桥（2012）5401 设计图中所示， 沉降缝缝宽 2cm，沉降缝由涵身内侧向外依次为 M10水泥砂浆、 聚乙烯泡沫塑料板、止水带、高聚物改性沥青防水带。 沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水，在干燥 状态下填缝。要求做到使缝两边的构造物能自

10、由沉降， 又能严密防止水分渗漏， 故沉降缝必须贯穿整个断面。 将涵身内侧范围沉降缝内 2cm厚的聚乙烯泡沫塑料板凿深 14cm，然后填 塞 M10水泥砂浆。涵身外侧沉降缝采用 50cm 宽高聚物改性沥青防水带敷设， 从沉降缝底部到顶部顺次抹平， 以表面光滑平顺不起鼓为宜。 同时为保证沉降 缝的垂直度，进行处理时必须用墨斗线弹出处理位置及范围。 2.11 八字墙（进出口挡土墙）施工 出入口翼墙墙身采用人工配合挖机入仓的方式浇筑， 立模前提前在基础面 层弹出模板外边线和里边线， 支模加固和浇筑方法同于边墙墙身施工方法， 支 撑牢固。 出入口采用 35厘米厚M10浆砌片石， 10厘米厚碎石垫层， 垂

11、裙采用M10浆砌 片石。 2.12 洞口缺土回填 当涵洞主体圬工强度达到设计强度， 防水层施工完成并经监理工程师签认 后，方可回填涵洞缺口土方。 填筑时分层回填掺入水泥的级配碎石并采用蛙式 打夯机压实。 涵洞处路堤缺口填土从涵洞两侧同时分层、对称、水平填筑，逐层夯实， 靠近涵身的部位应平行于涵身横向碾压。用机械填筑时，不得从单侧偏推、偏 填，涵洞顶上方填土高度小于于 1.2m时，严禁机械车辆通过。缺口及过渡段回 填应与相邻路堤同步开工。 2.13涵洞附属工程 涵洞出入口一定范围的沟床、路基坡面按施工图要求，与上、下游排水系 统连接圆顺稳固，保证水流畅通无阻。 涵洞出入口一定范围内的沟床、路基坡

12、面、锥体填方均铺砌加固。出入口 沟床整理顺直，与上下游排水系统，如天沟、侧沟、排水沟、取土坑等连接圆 顺稳固，保证流水畅通无阻，避免损害路堤、村舍、农田、道路等。出入口铺 砌、石块显露均匀清晰，勾缝做到周到、美观。 帽石倒棱采用 6cm6cm方木对角锯开， 刨成5cm 5cm等腰三角形条， 固定 在模板顶部周边内侧，刷好脱模剂。帽石混凝土应严格控制水灰比，选用小石 子混凝土，待混凝土接近初凝时压实抹光，一次成型。保证尺寸准确，线条清 晰。 2.14 模板工程 框架涵涵身施工内外模采用组合钢模板。为保证混凝土表面光滑、平整、 圆顺，因此必须保证模板面光滑、平整，保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位

13、置准确。相邻模板错台偏差不得超过 2mm。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂 物应清理干净。 固定模板的支架采用 48*3.5mm钢管制作。 支架的立面或平面 安装牢固，钢管的搭接处用卡子上紧，防止振动、偶然撞击造成支架变形。 2.15 混凝土施工 本路基段框架涵混凝土采用拌合站集中生产，混凝土罐车送至浇筑地点， 采用挖机浇筑。 （1）底板混凝土浇筑 底板混凝土采用一次浇捣成型， 确保底板抗渗要求， 浇筑时采用水平斜向 分层浇筑， 混凝土分层厚度不超过 30cm，且在下层混凝土初凝前浇筑完成上层 混凝土。采用插入式振捣器振捣。混凝土浇筑完毕，裸露面及时进行修整、抹 平，用塑料薄膜覆盖。 （2）墙身

14、、顶板混凝土浇筑 墙体浇筑前， 应先在底面上均匀浇筑与混凝土配合比相同的水泥砂浆。 砂 浆应用铁铲入模， 不应用料斗直接倒入模内。墙体混凝土应分层浇捣，每层浇 筑厚度控制在 30cm。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并应控制 混凝土浇筑的延续时间。 浇筑顶板前，设置标高控制点，混凝土找平时拉线进行标高控制。顶板浇 捣至设计标高后，用长刮尺刮平，混凝土表面进行二次抹平、收光，初凝前对 板表面进行拉毛处理。 （3）混凝土保温 在混凝土浇筑过程中及浇筑完成后必须做好相应的保温工作。浇筑完成 后，进行洒水养护。 3、质量管理及控制措施 3.1 质量管理措施 （1）开工前做好施工调查，认真复核

15、设计文件、施工图纸。 （2）按要求精度完成复测和测量桩复核。 （3）对采用的新技术、新工艺、新材料、新设备认真研究吸收消化，并 对有关人员进行岗前培训。 （4）原材料严把采购、进场、使用、检验关，确保原材料检验质量，确 保工程质量。 （5）加强现场施工过程中的质量管理工作，严格按设计和规范控制每道 工序，实行工序三检制、复核签认制、“五不施工”“三不交接”等现场管理 制度，做到层层把关，层层检查，使各项工序始终处于受控状态。 （6）加强工地试验、计量工作，严格技术标准，消灭无计量的施工行为。 加强关键工序、关键部位、关键阶段的测量检查复核，坚决杜绝因测量原因造 成的工程质量事故。 （7）积极推

16、广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，依靠科学技术提 高工程质量。推行样板引路， 开展群众性的创优活动。 强化全员质量意识教育， 提高广大职工创优的积极性、自觉性，使群众性的创优活动有序展开。 （8）强化劳工的技术培训和质量意识教育，提高外部劳工的作业水平和 操作技能，提高全员的整体创优水平。 3.2 质量控制要求 框架涵整体施工质量控制 8 4 涵顶高程 15 5 涵长 +100， 50 6 涵身厚度 +10，-5 7 涵身接缝错台 3 4、安全管理及控制措施 （1）桥涵施工安全保证措施 悬空高处作业人员必须系好安全带，高处作业点的下方必须设安全网。 提高所有施工人员的安全意识， 加强安全教

17、育， 使每个施工者熟悉各项安 全规定和作业规程。使职工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，顺利完 成施工生产任务。 实施中强化四项管理，即强化特殊工种管理，持证上岗；强化临时用电管 理，规范配电箱的制作与使用，强制推行漏电保护器的安装与使用；强化施工 安全防护用品的管理与使用，对使用的特殊防护用品（如安全帽、安全带、安 全网、绝缘鞋等）实行三统一管理，即统一标准，统一计划，统一发放；强化 施工机械设备的管理，做到机械设备状态完好，不带病运转，制定详细的操作 规程，禁止违章操作。 施工中注重防高空坠落、 防触电、防车辆伤害、 防机械伤害、防物体打击、 防坍塌。按规定配带安全帽、 安全带等安全防

18、护用具， 否则不准进行相关作业。 施工现场设立安全标志。 作业人员使用工具，应随手装入工具袋中。上下传递料具时，禁止抛掷， 大型工具应放在稳妥的地方，所用材料要堆放平稳，防止掉落伤人。作业人员 上下通行经由人行斜道，不得攀登模板、脚手架、绳索上下。 电焊、气焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊必须经过安全技术培训和考试、取 得特种作业操作证书的人员操作。 每名操作人员都清楚掌握施焊安全技术注意 事项。 所有施工设备和机具使用时， 均必须由专职人员负责进行检查， 以及必要 的试验和维修保养， 确保设备状况良好。 各技术工种必须经过培训并经考核取 得合格证后，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、

19、限位装置 防护指示器等必须齐全可靠。 严格按有关用电与防火安全的规定安装线路及设备， 用电设备都要安装地 线，不合格的电气器材严禁使用。 同一移动开关箱严禁有 380V和220V两种电压 等级。 按照规定配备消防器材，并定期检查。经常开展以防火、防盗、防爆为中 心的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患及时整改，采取相应的临时措施。重点 部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消 防器材。 施工用机械设备及时保养， 发电机等分别设置临时工作间， 消灭机械设备 事故、火灾事故的发生。 （2）施工临时用电安全保证措施 电力线路跨越道路、住房、施工地区时安全距离必须符合要求，电线高度 距人行道路或运输线路的高度不低于： 6-10kV为6.5m， 4kV为6m。 施工用电除利用地方电源外， 根据施工需要备用内燃发电机， 以便当供电 单位停电检修时，可供施工、照明和生活用电。 操作电器设备，必须符合相关规定。 开关箱设在安全位置，并有防雨防水措施，有保护接零或接地装置，实行 一机一闸。箱内无杂物，有门有锁。 对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试，防雷设施每年在雷雨季节之 前应检测，手持电动工具应有专人管理，每月检查一次。 各种机械及电气设备都按规定安装接地装置； 施工脚手架按规定设置防雷 装置；施工场地的库房及变电站等建筑， 一律设置防雷设施定