作业指导书（瓦楞纸板）

1、*纸品包装有限公司（纸板厂） 生效日期：2008-8-1 作业指导书 （受控状态： ） 32作 业 文 件 目 录1 五层线a/b单面机22 五层线c（双面）机53 电脑薄刀分切压痕机74 五层线程控工序95 标单员116 后道点数/堆积等工序 127 生产线制胶工序148 手工裱胶制胶工序159 e瓦线单面机组 1610 e瓦线电脑横切机 1811 e瓦线接纸/捆绑工序1912 纸板分压工序 2013 裱胶工序 2114 单刀旋转切甩纸机 2215 抱车、叉车 2316 锅炉房 24五层线a/b单面机作业指导书及质量标准1 准备工作： 1.1 检查机台各部位情况，进行设备日常例行维护（给原纸

2、架、天桥、输送链条、滑轨、调胶丝杆加注润滑油）。 1.2 检查瓦楞辊、压力辊、胶水辊、匀胶辊上是否光洁无异物。 1.3 检查原纸架液压缸、丝杆送纸链条是否正常。 1.4 检查天桥纸板输送带、吸风电机运转是否正常。2 开机操作程序： 2.1 开动主机电源。将单面机低速运转起来，使设备进入均衡预热状态。蒸汽压力达到810kgf/cm，并使设备预热时间不少于20分钟。如果蒸汽压力低与此值，可适当延长设备预热时间。 2.2 打开胶水输送循环系统，使匀胶辊和涂胶辊运转起来。2.3 打开主蒸汽管道输入蒸汽。打开各蒸汽管道疏水阀，将管道、瓦辊、预热缸等蒸汽容器内冷凝水随蒸汽排出，13分钟后将疏水阀全部关闭，

3、设备进入预热状态。 2.4 审查生管系统当天的生产安排，查询当天的生产计划。 2.5 按照生产计划及生产顺序，确认抱车工所抱纸球的纸质及幅宽与备料相符，并做好原纸出仓记录。2.6 上纸时，将调过边的原纸（纸头在上面）推到滑轨上，打开输送机将原纸球送至原纸架居中范围，调整纸架锥头对准二头纸管中央，按“纸架夹紧键”将原纸夹紧，按“纸架调靠拢键”使原纸能够单边对齐。 2.6 观察蒸汽压力达到810kgf/cm后，启动吸风装置。 2.7 将原纸由导纸辊、预热缸、压力辊穿进，拉出1米长，再按2.6上纸程序将瓦纸穿进瓦楞辊慢速运行35米，停机将胶盘送进推上压力辊，低速运行并将纸送进行天桥牵引带。 2.7.

4、1进一调整原纸刹车，确保原纸张力适中。调整胶水盘上胶幅宽。 2.7.2调整高速压力辊及上瓦辊气压（根据大小规及不同材质适当调整）。 2.8 观察二层纸板的粘合情况、纸边对齐情况。根据情况调整上胶量、原纸架和原纸预热面积，副手将二层纸板由天桥导纸辊穿入送到天桥吸风处。3 全线生产配合： 3.1 天桥保持适量的二层积纸，警铃传动下道工序。 3.2 与主控台警铃联络，等待全线正确生产指令。 3.3 密切注意整机及本机运行状态，随时控制机速与邻机尽量保持同步。 3.4 换纸时要迅速而准确，不可停机或影响邻机生产。 3.5 换规换纸前，依据电脑计长，提前10米减速至20m/min，够数后由机长指令换纸。

5、4 正常运行： 4.1 品质监视（原纸异常要记录在原纸制程检验异常记录表上，品质异常包括原纸缺损、杂质，水份、克重超标，接头不牢或超过3个接头等情况，及时反馈给品管部）数量监视供胶监视气压监视。 4.2 前后纸架用纸品质监视（含水率高的纸球需加大烘干面积）纸架张力随纸卷使用情况不断调整（小纸球要放松后纸架的刹车）前后纸架接纸换纸备纸工作。 4.3 操作现场清洁备料退料登记备用纸备料上架监视天桥纸板接纸换纸。 4.4 主副机手做好换纸配合工作，具体操作如下：1) 同规换纸：机长查验原纸，副手预先靠规对齐，机长主机减速（20米/分），上一订单生产够数后指令换纸，换纸时机长上前协助换纸，调整刹车，换

6、纸完毕后应及时对边调整根据材质不同适当加减胶水并响铃c机。换纸接头准撕15米内，换纸对边误差5mm，长度为5米，时间12秒内完成。2) 不同规换纸前期各项准备及步骤要求都与同规换纸类同，过程中不同规换纸需要改变上胶面宽度。换纸接头准撕1.5米内，对边误差8，长度8米，30秒内调整到位。3) 制程中上胶量应随机速、蒸汽压力、原纸情况等变化而及时调整。4) 换纸后的原纸应及时将纸张复卷整齐，贴好胶纸卸掉（1.5米以上幅宽贴胶纸不少于3条、1.5米以下幅宽贴胶纸2条，并用手压牢），以便抱车工称重回库。5 生产完毕操作程序及要求：5.1 关闭蒸气输入断纸并退纸涂胶辊退开关停胶水输入多余胶水回收进储胶罐

7、用清水冲洗匀胶辊、涂胶辊及胶盘、胶水挡板等设施。5.2 在完成上述过程时，单面机主机一直做低速散热空转（15米/分）30分钟后主机停止关闭电源整机维护保养关水。5.3 重点要求：1) 设备日常保养和维护要仔细，胶水辊、胶盘、胶桶应清洗干净，瓦楞辊和压力辊的清洁须到位。2) 每周对设备进行一次大保养和维护，碳化钨瓦楞辊要进行硅油保养。3) 作好设备和原纸异常反馈登记（设备维护卡）及交接班工作。4) 下班前收拾现场，工具放置到指定的位置。6 注意事项：6.1 不得随意离岗，正常运行中要保持警惕，预防突发情况，如有异常出现时及时排除。6.2 穿送烘板纸及纸板要注意安全，左手手心拿纸，方向朝上。6.3

8、 主副机手应分工合作，全线配合要到位，相互提示，顾全大局。6.4 副手查看电脑准备下一订单使用原纸，换纸应先确认材质，用卷尺测量幅宽，防止误用。上纸时不能损坏原纸及纸芯导致损失。对本机撕掉的不良品应有序堆放，出现不良断纸按铃要快，接头要牢固，通过吸风及c机时不能脱落。6.5 机长随时检查单机品质及监督指挥副手工作，品质出现异常应及时减速或停机处理，及时响铃通知c机，保证本机产品质量。6.6 副手负责上天桥接纸，接纸时动作应快、牢靠方正，过吸风触压辊不能断接，时间要求40秒到位。7 质量控制标准：7.1 符合内控质量标准要求。7.2 成品纸板挺度、平整度要好，无假胶、起泡、脱胶、搓板、多余压痕、

9、破损等情况，纸板 表面无污点、烂瓦现象，里纸颜色同一订单应保持一致，纸边对齐误差3，纸板规格、 材质符合要求。7.3在铲除原纸球外层已经破损原纸时，应注意能够利用的尽量利用，不能多铲。原纸破损3 层的不能铲、残卷纸500700kg的，破损57层的不能铲。7.4 同规换纸接头准撕1.5米内，换纸对边误差5mm，长度为5米，时间12秒内完成。7.5 异规换纸时接头准撕1.5米内，对边误差8mm，长度为8米，时间30秒内完成。每单米数控制要准确。7.6电脑处单面机异常纸皮损耗率不超过0.35%，纸管损耗率不超过0.43，二层及杂纸纸板 损耗不超过0.35。 五层线c（双面）机作业指导书及质量标准1

10、准备工作： 1.1 检查机台各部位情况，进行设备日常例行维护（给原纸架、输送链条、滑轨、吸风调规丝杆加注润滑油）。 1.2 检查触压辊、胶水辊、匀胶辊上是否光洁无异物。 1.3 检查纸板成型机中烘干道、冷却道、热板是否正常，输送大带是否清洁无异物，对烘板的高度、传送带的张力做好调整。2 开机操作程序： 2.1 开动主机电源及空气压缩机。将双面机低速运转起来，使设备进入均衡预热状态。蒸汽压力达到810kgf/cm，并使设备预热时间不少于20分钟。如果蒸汽压力低与此值，可适当延长设备预热时间。 2.2 打开胶水输送循环系统，使匀胶辊和涂胶辊运转起来。2.3 打开主蒸汽管道输入蒸汽。打开各蒸汽管道疏

11、水阀，将管道、预热缸等蒸汽容器内冷凝水随蒸汽排出，13分钟后将疏水阀全部关闭，设备进入预热状态。 2.4 审查生管系统当天的生产安排，查询当天的生产计划。 2.5 按照生产计划及生产顺序，确认抱车工所抱纸球的纸质及幅宽与备料相符，并做好原纸出仓记录。将原纸放置于专用转盘上，调整纸夹的方向。 2.6 上纸时，将原纸面或里，辨别清楚，调整纸向推到滑轨上，打开输送机将原纸球送至原纸架居中位置，调整纸架锥头对准二头纸管中央，按“纸架夹紧键”将原纸夹紧。按“纸架调靠拢键”使原纸能够单边对齐，将原纸由导纸辊预热缸穿送到热板处。 2.7 依据纸板宽幅调整天桥吸风规并将生产用（三层、五层、a机b机的二层纸板）

12、纸板穿过吸风罩、烘缸、胶机解压辊。2.8 启动主机，糊机慢速1020m/min，将面纸送入输送带内，副手协调并做原纸刹车、对边调整齐。机长依据四层、三层、五层或二层纸板对正面纸迅速送入输送带内，迅速压下触压辊上胶。压下吸风装置调整吸风刹车，调整各层纸板单边对齐、调整上胶量。 2.9 观察五层纸板的粘合情况、纸边对齐情况。出现异常后，根据情况调整上胶量、原纸架和原纸预热面积。确认完全正常后，配合后道程控提高主机速度。3 全线生产配合： 3.1 与主控台警铃联络，密切注意a、b机运行情况，随时调整机速，带动全线的速度控制。 3.4 换纸时要迅速而准确，不可停机或影响邻机生产。 3.5 换规换纸时，

13、依电脑计长，响铃a、b的速度控制，确保数量准确，尽量减少材料浪费。4 正常运行： 4.1 品质监视（原纸异常要记录在原纸制程检验异常记录表上，品质异常包括原纸缺损、杂质，水份、克重超标，接头不牢或超过3个接头等情况，及时反馈给品管部）数量监视供胶监视气压监视。 4.2 纸架用纸品质监视 原纸刹车随纸卷使用情况调整原纸接纸换纸的备纸工作。 4.3 操作现场清洁备料退料登记备用纸备料上架监视天桥纸板接纸换纸。 4.4 主副机手做好换纸配合工作，具体操作如下：1) 同规换纸：机长查验原纸，副手预先靠规对齐，机长主机减速（30米/分），上一订单生产够数后指令换纸，换纸时机长上前协助换纸，调整刹车，换纸

14、完毕后应及时对边调整并响铃通知程控员，换纸对边误差5，长度5米，时间12秒内完成。2) 不同规换纸前期各项准备及步骤要求都与同规换纸类同。换纸对边误差8，长度8米，时间30秒内调整到位。3) 制程中上胶量应随机速、蒸汽压力、原纸情况等变化而及时调整。4) 换纸后的原纸应及时将纸张复卷整齐，贴好胶纸卸掉（1.5米以上幅宽贴胶纸不少于3条、1.5米以下幅宽贴胶纸2条，并用手压牢），以便抱车工称重回库。 4.5 密切关注a、b机的警铃出现断纸或换纸要及时减速，接头过天桥要及时调整吸风墙板，及时分开涂胶辊，接头过后迅速合拢，浪费不得超过1.5米。 4.7 a、b机的品质异常要及时停机，响铃协助a、b机

15、改正。5 生产完毕操作程序及要求：5.1 关闭蒸气输入断纸并退纸涂胶轮退开关停胶水输入多余胶水回收进储胶罐用清水冲洗匀胶、涂胶及胶盘、胶水挡板等设施传送带的张力放松使张力传送带上升降温关闭电源整机维护保养关水。5.2 要求：1) 设备日常保养和维护要仔细，胶水辊、胶盘、胶桶应清洗干净，三层烘缸天桥及吸风清洁须到位。2) 每周对设备进行一次大保养和维护（每日、周、月按制度维护）。3) 作好设备和原纸异常反馈登记（设备维护卡）及交接班工作。4) 下班前收拾现场，工具放置到指定的位置。6 注意事项：6.1 不得随意离岗，正常运行中要保持警惕，预防突发情况，如有异常出现时及时排除。6.2 穿送烘板纸及

16、纸板要注意安全，左手手心拿纸，方向朝上。6.3 主副机手应分工合作，全线配合要到位，相互提示，顾全大局。6.4 副手查看电脑准备下一订单使用原纸，换纸应先确认材质，用卷尺测量幅宽，防止误用。上纸时不能损坏原纸及纸芯导致损失。对本机撕掉的不良品应有序堆放，出现不良断纸按铃要快，接头要牢固。6.5 机长随时检查单机品质及监督指挥副手工作，品质出现异常应及时减速或停机处理，保证整条生产线的产品质量。6.6 随时监视电脑排程，发现异常及时通知领班。6.7 随时监视a、b机的运行情况，发现异常及时响铃通知。7 质量控制标准： 7.1 符合内控质量标准要求。 7.2 成品纸板挺度、平整度要好，无假胶、起泡

17、、脱胶、搓板、多余压痕、破损等情况，纸 板表面无污点、凹塌现象，面纸颜色同一订单应保持一致，纸边对齐误差2，纸板 规格、材质符合要求。 7.3 在铲除原纸球外层已经破损原纸时，应注意能够利用的尽量利用，不能多铲。原纸破损 3层的不能铲、残卷纸500700kg的，破损57层的不能铲。7.4 同规换纸接头准撕1.5米内，换纸对边误差5mm，长度为5米，时间12秒内完成。7.5 异规换纸时接头准撕1.5米内，对边误差8mm，长度为8米，时间15秒内完成。每单米数控制要准确。7.6 双面机原纸损耗率不超过0.1，纸管损耗率不超过0.4。 电脑薄刀分切压痕机作业指导书及质量标准1 操作流程图及说明：操作

18、流程图操作说明质量控制关键点开机审核开动机台/电脑总电源正常生产否 是 开机低速试裁纸板并检测是否正确否 是 人工检测电脑排刀位置是否正确按电脑中生管排单顺序输入分切尺寸至机台位置将刀、线调到整数按电脑alt+f3键进入归零设定，校正尺寸审查生产订单质量要求，严格把控原纸配材、规格、数量等问题。合上五层线主电源闸，打开电脑电源，按主机开关，低速检查机台运转情况。检查设备内有无纸屑、油污等不利于压轮、刀座移动的杂物，以防调刀、线尺寸误差。压轮间隙按生产的纸板层数来调整：b瓦单层2.5；a瓦二层3；五层4。按电脑alt+f3键进入归零设定，人工进一步校正尺寸。检查自动归零情况，并人工校正，误差不得

19、超过0.05。按电脑中生管排单顺序正式进入生产程序。设备、电脑均无异常状况。电脑自动排刀后，操作工快速用卷尺检测刀、线规格是否有误差。正常则进入下道工序。检测中发现误差1时，必须返回上道工序重新校正尺寸。操作电脑刀轮下降所生产的纸板如果存在误差1时，必须返回上道工序重新校正刀轮、线轮尺寸。全部正常后，警铃c机按“限速标准”提高机速进入正规批量生产。生产限速标准：纸板横切长60以下横切机最高车速限制50m/min；纸板横切长6179之间横切机最高车速限制80m/min；纸板横切长80以上横切机不超过130m/min。质量控制重点：1、外压痕线宽度：双瓦箱不大于12mm。2、线条深浅适宜，折线居中

20、，不得有裂破、断线、重线等缺陷不得有多余的压痕线，平面压痕时应控制适宜的力度。3、分纸应刀口光洁，无明显毛刺，规格应准确、方正，两纸复合歪斜度不超过5mm。2 准备工作：2.1 开机前清除机器上杂物，并定期加润滑油及防锈剂。2.2 检查压线轮、分压薄刀、磨刀砂轮等的灵敏度及磨损程度，有异常及时更换。运行中，如发生毛刺时应及时手动磨刀，磨刀时机速不能大于50米，压磨刀不得超过5m/次，并立即松开，如果没有磨锋利，可再重复，只到磨锋利为止。2.3 开动机器低速空转，检查机台各部位运转是否正常。2.4 查看并熟悉生产排单情况。3 操作规程：3.1 开启主机电源，启动电脑，3.2 电脑画面进入主画面之

21、后，按功能键“d”“y”删除昨日生产的订单规格。3.3 归值后输单调规。（生管电脑订单查询、电脑输单（压线规格）。3.4 订单输入后确定无误，按f9电脑自动调规。 3.4.1查核各刀轮线轮的调规情况，均无显视误差。按“y”确认，如电脑显示误差，按“n”电脑自动微调。 3.4.2电脑微调后确认无误，按“y”调规完成，分压主机自动启动。3.5 整机位置调整，确保修边正常，压线深浅度调整。3.6 在本单分压前提前4米，按订单转换键，刀轮、线轮下降。 3.6.1启动废纸吸风机。 3.6.2修边废纸吸入。 3.6.3规格测量。 3.6.4测量过程中如发现尺寸误差12mm，应选择电脑微调。如误差较大，应停

22、机处理。3.7 如以上步骤操作之后还有问题或尺寸不准，应反馈至生产主管，及时通知机修办人员处理，本公司不能处理的，需及时通知供应方工程人员处理。 3.8 每次换规后，初期试产时，机速不得超过20m/min，直到现场质检员确认无误后，方可加速进入正常量产。4 分压工作质量要求：4.1 程控分压工负责本机组过程控制，根据分压单要求，审核数据后输入，所需数据及压线类型、分出来的纸板前3片要求进行测量是否与订单一致。4.2 确保分压尺寸准确，误差1,压线深浅一致适宜，不断裂、不露楞、无毛刺，用纸材 质正确，纸板挺度及手感硬度适宜，要区分平面压线，对压线轮进行调整。4.3 如果纸板偏软，则应通知前道各机

23、组进行整机水份、胶量、车速调节；如果纸板过与干燥，也应通知前道各机组进行调节，减小原纸烘干面积。4.4 双面机按长铃时，要配合程控及时到位处理，保证不堵机，对分压修边的废料及时处理。4.5 补数:对数量缺欠要充分利用次品纸板进行补数，次品纸板需分类保管好，便于补数使用5 全线生产配合： 5.1 根据生产排程单，提前做好压线尺寸的电脑输入，压线轮刀的调节。 5.2 刀轮下降或上升均要提前4米。6 本机组设备维护：6.1 做好设备日常保养和维护，清洁各传动轴、滑轮、传动丝杆等异物并加防锈剂保证润滑。6.2 每周对设备进行一次大保养和维护，对滑块需加黄油的应每15天加一次。6.3 作好设备和生产品质

24、异常反馈登记（设备维护卡）及交接班工作。6.4 下班前将现场收拾干净，使用工具放还到指定的位置存放。6.5 在纸板停止生产时，不可移动整机。6.6 电脑关闭后，不可移动整机。 五层线程控工序作业指导书及质量标准梅卫明审核:批准:1 系统功能简介：图1 流水线网电 同步供电3x6电力变压器： 信号网电 计算机供电净化交流程压器输电 灯箱 横切机 生管系统 警铃 视频监控生管系统甩切机灯箱图 信号指示 品质监控a、b、c机组2： 生产计量 c机急停 机速监控程控 a、b、c单机排程 订单排程 生管系统统计输出 订单查询 临时插单生管系统甩切机灯箱 自动横切 规格数量 成品运算电视监控警铃2 操作程

25、序：2.1启动主变电稳压器 电源输入 开启生管电脑 按esc键 选择订单查询视屏核对排程单；2.2横切机安全检查 压轮辊调整 空车试运转2.3接料准备 启动横切机 进料转序2.4按下f6和回车键 计算机（电脑）开始工作2.5 产品检验，清理、挑选不良品2.6 不良品加数2.7 点数复查3 正常运行： 按下f1键 劣品清理 按下f2键正常运行操作准备 正品计数不良品计数 甩切出料 异常督改全程控制 qc就位模式恢复 良品补数按“一”键劣品清理按回车键 库存计数按f8键过量生产关闭电源电脑自动停止生产完成现场清理设备维护各系统电源关闭异常督改4 要求及注意事项：4.1 对电脑排单进行核审，如有排单

26、不妥当需及时通知排单员修正，生产过程中，订单切换的每单头尾接头废品及时清理，正常生产中ab机运行换纸，接头响铃后，要挑拣废品，每次换纸后30米都应配合质检对品质及规格严格检查，出现不良品时，需及时在电脑上加数并按铃通知停机处理。4.2 严格注意邻机配料的五层合成是否正确，发现有误立即警铃告知某机组及时处理，对横切机甩刀质量，都要对其规格尺寸及刀口质量进行严格检查，做好质量控制。4.3对每班不合格品及a、b、c机超标部分进行登记，提供给领班分析总结汇报，双面机警铃长鸣时，需立即控制烘板与分压机过桥，保证不堵机。4.4生产完毕后，清理现场，对设备进行维护，作好交接工作。 4.5 配合及监督标单员的

27、工作，做到工作自我调节、互助。 4.6 本单不良品出现较多情况下要及时作好点数复查。 4.7 配合点数员的工作，发现点数不明确或缺数时，应及时通知点数员进行数量核查。不良品好少数补数时，要及时现场补数。4.8 不良品加数或少数补数应现场及时补数，如果最终数量不准，由程控员负责。 标单员作业指导书及质量标准批准:1 操作规程：1.1 作好标单抄写工作（单号、材质、规格、客户名称、数量、日期）；1.2 订单核查，了解排程情况；1.3 纸板开始生产，清选不良品；1.4 准备贴单（本单做完前10片应作准备）；1.5 贴单：小批量订单应贴于每单最后一片上，大批量订单应每板标识。2 注意事项：2.1 随时

28、注意电脑排程（插单、改单等现象）；2.2 每次换纸换规应到位挑出不良品；2.3 c机警铃应及时到位（预防堵机及不良品的清选）；2.5 次品与废品应分开堆放；2.6 配合质检点数员的工作。 2.7 做好横切机维护保养工作。 后道点数/堆积等工序作业指导书及质量标准1 作业内容：准备尼龙绳堆积机操作确定捆绑数量转向输送点数员复数对单复数补数标识正反堆叠垫板垫纸单边捆绑吸风排湿分类入库有序存放2 作业准备及操作要求:2.1 点数员（2人）:1) 机台点数员检查机台设备运转试行，核对生产排程单，利用机台控制对流水生产线生产的纸板进行点数。控数标准如下：a：五层130100cm以下：20片/捆、1301

29、00cm以上：10片/捆。b：三层130100cm以下：40片/捆、130100cm以上：20片/捆。每生产够单捆数量后立即抬起挡板，阻止纸板输送，如此往复至整单完成。每单生产完成后，如数量欠缺则及时注明反馈程控补数处理，数量有异议时要进行复查，做到每捆每单数量准确。2) 复核点数员对堆叠好的纸板进行快速点数复核，对每捆纸板数量有误的情况，迅速补进。做好纸板生产受订单交接登记及工序交接，生产完毕维护设备及做好清洁。2.2堆积捆绑工：1) 堆积工依点数员分开的纸板正反叠放整齐（垫板底下加垫废纸板）。对客户特殊要求、白面纸板须面对面堆叠，对起翘的纸板进行正反互压并在上面加压铁板。2) 在堆积过程中

30、发现有单捆数量欠缺或夹带不良品，要立即捡出并报告报告补数员及程控进行补数。3) 捆绑工在开机前依排程单中的规格、数量做好捆绳准备，绳子的长度按照纸板的幅宽22030来准备。捆绑松紧适度，或有其它原因需两头捆绑的，按质检员的要求做好。4) 堆积捆绑工要密切配合，适时轮换工作。生产完毕整理本区域卫生或按车间主任安排协助其它工序的整理清扫。5) 质量要求：堆积时，纸板不得有折纹、损伤，不同客户的纸板不得混放。 2.3拉车工：1) 上班前对存放区的库存纸板按地区进行分类整理，按照地区进行分类。对库区进行清扫，做好垫纸片及板架整理准备工作，检查液压车状况。2) 明确生产排程单，根据纸板的规格大小使用相应

31、大小的板架，并用废纸板垫好板架，方便堆积，并对各个区域客户及要求进行分开存放。对纸箱车间的急单纸板单独存放。3) 将捆绑好的整板纸板送至排风机前进行吸风去湿。特殊材质不少于5分钟，其它可根据空气湿度的不同来调整吸风时间。纸板有起翘状态时，要对上面一捆进行加重压平，未捆绑的要绑牢固。4) 转运入库，按不同的客户分区域、堆放整齐，对不合格品要隔离存放于不合格区域。必须有质检员贴上的不合格标识。5) 质量要求：不同区域客户不能混放，客户有要求分类者需分清楚，转运时不能撞坏纸板。2.4 补数员：1) 对生产中少数的订单进行现场及时补数。2) 捡废利用，原则是材质好代差，规格大代小。并进行分切成与订单要

32、求相符的规格，加到原订单正常生产的纸板中捆绑好。3) 每次完成补数后，应根据生产排程单登记，减去相应的生产数量，登记情况及时交分压工及时处理。4) 对不能够现场利用的废次纸板，按材质、规格的不同进行分类存放，以备下次利用。 生产线制胶工序作业指导书及质量标准1 操作流程：以下为卧式大罐之单罐的配制方法（按1：3配料）：水温测试输入a、b机胶桶输入c机胶桶填写制胶记录定量放水750淀粉投入250搅拌10分钟片碱7.5加水溶解10分钟滴流入主罐边倒边搅拌2030分钟五层线制胶工艺投入架桥剂10搅拌5分钟投入硼砂4.5搅拌10分钟浓度检测单面机20-22秒双面机22-24秒2 制胶配方与工艺流程说明

33、： 2.1 先往卧式主罐中放入干净自来水750，水温要求夏季3236，冬季3640。 2.2 向水中倒入淀粉250，搅拌10分钟。2.3 片碱：单面机6.5，双面机7.5，加水20进行溶解后慢慢倒入主罐，滴流10分钟左右，搅拌2030分钟，保证糊化后的浓度（单面机2222秒，双面机2224秒）。 2.4 投入架桥剂10（夏季1011kg，冬季9.510kg），搅拌5分钟。 2.5 加入硼砂4.5（夏季4.5kg，冬季3.8kg），搅拌10分钟，测量黏度（单面机20-22秒；双面机22-24秒），浓度过高时可增加搅拌时间。直到大致相符后才能输送到各机台储胶罐中。 2.6 注意事项： 2.6.1

34、根据季节、气候及早晚温差，调节水温至符合要求。 2.6.2 加入片碱溶液时滴流不能过快，不得低于10分钟。 2.6.3 按照配方要求制胶，搅拌时间可以根据情况适当调节。 2.6.4 每班至少测一次胶水糊化温度（5960为宜），糊化温度偏高则需调整水温（增加片碱降低水温）。 2.6.5 胶水质量出现异常应及时与各用胶工序沟通，并迅速调整。3 程序要求及注意事项：3.1制胶员应提前40分钟上班，提供粘合剂给五层线、e瓦线或裱胶工序生产使用。3.3生产过程中要经常检测，粘度如有变动应及时处理，并及时通知领班或各机长。3.4根据当班生产量进行胶水适量存桶，前日的胶水需与当日的胶水搅拌后使用。3.5 对

35、双氧水等化学品进行妥善存放，使用片碱及化学品时要注意戴好防水手套。3.6生产完毕整理现场，做好生产记录及交接班工作。 手工裱胶制胶工序作业指导书及质量标准强硬度速干粉制胶方法：定量放水入罐中加入速干粉搅拌加入催化剂搅拌加入双氧水搅拌加入片碱搅拌停机/发酵加消泡剂/硼砂搅拌成品胶水制成1. 操作流程图：2. 操作步骤说明：2.1 先将清水（夏天1180斤、冬天1250斤）流入容器中，把速干胶粉8包（50斤/包）倒入水中搅拌均匀。然后加入小包催化剂（1.4斤/包）搅拌15分钟，再将双氧水（夏天25以上11.5斤、冬天15以下13斤）倒入进去并搅拌3分钟。2.2 将片碱（夏天25以上21斤、冬天15

36、以下23斤）加入容器乳液中进行搅拌糊化， 至搅拌机搅不动为止，停机发酵2.5小时，如气温在25以上时则停机2小时即可。2.3 发酵完后开机搅拌，加入消泡剂46瓶盖，最后把胶凝剂硼砂（1822斤，视发酵后的胶水浓度而定，由少到多，但最多不能超过24斤）边加入边搅拌，20分钟后即成为成品胶水。2.4 制胶完成后，观察胶水质量。要求色质有光泽或白乳状，用6080目过滤网进行过滤。要求流动性好，初粘性强，粘度一般为2530秒（涂4#杯）为宜。颜色为乳白色，ph值为89.5之间。2.5 纸板裱胶作业时，可依纸板强度的高低调节胶水浓度和上胶量，浓度偏高时可在添加剂后半小时内加入水进行调节。一般普通瓦楞纸粘

37、度可偏大（浓度高一点），上胶量可以少一点。高强纸粘度可偏小（浓度低一点），上胶量可以多一点。上胶量一般控制在6080g/之间。3. 制胶注意关键事项：1) 制胶配料顺序不能颠倒，胶水制好后如胶面上的泡沫太多，可再加入23毫升消泡剂。2) 如遇雨天或空气湿度过大，可减少水20斤左右，以提高干燥速度。 e瓦线单面机组作业指导书及质量标准1 准备工作：1) 检查机台各部位情况，进行设备日常例行维护（给原纸架、输送链条、滑轨、调胶丝杆加注润滑油）。2) 检查瓦楞辊、压力辊、胶水辊、匀胶辊上是否光洁无异物。3) 检查原纸架液压缸、丝杆送纸链条是否正常。4) 检查天桥纸板输送带、吸风电机运转是否正常。2

38、操作流程图：开机前检查是否正常打开设备主电源及电脑电源胶水辊、胶量的调节检查二层原纸粘合及瓦楞质量打开蒸汽阀门/设备预热输入胶水到胶盘中并调整糊规订单查询/材质确认记录用材/上纸根据原纸情况调整预热面积穿纸进入单面机无异常后进入正规提速生产状态3 开机操作程序：3.1 开动主机电源。将机器低速运转起来，使设备进入均衡预热状态。蒸汽压力达到810kgf/cm，并使设备预热时间不少于20分钟。如果蒸汽压力低与此值，可适当延长设备预热时间。3.2 打开主蒸汽管道输入蒸汽。打开各蒸汽管道疏水阀，将管道、瓦辊、预热缸等蒸汽容器内冷凝水随蒸汽排出，13分钟后将疏水阀全部关闭，设备进入预热状态。 3.3 审

39、查生管系统当天的生产安排，查询当天的生产计划。 3.4 打开胶水输送循环系统，使匀胶辊和涂胶辊运转起来。 3.5 按照生产计划及生产顺序，确认抱车工所抱纸球的纸质及幅宽与备料相符，并做好原纸出仓记录。先将原纸放置于滑轨适当位置，便于操作人员将原纸调边。3.6 上纸时，将调过边的原纸（纸头在上面）推到滑轨上，用手推进原纸架居中范围，调整纸架锥头对准二头纸管中央，按“纸架夹紧键”将原纸夹紧，按“纸架调靠拢键”使原纸能够单边对齐。 3.7 观察蒸汽压力达到810kgf/cm后，启动吸风装置。 3.8 将原纸由导纸辊、预热缸、压力辊穿进，拉出1米长，再按2.6上纸程序将瓦纸穿进瓦楞辊慢速运行35米，停

40、机将胶盘送进推上压力辊，低速运行并将纸送进行天桥牵引带。 3.7.1进一调整原纸刹车，确保原纸张力适中。调整胶水盘上胶幅宽。3.7.2调整高速压力辊及上瓦辊气压（根据大小规及不同材质适当调整）。 3.9 观察二层纸板的粘合情况、纸边对齐情况。根据情况调整上胶量、原纸架和原纸预热面积，副手将二层纸板由天桥导纸辊穿入送到横切机处。4 程序要求：1) 主机空转10-15转/分，预热温度以蒸气压力达8-10kg，预热时间不少于20分钟。2) 反复品质检查，电脑横切两层细瓦时，待横切后堆积正常时进入提速生产。生产过程中需注意调用切刀的速度调整车速。5正常运行：1) 品质、数量、胶供、气压等要素监视，横切

41、同步运行控制，换纸时操作减速。2) 前后纸架在用纸时品质监视及纸架张力松紧度调整。张力随原纸使用后，直径变小来进行调节，直径越小张力越小，纸球在使用到最后的300米范围内时，纸夹头张力可全部松开。3) 前后纸架接纸换纸时，调整纸球对齐。4) 操作现场整理、备料退料，做好登记手续，备用纸架上纸备料，撕掉纸球表面不合格纸。4 正常运行： 4.1 品质监视（原纸异常要记录在原纸制程检验异常记录表上，品质异常包括原纸缺损、杂质，水份、克重超标，接头不牢或超过3个接头等情况，及时反馈给品管部）数量监视供胶监视气压监视。 4.2 纸架用纸品质监视纸架张力随纸卷使用情况调整纸架接纸换纸的备纸工作。 4.3

42、操作现场清洁备料退料登记备用纸备料上架接纸换纸。 4.4 主副机手做好换纸配合工作，具体操作如下：5) 同规换纸：机长查验原纸，副手预先靠规对齐，机长主机减速（30米/分），上一订单生产够数后指令换纸，换纸时机长上前协助换纸，调整刹车，换纸完毕后应及时对边调整并响铃通知横切机，换纸对边误差5，长度5米，时间12秒内完成。6) 不同规换纸前期各项准备及步骤要求都与同规换纸类同，过程中不同规换纸需要改变各上胶面宽度。换纸对边误差8，长度8米，时间30秒内调整到位。7) 制程中上胶量应随机速、蒸汽压力、原纸情况等变化而及时调整。8) 换纸后的原纸应及时将纸张复卷整齐，贴好胶纸卸掉（1.5米以上幅宽贴

43、胶纸不少于3条、1.5米以下幅宽贴胶纸2条，并用手压牢），以便抱车工称重回库。5 生产完毕操作程序及要求：5.1 关闭蒸气输入断纸并退纸涂胶轮退开关停胶水输入松开瓦楞辊和压力辊主机做散热性低速空转20分钟（速度15m/min）停止主电机关闭电源。5.2 要求：5) 设备日常保养和维护要仔细，胶水辊、胶盘、胶桶应清洗干净，瓦楞辊和压力辊的清洁须到位。6) 每周对设备进行一次大保养和维护（每日、周、月按制度维护）。7) 作好设备和原纸异常反馈登记（设备维护卡）及交接班工作。8) 下班前收拾现场，工具放置到指定的位置。6 注意事项：6.1 不得随意离岗，正常运行中要保持警惕，预防突发情况，如有异常出

44、现时及时排除。6.2 主副机手应分工合作，全线配合要到位，相互提示，顾全大局。6.3 副手查看电脑准备下一订单使用原纸，换纸应先确认材质，用卷尺测量幅宽，防止误用。上纸时不能损坏原纸及纸芯导致损失。对本机撕掉的不良品应有序堆放，出现不良断纸按铃要快，接头要牢固。6.4 机长随时检查单机品质及监督指挥副手工作，品质出现异常应及时减速或停机处理。7 质量控制标准：7.1 符合内控质量标准要求。7.2 成品纸板挺度、平整度要好，无假胶、起泡、脱胶、搓板、烂瓦、多余压痕、破损等情况，纸板 表面无污点、凹塌现象，面纸颜色同一订单应保持一致，纸边对齐误差3，纸板规格、 材质符合要求。7.3在铲除原纸球外层

45、已经破损原纸时，应注意能够利用的尽量利用，不能多铲。原纸破损3 层的不能铲、残卷纸500700kg的，破损57层的不能铲。7.4 同规换纸接头准撕1.5米内，换纸对边误差5mm，长度为5米，时间12秒内完成。7.5 异规换纸时接头准撕1.5米内，对边误差8mm，长度为8米，时间30秒内完成。每单米数控制要准确。7.6 异常纸皮损耗率不超过1%，纸管损耗率不超过0.4，二层及杂纸纸板损耗不超0.35。 e瓦线电脑横切机作业指导书及质量标准1 操作流程图：开机前检查是否正常打开设备主电源及电脑电源核对并输入订单及每捆数量甩切提示对照规格手工调整分切刀规格（宽度调整）电脑自动切长按订单规格对首件试产

46、纸板检验无异常后进入正规提速生产状态对生产数量的异常进行手动补数2 操作规程及要求1) 开机前应检查设备是否正常，严格核对订单、材质、规格、数量。2) 输入电脑计数及每捆数据定量提示设置（10080以上40片/捆，10080以下50或100片/捆），按照订单规格手动调整机械分压刀。3) 生产运行时必须认真看守，并与单面机同步控制，出现不合格品及时利用电脑手动补数，不间断地检查纸板的规格尺寸、粘合情况、纸边对齐情况。4) 对每一订单制品要分别按规定标识清楚，运转有序入库。5) 每单生产完毕后，应在生产通知单上填写生产/质量记录。6) 作业完毕，应将调速器及收纸统计、归零，关闭收纸机各部电源，关闭

47、电机，进行整机维护及现场清洁整理。 e瓦线接纸/捆绑作业指导书及质量标准1 作业内容：1) 开机前对仓库进行整、清扫，做好垫纸片及板架捆绑绳整理准备工作，准备好包装纸板用的纸片（捆绑时防止损伤纸板）。2) 接纸人员按照电脑提示的每捆计数（10080以上40片/捆，10080以下50或100片/捆）器警报来分开每捆的数量，接纸时要求纸板整齐，够数后迅速交捆绑工整理、核数、捆绑。在接纸过程中发现有夹带不良品，要立即捡出并补数。3) 捆绑工在开机前依排程单中的规格、数量做好捆绳准备，绳子的长度按照纸板的幅宽22030来准备。捆绑松紧适度，或有其它原因需两头捆绑的，按质检员的要求做好。4) 堆积工依点数员分开的纸板正反叠放整齐（垫板底下加垫废纸板）。对客户特殊要求、白面纸板须面对面堆叠，对起翘的纸板进行正反互压并在上面加压铁板。5) 每单生产完成后，如