大型火力发电厂炉外管道检修作业指导书

1、Q/CDT大唐华银金竹山火力发电分公司企业标准Q/CDT 1060001 2007目 次1范围2本指导书涉及的资料和图纸 炉外汽水管道检修作业指导书3女全措施.作业顼.目: #2.炉炉外管道检修 4炉外管规格材质及备件清单作业日期：5现场准备及工具批准：51现场准备52工作准备53办理相关工作票审定:监 理：会签审核：6检修工序及质量标准6.1测量数据注意事项编写：6.2四大管道6.2.1 给水管道6.2.2 过热蒸汽管道 6.2.3 再热器出口管道 6.2.4再热器进口管道6.2.5 四大管道5的检查修订2015-Q8.实施6.3 四大大道唐检修修 银.金.：j：j：.山.火:.力.发.电.

2、分L.：公.司6.3.1 加工及对口 6.3.2 焊接 6.4 蠕胀测点的制作、安装、调整和监察段的位置 6.5 炉外小管检修 6.5.1 炉外管道检查 6.5.2 炉外管道更换 6.6 支吊架检修 6.6.1 支吊架检查 126.6.2 支吊架的安装、调整 6.7 水压试验 6.8 管道保温 6.9 现场清理 6.10 工作票终结 7 检修记录 . 7.1 炉外管道测厚记录表 7.2 支吊架检查记录表 8 不符合项目处理单 9 完工报告单 10 质量签证单 锅炉炉外管道检修作业指导书范围本指导书适用于大唐华银金竹山火力发电分公司 DG1025/18.2-II6 型锅炉炉外汽水管道及支吊架检修

3、工作。本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的 最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。DG1025/18.2-II6型锅炉承压部件设备技术标准DL/T 616 -2006火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则Q/CDT-HYJZSTP-106.01-2007 锅炉设备检修技术标准安全措施严格执行电业安全工作规程。热工相关测点已拆除。锅炉停运，降压为零，管道内确无余水剩汽，。清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

4、炉外管道检修时严禁损伤其它设备及其部件。现场和工具柜工具、零部件放置有序。所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在管道内。起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。炉外管规格材质及备件清单序号名称型号规格（图号）材质单位数量备注主给水放水管 60 X 920GKg主给水取样管 16X 320GKg事故放水管 76 X 1

5、020GKg省煤器再循环管 108X 1420GKg水位计取样管 76 X 1020GKg水位计放水管 28 X 420GKg平衡容器取样管 76 X 1020GKg汽包加药管 42 X 620GKg汽包充氮管 28 X 420GKg汽包就地压力表管（2根） 16X 320GKg汽包压力信号管（3根） 16X 320GKg炉水取样管 16X 31Cr18Ni9TiKg锅炉快冷装置管 16X 31Cr18Ni9TiKg连排管 60 X 920GKg定排母管 108X 1420GKg定排分管 28 X 420GKg定排分总管 42 X 620GKg邻炉加热蒸汽联箱疏水管 28 X 420GKg邻炉

6、加热蒸汽联箱至集降管 连通管 60 X 920G米过热汽点火排汽管 108X 1612Cr1MoVG电磁释放阀（ERV排汽管 377 X 812Cr1MoVG过热汽安全门排汽管 426 X 812Cr1MoVG汽包安全门排汽管 426 X 812Cr1MoVG过热器反冲洗管（2） 60 X 912Cr1MoVG主蒸汽压力信号管（6） 16X 312Cr1MoVG过热蒸汽取样管 16X 31Cr18Ni9Ti过热蒸汽就地压力表管 16X 31Cr18Ni9TiERV阀压力信号管 16X 312Cr1MoVG安全阀疏水管 32 X 312Cr1MoVG饱和蒸汽取样管 16X 31Cr18Ni9Ti

7、再热汽点火排汽管 108X 1612Cr1MoVG高再安全阀排汽管 508 X 812Cr1MoVG低再安全阀排汽管 508 X 812Cr1MoVG再循环疏水管 28 X 420G省煤器进口集箱疏水管 60 X 920G全大屏进口集箱疏水管（2） 60 X 912Cr1MoVG高再岀口集箱疏水管（2） 76 X 1012Cr1MoVG低再进口集箱疏水管（2） 76 X 1012Cr1MoVG前包墙下集箱疏水管（2） 42 X 620G后包墙下集箱疏水管（2） 42 X 620G左、右侧侧包墙前、后下集 箱疏水管（4） 42 X 620G高过岀口集箱疏水 42 X 612Cr1MoVG汽包放空

8、气管（2） 28 X 420G（前、后）高过岀口集箱空 气管 28 X 412Cr1MoVG（左、右侧）低过岀口集箱 空气管 28 X 420G高再岀口集箱空气管 28 X 412Cr1MoVG顶棚至（左、右侧）包墙管连通管空气管 28 X 420G高过前后岀口集箱充氮管 28 X 412Cr1MoVG全大屏空气管 28 X 420G过热器一级减温水管（2） 133X 1620G过热器二级减温水管（2） 108X 1420G过热器减温水疏水管 28 X 420G过热器减温水反冲洗管 28 X 420G过热器减温水压力信号管 16X 320G再热器事故喷水管 108X 1620G再热器减温水疏水

9、管 28 X 420G再热器减温水反冲洗管 28 X 420G再热器减温水压力信号管 16X 320G吹灰蒸汽母管（减压阀前） 76 X 1012Cr1MoVG吹灰蒸汽母管（减压阀后） 76 X 1020G吹灰蒸汽支管 60 X 520G辅汽联箱至吹灰系统连接管 89 X 620G吹灰系统疏水管 32 X 320G现场准备及工具现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注砂纸#100张10切割片（手提） 150片10砂轮片 100片4砂轮磨头个10金属磨头个4石笔根10记号笔根2白胶布卷1白线绳米50二、工具类超声波测厚仪台2游标卡尺200mm把1卷尺5M把1钢锯条根10砂纸80 200张各10

10、钢丝刷把5软毛刷把5三角锉刀把1半圆锉刀把1平板锉刀把1手锤把1绕线盘盘2漏电保护器个2照明灯线付1撬杠根2手电筒个1活扳手12、 18把各1葫芦1T个2坡口机 63台各1焊接卡把各2锯弓300mm把1坡口机刀具把20角向磨光机台1电动磨光机台1防护眼镜付3手提切割机台1工作准备工器具已准备完毕，材料、备品已落实。检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。办理相关工作票已办理工作票及开工手续 ，锅炉停运，管道内确无余水剩汽。安全措施已做，系统以隔离。检查验证工作票。在检修部位搭好脚手架，并拆除保温。工作人员的着装应符合安规要求，带入的工具应

11、做好记录，工作完须检查工具与记录是否相符。检修工序及质量标准测量数据注意事项所有测量结果均保留到小数点后一位。如未作说明则应为从前向后数，从集箱管座向外数测量。单位：mm。四大管道锅炉给水管道、过热蒸汽管道、再热蒸汽管道系高温、高压大口径厚壁管。给水管道给水管路分为两条，主给水管道为$508 X 34的管路，设置电动闸阀 2只，止回阀1只。给水旁路设计容量为30% BMCR ( 609T/H )，尺寸为$ 194 X 16。设置电动调节阀 1只，在调节阀前后设置电动闸阀2 只,供锅炉在启动和低负荷运行时调节给水流量用。管道见附图：过热蒸汽管道再热器出口管道再热器进口管道四大管道的检查宏观和无损

12、探伤检查对焊缝、弯头、三通、大小头、阀门及其他应力集中部位的管道进行宏观和无损探伤检查；管道的检修及检查应按DL438的规定进行检修和处理，焊缝、弯头、三通的抽查比例不低与10%，对于运行10万小时以上的机炉外大管，除按计划由金属检验人员进行外观检查、胀粗和壁厚测量外，还应对不同运行工况的管段，抽取运行恶劣部位，由金属专业人员进行无损探伤和金相检验，必要时割管进行 机械性能试验.蒸汽管道运行超过 20万小时必须进行寿命评估。给水管道的弯头应重点检查其冲刷减薄和 中性面的腐蚀裂纹。高温高压蒸汽管道蠕变测量高温高压蒸汽管道无蠕变裂纹、无严重蠕变损伤、无明显不圆度复原等缺陷，其表面无严重刮痕。过热、

13、再热高温蒸汽的弯头运行5万小时，应进行第一次检查，以后检查周期为3万小时。监视段蠕胀测量、硬度试验。蠕胀符合金属监督标准，不超过蠕变变形1%要求。四大管道的检修加工及对口用坡口机或砂轮机等加工被切割后的二管端坡口，测量岀上述两管端间的距离，配制新管，新管应符合 质量标准。加工好新管的坡口。坡口角度，当用氩弧焊打底时为1015不用氩弧焊打底时为30 35 ，坡口型式应符合焊接规程要求管端平面的偏斜值应小于1mm，坡口应光洁，无油质及铁锈（外壁20mm,内壁10mm 处 ）管内无锈垢杂物。对口：对大直径管段在起重工的配合下将调换的新管吊至就位位置并固定好，对于小口径管子可用对口 钳就拉并固定好注意

14、调整好对口间隙，调换的新管与原管材料应一致，并有制造厂的“质保书”。对口 时管子内口应平齐局部错口应小于 0.5mm 。圆周方各长度误差小于 1mm 。除设计文件规定的冷拉伸或冷压缩外，不得强行组对。焊接合金钢管焊前预热（碳钢管，当壁厚26mm时，亦应进行预热），碳钢预温度为100 C300 C，合金钢预热 温度：200C300Co合金钢管焊后必须进行热处理 （碳钢管壁大于 26mm 的，焊后也应进行热处理 ），热处理的温度要求为：碳 钢：600 C 650 C 15CrMo 及 ZQ200CrMo:670 700 C ;12CrMoV:710 740C， F11 焊后空冷至 100 150

15、C后，进行 740780 C回火处理。焊接时，所有焊接材料及焊接要求应按电力部SDJ51 82的规范进行。直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm ;当公称直径小于150mm时，不应小于管子直径。焊缝距离弯头起弯点不得小于100mm ,且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm.需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后 方可拆除。蠕胀测点的制作、安装、调整和监察段的位置测点材料为 1Cr18 或 1Cr18NiTi9 o

16、将蒸汽管四等分，然后分别在四个等分点焊上测点，测量对角二测点之距离并作好记录（应有专人负责测 量）。为了保证蠕胀测量的准确，蠕胀测点必须调协活动保温，活动保温外层温度应符合法规要求。 锅炉运行一段时间后，由金属试验室重新计算蒸汽管的应力最集中点，并在该部位安装蠕胀测点。监察段的安装：为了监视主蒸汽管的组织性能变化，须在离锅炉岀口最近一段直管段上设置一长度5m的直管段，以作为主蒸汽管的监察段，监察段管子应与主蒸汽管材料相同，并用同批管子制成。 对于新钢种，应在锅炉投运三年后开始切取试样，一般当运行时间累计达34万小时时，监察段进行第一割管，若情况正常，则可到10万小时再割一次，具体切割法见于上图

17、（所注尺寸以焊缝中心为基准）。第一次可切取 A段，以后可依次切取B段、C段及D段。补焊上去的管子材料应与原管子材料的钢号相同（最好是同批管材）。炉外小管检修 炉外管道检查 锅炉炉外小管包括：疏水、排污、取样、充氮、加药、底部加热、放空气管、吹灰蒸汽管。检查与检验原则：运行温度450C或运行压力5.9MPa的机炉外管道，应重点监督、检查管子的弯头和焊口部位。 运行温度450C的管道，按照机炉外管道的检修检验计划，由金属检验人员进行外观检查和蠕胀测量。运行压力5.9MPa的管道，按照机炉外管道的检修检验计划，由金属检验人员对管道进行壁厚测量。 对于运行 10万小时以上的机炉外小管，除按计划由金属检

18、验人员进行外观检查、胀粗和壁厚测量外，还 应对不同运行工况的管段，抽取运行恶劣部位进行割管检查，由金属专业人员诊断管子状况，决定是否 更换或继续运行，并制定措施确定以后的检验方法和检验周期。对于定排、连排管道的弯头至少每3年进行一次壁厚检查。对于运行压力5.9MPa或运行温度200 C的各类机炉外小管的弯头至少每3年要进行一次壁厚检查。加强管道检验监督重点：一次门后弯头的冲刷减薄；运行温度450 C以上管道的用材复检； 与汽包相连管道的内外壁腐蚀减薄； 水冷壁下联箱管座变径部位的疲劳损伤检测； 与主蒸汽、再热汽联箱及管道相连的疏水管口的内壁热疲劳检测； 与主蒸汽、再热汽管道及联箱相连向上布置，

19、而保温存在缺损的蒸汽取样管、仪表管口的内壁热疲劳问 题。其它检查部位： 管道与联箱的接管座焊缝检查； 目视检查管道是否存在膨胀受阻、变形等现象； 消音器检查及消音器清理。消音器无裂纹、无锈蚀、无变形，消音器干净无堵塞。符合金属监督要求。 安全阀各连接管。安全阀排汽管及疏水盘铁锈清理，疏水管内部无堵塞，焊缝无超标缺陷，法兰、螺栓 套完好、无损伤。各管固定牢固，膨胀畅通。炉外管道更换 更换与改造原则： 所有机炉外管安装（更换）时，应先由施工部门进行材料全面的内外表面检查，并检验材质证明。然后由 金属专业人员进行光谱检验，防止错用钢材。对安装焊口应加强焊接过程监督控制，在焊工自检合格的 基础上，由金

20、属专业人员进行检验。对于高、低压管道串联的中间管段应按照高压管道的参数选择管材，并在中间管段加装疏水阀门。 机炉外管道的外部检验以目视检验为主，辅以必要的壁厚检测，重点检查管道的保温、支吊架和管道的 膨胀情况。对各种疏水、旁路、排空气管、仪表取样和引出管的弯头部分及阀门出口管段进行必要的壁 厚检测，以查看管道的冲刷减薄程度。壁厚减薄至最小理论壁厚或减薄余量不够一个检修周期的应及时 进行更换。机炉外管道外表面（含弯头、弯管）应无裂纹、褶皱、腐蚀坑、过度氧化、划痕、机械损伤和明显变形。 缺陷经处理后，壁厚小于最小理论壁厚或减薄余量不够一个检修周期的应进行更换。与主蒸汽系统、再热蒸汽系统相连接的介质

21、温度450 C的疏水、旁路等系统，二次门后的管道应使用耐热合金钢管（如 12Cr1MoVG ），不允许使用 20G 钢管。对于按原设计规范已使用了 20G 钢管的，应及时 予以更换。对于运行压力5.9MPa或运行温度200 C的管道，根据原设计规范使用了材料为#20钢的管道应逐步更换为 20G。对于有超温、超压记录的机炉外管道以及在检修检验中发现存在缺陷的机炉外管道，应制定计划，尽快 安排检查诊断和缺陷的处理。在未进行检查诊断和缺陷处理之前仍在运行的机炉外管道，必须向上级主 管部门报告，并根据实际情况做好切实可行的防范措施和应急预案，必要时可采取紧急停止主设备或相 关系统运行的措施。与主蒸汽系

22、统、再热蒸汽系统、给水系统相连的机炉外小管及管件（含弯头、三通和阀门）运行超过10万小时的，原则上应进行更换。锅炉定期排污管和连续排污管每间隔 6 万小时应全部更换一次。管道安装要求： 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于 150mm ；当公称直径小于 150mm 时，不应小于管子直径。焊缝距离弯头起弯点不得小于100mm ，且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管道不得有焊口。管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计加装短接。

23、除设计文件规定的冷拉伸或冷压缩外，不得强行组对。管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。支吊架检修 支吊架是管系的重要组成部分，是将管道载荷传递到厂房梁、柱结构或基础（承载结构）上的装置。支吊 架主要有三种功能：承受管道载荷、限制管道位移、控制管道振动，其中承受管道载荷是支吊架最主 要、最普遍的功能。支吊架按其作用，可分为承载、限位、减振三大类，有的支吊架兼有其中两种或三种作用。承载作用的 支吊架按其承载方式，可分为支架和吊架两种；按其是否允许垂直方向的管道热位移，又分为弹性支吊 架（包括弹簧支吊架、恒力支吊架）和刚性支吊架。限位作用的支吊架按其限位特性，可分为限位装置、 导向支架（滑动支架）和

24、固定支架。减振装置主要有弹簧减振器、液压阻尼器等。支吊架检查检查周期：汽水管道首次试投运时，在蒸汽温度达到额定值 8h 后，应对所有支吊架进行一次目视检查，对弹性支吊 架载荷标尺或转体位置、减振器及阻尼器行程、刚性支吊架及限位装置状态进行一次记录。发现异常应 分析原因，并进行调整或处理。300MW 及以上机组的主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道的支吊架，每年应在热态时逐个目视检查一次， 并记入档案。DL/T 616-2006 适应范围内的汽水管道，每次大修应进行目视观察（包括冷、热态），对重要支吊架进行 重点检查，比如承受排汽反力的液压阻尼器和刚性支吊架以及限位装置、固定支架、大载荷刚性支吊架 等

25、。300MW及以上新装机组的主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道运行3-4万h后的大修时，应对所有支吊架的根部、功能件、连接件和管部进行一次全面检查。DL/T 616-2006适应范围内的汽水管道，运行8-12万h后的大修时，应对支吊架进行一次全面检查。目视检查内容： 弹簧支吊架是否过度压缩、偏斜或失载。恒力支吊架转体位移指示是否越限。弹性支吊架总成是否异常。 刚性支吊架（滑动支架、导向支架、固定支架、刚性吊架）状态是否异常。限位装置状态是否异常。 减振器及阻尼器位移是否异常等。全面检查内容：支吊架冷、热态是否过载、失载或偏载。支吊架冷、热态偏斜方向是否符合规程及设计要求，吊杆倾角是否超标（弹性支吊

26、架的倾角应小于40，刚性支吊架的倾角应小于30）。弹簧支吊架的载荷标尺指示或恒力支吊架的转体位置是否正常。 刚性吊架、限位装置、固定支架结构状态是否损坏或异常。 减振器结构状态是否正常、阻尼器的油系统与行程是否正常。 承载结构与根部辅助结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。支吊架吊杆及连接件是否损坏或异常。 支吊架活动部件是否卡死、损坏或异常。管部零部件是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。 支吊架锁定装置是否解除。检查管道在穿墙或穿楼板或与其它管道及设备相邻处是否受阻。支吊架的安装、调整要保证管系应力分布和管道对接口设备的推力和力矩符合设计要求，支吊架按设计要求进行安装非常重

27、 要。除了要检查选用的支吊架类型和型号规格、弹簧支吊架整定值是否与设计相符外，更要严格控制各 支吊点位置与设计位置的偏差。DL/T616-2006火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则对管道支吊点的定位与设计的偏差值有明确的规定：对水平管道，不应超过50mm ;对垂直管道，不应超过 100mm对着力点的定位与设计的偏差值也规定：不应引起根部辅助钢结构或承载结构超过设计规定的应力水平或偏心承载。由于一些不可避免的原因，例如管道规格的偏差、保温层厚度的偏差等，通过管系应力分析所得的各支 吊点承受的载荷和热位移与实际值是有一定差别的，因此，支吊架投入使用后，均要求对支吊架进行 冷、热态检查与调整，使

28、其实际值与设计值尽可能相符。如果支吊架安装后不对其冷、热态进行检查与 调整，则会出现支吊架实际值与设计值的偏差随运行时间的延长越来越大，甚至会发生支吊架载荷转 移，造成支吊架的失效。支吊架的调整方法：1. 管系应力分布不变法调整：是指保持原管系应力设计不变，即各支吊点所承受的设计载荷不变， 对支吊架进行的调整。在获得各支吊点的实际承受载荷后，与设计载荷相比较，对不符合设计要 求的支吊点进行调整，使其符合设计值。由于管系各支吊点之间的关联性，调整一个支吊点的载 荷必然导致邻近支吊点载荷的变化，因此只有对整个管系支吊架进行反复调整，才能使各支吊点 承受的载荷与设计值相近。该方法适应于管道无明显下沉

29、、支吊架失效率不高的管系。2. 管系应力推算法调整：测定管系各支吊点的实际承受载荷和实际热位移，建立数学模型，对管系 应力分布进行推算，计算岀管系最大一次应力、二次应力及对接口设备的推力和力矩，再与管道 材料、接口设备所允许的范围相比较，如果超岀，则对支吊架进行调整，使之符合要求。该方法 对各支吊点的实际承受载荷和实际热位移测量精度要高，且需要多次的测量和调整。该方法背离 原管系应力设计，适应于运行多年、支吊架失效率较高、且从未进行过支吊架改造的管系。3. 管系应力重新设计法调整：比如在管系适当位置设置刚性吊点，对管系应力进行重新设计，确定 管系各支吊点所要承受的载荷和热位移，对不能满足重新设

30、计（载荷和热位移）的支吊架重新选 型更换，对能满足重新设计的支吊架进行调整。该方法能限制管道位移、改变管道下沉状况，适 应于管道有明显下沉、支吊架失效率高的管系。水压试验根据蒸汽锅炉安全技术监察规程、DL612 1996电力工业锅炉压力容器监查规程，结合机组检修实际情况编写水压实验方案。水压试验方案经审批获准后，组织参加水压实验人员进行学习，安全、技术交底。 检查人员按要求进行水压试验检查工作，对各检查区域发现缺陷进行记录。位置检查情况处理结果检查人/日期水压试验整体评价:管道保温保温材料导热系数和容重应符合GB4272、GB8174、DL/T 5072的规定。检修时，局部拆除的保温应按原设计

31、的材料与结构恢复。使用代用材料其临近支吊架工作载荷超过士8%时，应进行应力分析并对支吊架载荷重新调整。大范围更换保温，宜使用与原设计导热系数、容重和结构相同或相近的保温材料。否则，应重新进行应 力计算，核算管道的应力、推力和力矩以及支吊架的载荷、位移和弹簧型号、弹簧压缩度，在根据计算 结果选择支吊架。大范围的拆除保温前，应将弹簧支吊架、恒力支吊架暂时锁定，保温恢复后方可解除锁定。严禁主蒸汽管道、高低温再热器蒸汽管道、主给水管道或其他重要管道的任何部位因保温脱落而裸露运行。不应将弹簧、吊杆、滑动与导向装置的活动部分包在保温层内。现场清理收拾工具、更换下的备件和材料。清理检修现场，做好现场卫生。保

32、温恢复，架子以拆除。工作票终结撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。检修记录炉外管道测厚记录表序号名称型号规格测点1测点2测点3测点41主给水放水管 60 X 92主给水取样管 16 X 33事故放水管 76 X 10水位计放水管（炉左） 28 X 4水位计放水管（炉右） 28 X 4汽包充氮管（炉左） 28 X 4汽包充氮管（炉右） 28 X 4炉水取样管 16 X 3连排管（炉左） 60 X 9连排管（炉右） 60 X 9定排母管（前墙） 108X14定排母管（后墙） 108X14定排分管（前墙1） 28 X 4定排分管（前墙2） 28 X 4定排分管（前墙3） 28 X

33、4定排分管（前墙4） 28 X 4定排分管（前墙5） 28 X 4定排分管（前墙6） 28 X 4定排分管（前墙7） 28 X 4定排分管（前墙8） 28 X 4定排分管（前墙9） 28 X 4定排分管（前墙10） 28 X 4定排分管（前墙11） 28 X 4定排分管（前墙12） 28 X 4定排分管（前墙13） 28 X 4定排分管（右侧墙1） 28 X 4定排分管（右侧墙2） 28 X 4定排分管（右侧墙3） 28 X 4定排分管（后墙1） 28 X 4定排分管（后墙2） 28 X 4定排分管（后墙3） 28 X 4定排分管（后墙4） 28 X 4定排分管（后墙5） 28 X 4定排分管

34、（后墙6） 28 X 4定排分管（后墙7） 28 X 4定排分管（后墙8） 28 X 4定排分管（后墙9） 28 X 4定排分管（后墙10） 28 X 4定排分管（后墙11） 28 X 4定排分管（后墙12） 28 X 4定排分管（后墙13） 28 X 4定排分管（左侧墙1） 28 X 4定排分管（左侧墙2） 28 X 4定排分管（左侧墙3） 28 X 4定排分总管（前墙） 42 X 6定排分总管（右侧墙） 42 X 6定排分总管（后墙） 42 X 6定排分总管（左侧墙） 42 X 6邻炉加热蒸汽联箱疏水管 28 X 4邻炉加热蒸汽联箱至集降管连通管（右前） 60 X 9邻炉加热蒸汽联箱至集降

35、管连通管（右中） 60 X 9邻炉加热蒸汽联箱至集降管 60 X 9连通管（右后）邻炉加热蒸汽联箱至集降管连通管（左前） 60 X 9邻炉加热蒸汽联箱至集降管连通管（左中） 60 X 9邻炉加热蒸汽联箱至集降管连通管（左后） 60 X 9过热汽点火排汽管（前集箱） 108X16过热汽点火排汽管（后集箱） 108X16电磁释放阀（ERV排汽管（前 集箱） 377 X 8电磁释放阀（ERV排汽管（后 集箱） 377 X 8过热汽安全门排汽管（A） 426 X 8过热汽安全门排汽管（B） 426 X 8汽包安全门排汽管（1） 426 X 8汽包安全门排汽管（2） 426 X 8汽包安全门排汽管（3）

36、 426 X 8汽包安全门排汽管（4） 426 X 8汽包安全门排汽管（5） 426 X 8汽包安全门排汽管（6） 426 X 8过热器反冲洗管 60 X 9再热汽点火排汽管 108X16高再安全阀排汽管（A） 508 X 8高再安全阀排汽管（B） 508 X 8低再安全阀排汽管（1） 508 X 8低再安全阀排汽管（2） 508 X 8低再安全阀排汽管（3） 508 X 8低再安全阀排汽管（4） 508 X 8低再安全阀排汽管（5） 508 X 8低再安全阀排汽管（6） 508 X 8再循环疏水管（炉左） 28 X 4再循环疏水管（炉右） 28 X 4省煤器进口集箱疏水管 60 X 9全大屏

37、进口集箱疏水管（炉 左） 60 X 9全大屏进口集箱疏水管（炉 右） 60 X 9高再岀口集箱疏水管（炉左） 76 X 10高再岀口集箱疏水管（炉右） 76 X 10低再进口集箱疏水管（炉左） 76 X 10低再进口集箱疏水管（炉右） 76 X 10前包墙下集箱疏水管（炉左） 42 X 6前包墙下集箱疏水管（炉右） 42 X 6后包墙下集箱疏水管（炉左） 42 X 6后包墙下集箱疏水管（炉右） 42 X 6左侧包墙下集箱前侧疏水管 42 X 6左侧包墙下集箱后侧疏水管 42 X 6右侧包墙下集箱前侧疏水管 42 X 6右侧包墙下集箱后侧疏水管 42 X 6高过岀口集箱疏水（前集箱） 42 X

38、6高过岀口集箱疏水（后集箱） 42 X 6汽包放空气管（右） 28 X 4汽包放空气管（左） 28 X 4（前）高过岀口集箱空气管 28 X 4（后）高过岀口集箱空气管 28 X 4（右侧）低过岀口集箱空气 管 28 X 4（左侧）低过岀口集箱空气 管 28 X 4高再岀口集箱空气管 28 X 4顶棚至（右侧）包墙管连通 管空气管 28 X 4顶棚至（左侧）包墙管连通 管空气管 28 X 4高过前岀口集箱充氮管 28 X 4高过后岀口集箱充氮管 28 X 4全大屏空气管 28 X 4过热器右一级减温水管 133X 16过热器左一级减温水管 133X 16过热器右二级减温水管 108X14过热器

39、左二级减温水管 108X14过热器减温水疏水管 28 X 4过热器减温水反冲洗管 28 X 4再热器事故喷水管 108X16再热器减温水疏水管 28 X 4再热器减温水反冲洗管 28 X 4吹灰蒸汽母管（减压阀前） 76 X 10吹灰蒸汽母管（减压阀后） 76 X 10辅汽联箱至吹灰系统连接管 89 X 6吹灰系统烟道右疏水管 32 X 3吹灰系统烟道左疏水管 32 X 3吹灰系统炉膛右疏水管 32 X 3吹灰系统炉膛左疏水管 32 X 3支吊架检查记录表 可添加附页编号支吊架类型热态刻度冷态刻度检查人/日期备注主蒸汽管道支吊架主蒸汽管道#1单拉杆恒力吊架主蒸汽管道#2双拉杆恒力 吊架主蒸汽管

40、道#3阻尼器主蒸汽管道#4双拉杆刚性 吊架主蒸汽管道#5单拉杆恒力吊架主蒸汽管道#6双拉杆恒力 吊架主蒸汽管道#7阻尼器主蒸汽管道#8双拉杆恒力 吊架主蒸汽管道#9双拉杆恒力 吊架主蒸汽管道#10双拉杆恒 力吊架主蒸汽管道#11阻尼器主蒸汽管道#12双拉杆弹簧吊架主蒸汽管道#13双拉杆弹簧吊架主蒸汽管道#14双拉杆刚性吊架主蒸汽管道#15阻尼器主蒸汽管道#16双拉杆弹簧吊架主蒸汽管道#17阻尼器主蒸汽管道#18双拉杆弹簧吊架主蒸汽管道#19双拉杆弹簧吊架主蒸汽管道#20阻尼器主蒸汽管道#21双拉杆弹簧吊架主蒸汽管道#22阻尼器主给水管道支吊架主给水管道#1双拉杆弹簧吊架主给水管道#2双拉杆弹簧

41、编号支吊架类型热态刻度冷态刻度检查人/日期备注吊架主给水管道#3单拉杆弹簧 吊架主给水管道#4导向支架主给水管道#5固定支架主给水管道#6导向支架主给水管道#7滑动支架主给水管道#8单拉杆弹簧 吊架主给水管道#8双拉杆弹簧 吊架主给水管道#9单拉杆刚性吊架主给水管道#10单拉杆弹簧吊架主给水管道#11单拉杆弹簧吊架主给水管道#12单拉杆弹簧吊架主给水管道#13单拉杆弹簧吊架主给水管道#14单拉杆刚性吊架主给水管道#15单拉杆弹簧吊架主给水管道#16单拉杆弹 簧吊架再热热段管道支吊架再热热段管道#1单拉杆恒力吊架再热热段管道#2单拉杆恒力吊架再热热段管道#3双拉杆刚性吊架再热热段管道#4单拉杆恒力吊架再热热段管道#5单拉杆弹簧吊架再热热段管道#6单拉杆恒力吊架再热热段管道#7单拉杆恒编号支吊架类型