低压直流电动机检修规程

1、低压直流电动机检修规程1 适合范围本规程规定了信阳( 华豫 ) 发电有限责任公司2X 660MW机组低压直流电动机的检修周期、检修项目及检修工艺与质量标准，供信阳（华豫）发电有限责任公司检修工作使用，也可做运行、检查人员参考。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。DL408-91DL/T 838-2003电力安全工作规程发电企业设备检修规程3 概述及设备系统简介具体设备型号如表1：设备名功率电流型号绝缘接法重量备注称（ kW）（ A）汽轮机Z2-91-284

2、-直流事55故油泵L3小汽机直流事Z2-615.530.3-故油泵空侧密封油直Z2-7222115.4-流油泵氢侧密封油直Z-415.530.3-流油泵4电动机检修类别、周期及检修工期（如表2）检修类别检修周期检修工期大修3 年4 天小修1 年2 天日常维护0.5 年1 天5检修项目5.1 小修检修标准项目5.1.1电动机引线，电缆、电缆接头检查；5.1.2电机表面灰尘及通风系统清理；5.1.3轴承检查，增添轴承润滑脂，必要时应更换轴承润滑脂；5.1.4电机整流子检查，电刷的更换研磨；5.1.5电动机电气试验（测绝缘、直流电阻）、组装就位；5.1.6工作结束，电动机试运。5.2 大修检修标准项

3、目5.2.1电动机引线，电缆、电缆接头检查；5.2.2电动机解体，清除灰尘、污垢；5.2.3电动机定子的检修；5.2.4电动机转子的检修；5.2.5电动机轴承的检修；5.2.6电动机其它部件检修；5.2.7清扫调整更换电机电刷及整流子的检修；5.2.8电动机电气试验（测绝缘、直流电阻）、组装就位；5.2.9工作结束，电动机试运。6 检修前的准备工作6.1 填写设备检修文件包，办理相关的审批手续；6.2准备设备检修所需工具、材料、备件、照明设施以及抽芯起吊工具；6.3检修场地布置，检查起吊用的电葫芦应满足起吊重量的要求；6.4 了解所修设备运行工况、存在的缺陷、历次检修中发现的缺陷及历次检修过程

4、中的经验教训；6.5 办理检修设备工作票、动火票；6.6 工作负责人检查所做的安全措施与工作票内容相符、完备；6.7 工作负责人对检修班成员进行检修交底。6.8 主要工器具准备（如表3）序号名称数量单位备注1.个人工具1套2.记号笔2支黑色、红色3.撬棍2根4.拉马1个5.套筒扳手1套6.梅花扳手1套7.摇表1台500V8.抽转子专用1套工具9.倒链1个2T10.铜棒1根11.塞尺1把500mm12.卡尺1把120mm13.吹尘器1个14.内径千分尺1套15.外径千分尺1套16.扁铲2个17.手锤1把18.氧气减压表1块19.乙炔减压表1块20.烤把1把21.枕木4根22.手电1把23.毛刷2

5、把1.524.钢丝刷1把25.油盘1个6.9 主要材料准备（如表4）序号名称数量单位备注1.机电设备清20kgCX-25洗剂2.塑料布5kg3.抹布5kg4.白布2m5.砂纸5张6.酒精1瓶7.丙酮2瓶8.汽油2升9.润滑脂1桶10.高压自粘带1盘11.胶皮垫3mm12.机电设备清20kgCX-25洗剂6.10 主要备件准备（如表5）序号名称数量单位备注1轴承2套2接线板1个3碳刷10块7 电机检修工序、工艺标准及注意事项7.1 电机解体注意事项7.1.1使用抽转子的工具-如假轴、拐臂、倒链、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好。检修所用工具清点、记录，使用的电动工具、如手电钻、手提砂轮、电动吹尘

6、器等，使用时外壳一定要接好接地线，并要可靠，使用时按要求佩戴好防护用具。在解体过程中，滑环部位要保护好，解体时应将刷架位置作好记号，并保护电刷与整流子的完好而不受损。转子端部线圈、滑环引线绝缘套，均不得作为着力点及支撑点。用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故。阴雨天或周围环境湿度大时，要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定、转子要用帆布（塑料布）盖好，室外长期存放，要做好防淋防锈措施。电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记，妥善保管， 以备复装使用， 装转子前清点所有的工具及零部件，并仔细检查定子膛内，防止金属小用具、垫圈、锯

7、条等物品遗留于内。如遇有高空作业，要扎好安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊时应由具有专业资格人员进行工作，并遵守其注意事项，并做好防火措施。起吊所用单轨吊、倒链应由工作负责人指定专人操作，操作时应精力集中， 听从指挥 , 如起吊重物适应有专业人员进行。如遇有其它工作小组或其它班组在工作现场有交叉作业时， 应 相互照顾，注意安全。7.2 电动机的解体工序及工艺标准7.2.1电动机断引，电缆检查电动机修前办理相关工作票， 准备检修场地、 工具、备件、材料，了解设备运行状况、存在的缺陷及历次检修中发现的问题。拆除电机接线与地脚螺丝及外壳接地线， 做好永久性标记及相关记录，检查电缆接线鼻子无裂纹、变

8、色过热现象， 检查电缆绝缘层良好无破损，采用 16mm2铜编织短路线配合螺栓将二相电缆牢靠的短路接地， 通知机械部分有关班组， 解开靠背轮。根据电动机现场条件， 准备吊车、 倒链、钢丝绳、卡环等。倒链无卡涩或不灵活 , 钢丝绳应无断股、锈蚀，钢丝绳与起吊设备垂直方向的角 60o。用行车将电机吊起用车运至检修现场， 放在检修场地用方木垫好， 准备检修。如果吊车行程有限，可将电机原地吊起， 调整角度，用方木垫平待修。起吊电机不得触碰电缆引线 , 电机要放稳 , 运输途中不得颠簸， 起吊电机时执行起重标准， 由专业人员进行。将电动机地脚拆下的螺栓、 垫圈及找正用的垫片作好标记、记录并保存好。扒下电机

9、靠背轮， 扒时应用火焊加热， 扒卸过程中要求对轮受力均匀，联轴器加热温度一般为200左右，加热要均匀迅速，并用钢丝绳将千斤顶、扒子及靠背轮连在一起吊起， 以防靠背轮扒下时砸伤脚。 靠背轮加热时应由具有专业资格人员进行工作， 并遵守其注意事项， 并做好防火措施。测量电动机修前绝缘、直阻、轴的瓢偏度，做好检修记录。7.2.2电机解体通知热工人员拆下测速电机， 将电刷从刷卧内取出，做好标记，拆电刷架。将电机两侧油盖做好标记，拆除两侧油盖。将电机两侧端盖做好标记，拆除两侧端盖。拆下大端盖螺丝，在上顶螺丝时，要注意两边同时上，使其间隙一致，扶好端盖，用撬棍将端盖撬出，当脱离轴承套时，要注意切勿碰伤磁极。

10、确保定、转子周围有足够的空间以便于抽出转子。安装假轴或拐臂，拐臂装于靠背轮轴面，拐臂套尽可能的装到轴的根部，如果轴面与拐臂套间隙超过10mm时，应用木条或橡胶垫填充其间隙，使其紧固，防止转子滑脱，目测调整吊环于转子重心处。使用手拉葫芦反复试验调整重心及转子水平，调整重心后，紧固滑动套头上的螺栓， 小心地吊起转子，小幅度指挥行车行走，转子重心及转子水平变化情况随时及时调整手拉葫芦，使转子处于定子膛内中心位置， 起吊转子， 调整重心、 平移或升降转子时，钢丝绳不得碰及磁极、滑环。转子抽出后，应放在方便的场地上并用木板或专用工具垫好， 在转子两边适当的位置塞住， 以防滑动。工作间断期间 , 为防止损

11、伤转子，应用蓬布或塑料布将其盖好， 以免损坏设备。 此刻定转子的内部就可以仔细的检查维修了。7.2.3定子的检修使用吸尘器吸尘， 用 2 3kg/cm2 的干净无油水的压缩空气或风葫芦吹扫线圈，采用机电清洗剂擦拭磁极的油垢。 各磁极清扫干净， 磁极铁芯应平滑紧固，不松动，无锈蚀破损现象。固定螺母拧紧锁住，无松动，脱扣和疲劳现象。主极、换向极中心处与电枢空间气隙应均匀一致，气隙差与平均值之比不大于 10。各磁极线圈应清扫干净，线圈表面应漆膜完整，绝缘良好，没有裂纹，松脱，破损，过热和烧焦的现象。磁极线圈固定在磁极上不应有松动，否则容易因磨擦而损坏线圈绝缘。用 1000V 摇表测量磁极线圈对地绝缘

12、电阻，应不低于 0.5M检查各极引线连结，应稳固可靠，接触严密，焊口结实，绝缘良好， 无过热、 断裂、焦脆和破损现象。用电桥测量各线圈的直流电阻，相差不允许超过2。换算到同一温度后，与历次检修数值比较应基本相符。7.2.4转子的检修用 23kg/cm2 清洁无油水的压缩空气或风葫芦对转子清理， 或用吸尘器吸尘， 用白布蘸汽油或无水乙醇擦净油泥和污垢，使转子应清洁无油垢。检查转子铁芯，应紧固，无松动变形、弯曲、堆倒、锈斑、过热、烧伤等，所有通风沟、孔应畅通。检查槽楔，应紧固并低于铁芯表面。检查端部绑线（钢丝），应无松驰、断裂、开焊等情况，绑线下的绝缘应完整无过热、变色等，绑线绝缘电阻用 1000

13、V 摇表测量，应不低于 5M 。绕组的表面绝缘应光滑、坚固、无擦伤、破损过热等现象。用 1000V 摇表测绝缘电阻不得低于 0.5M 。检查转子线圈与整流子升高片的焊接 , 应无开焊、松脱、短路、过热、断裂等现象。如发现电枢线圈与整流子连接处 （升高片） 开焊时应进行补焊，补焊时应注意不得烧伤线圈， 防止整流片短路等， 焊接工艺按具体情况而定。 用电桥测整流子片间直流电阻，相差不超过 10，对非全额均压线的电动机直流电阻应呈规律性的变化。电动机整流子的检查， 直流电动机的整流子质量好坏，直接影响电动机的安全运行， 故检查工作应仔细进行，其工艺质量标准如下：整流子表面应光滑， 无凹凸不平之处，

14、如有毛刺、 黑斑等，可用 0 目砂纸进行打磨，并用皮老虎吹净碎屑、铜末，最后用玻璃纸薄涂凡士林加以打磨，直至呈金属光泽为止。整流片间之云母绝缘应低于整流子片 1 1.5 毫米，如不合格应用专用工具修理。整流片间应打成45 度之倒角，刮削整流子时应特别小心不伤及整流子表面。整流子修刮完毕后， 应将残存在云母沟中的铜屑及不洁之物清除干净，最后用白布打磨整流子，然后包好。整流子表面上的氧化膜有利于无火花换向， 如电动机在运行中不冒火，且表面光滑、平正，在检修中可不进行打磨，以保存其氧化膜，只有当其表面凹凸不平超过0.5 毫米时，才考虑车旋整流子，在车旋后仍应按上述方法进行修刮。7.2.5轴承的检修检

15、查轴承内套与轴结合面、 外套与轴承室结合面应无转动磨损的痕迹。用毛刷， 煤油或汽油将轴承清洗干净， 检查轴承滑道磨损情况， 检查滚珠及保持架应完好， 无麻点松动现象， 如轴承出现明显缺陷， 应更换同型号新轴承。拆轴承时应用专用拉盘或扒子， 工具应装正， 尽量使其内套两侧均匀受力，防止扒偏。更换安装新轴承，用加热器加热到 80100 ( 最高不得超过 120 ) ，轴承型号向外装到轴肩，不得敲击轴承外套及保持架。 稍紧些的可用一与内套直径相当的铜管套入轴端顶住内套， 从铜管外端用手锤敲打， 直至轴承到位为止。 轴承在冷态下测量轴承内套与转子轴颈配合间隙， 尺寸为-0.02-0.04mm 。轴承内

16、外套滑道及滚动体表面必须光滑无伤痕，无孔洞及锈斑、脱皮、破碎、麻点现象。保持架应无松动裂纹，破碎现象，且不磨擦内外套。毛刷毛不能遗留在轴承上，为防止棉纱头遗留在轴承内，禁止使用棉纱清洗轴承。清洗检查轴承套轴承盖，轴承套应清洁无弯曲、裂纹、变形及磨损痕迹，轴承套和轴承及轴承盖的配合要严密，尺寸为00.02mm，不应有瓢偏现象。采用压铅丝法测量滚珠式轴承间隙数值， 采用塞尺法测量滚柱式轴承间隙数值， 做好记录。 其标准如下：轴承间隙标准（如表6）轴承规格间隙标准内径小于 100mm的滚柱轴承0.05-0.12mm内径在 100-130mm的滚珠轴0.05 0.14mm承内径在 100-130mm的

17、滚柱轴0.05-0.20mm承按电机的工作性能加添新润滑脂，记录润滑脂型号。加油时，轴承及轴承盖内须清洁干净，不得留有煤油等其它异物。新润滑脂应清洁无变质，型号必须正确，不得同时使用不同型号的油脂。加油量应为轴承容积的2/33/4 （低速电机）及1/22/3 （高速电机）为准。7.2.6电动机其他部件检修外壳的清扫检查机座、机壳内外各部应清洁干净，表面油漆应光滑，无裂纹或脱落现象。机座及外壳 （磁轭）各部应坚固可靠， 没有变形，裂纹、开焊，砂眼和破损处。且与各磁极联接紧密牢固。刷架及电刷的检查、调整刷架应完好，无裂纹，各部应紧固，绝缘衬管及绝缘垫应完好。刷杆对地绝缘电阻应大于5M。刷架应调整到

18、离开整流子表面2 4 毫米，电刷与刷握间应留有 0.1 0.2 毫米之间隙， 以保证电刷在刷握内上下活动自如。电刷之压力弹簧应完好， 损坏者应更换， 电刷压力一般调整到 0.01 0.02MPa 的范围内，电刷压力相互间之差值不大于 10。为防弹簧断裂应采用有绝缘衬垫的碳刷。电刷的标号性能应符合电动机特性，同一电动机不得使用两种牌号的电刷。电刷弹簧与电刷本身应用绝缘物隔开， 防止电流直接流过弹簧，而造成弹簧过热而失去了弹性。1. 电刷的更换及打磨电刷的软引线应完好，无断股、过热、绝缘无破损，固定螺丝要紧固。电刷的接触面要和整流子表面弧度吻合。新电刷研磨工作表面时，应将砂布贴在电刷和整流子之间（

19、砂布磨擦面对电刷），顺电动机转向移动砂布，便能磨成相应的弧度。每台电动机一次更换半数以上电刷，应在 1/3 额定负荷下运转一段时间，直到整流子成镜像表面，再满载运行。直流电动机之正负电刷对整流子磨损不同，因而电刷之排列应相互交错，以便整流子磨损均匀。2. 检查接地线螺丝与机壳的接触情况。3. 检查端盖与机身的接触情况。4. 检查轴承与轴承室配合情况。7.2.7电动机组装就位5. 电机组装就位按照电机解体相反的程序进行。6. 检查电动机定转子、铁芯、磁极、端盖、外壳、风道、接线各部位应无灰尘、油垢、锈斑，应清洁，槽锲紧固，定子膛内严禁有任何遗留物。7. 回装前清点工具、 设备零部件等物品， 数量

20、正确后电动机进行穿转子， 装两侧端盖、 油盖、风扇、对轮等部件。 电机整体组装完毕后， 用手转动转子，应灵活，无卡涩及磨擦。8. 由试验人员找出电动机的中性线位置， 并将电刷按中性线位置固定好， 测量刷架各极沿整流子圆周等距分布，偏差不大于极距 5，电刷与整流子表面的接触应符合标准。9. 测量电动机绝缘、直阻、瓢偏度，并与修前值进行比较。10. 检查电机就位所用的倒链、钢丝绳，清理电机基座与地脚， 清理垫片并按原记号放好， 电机就位时不能碰伤电缆及地脚螺丝。11. 电机就位后，接引电机接地线，并检测接地线接触良好。12. 检查清理接线柱，接原记号接线。引线截面应足够， 线鼻子焊接或压线应牢靠，

21、 两线鼻子结合面应无氧化层及污物螺丝压接应紧固， 引线接触良好。8 检修质量标准8.1 定子检修标准定子各部清洁无灰尘，油污，杂物，螺丝紧固，接地线螺丝与机壳接触良好，铁芯紧固平整无毛刺和锈斑现象， 与机座固定良好，无损伤和过热现象。定子主极，换向极绕组表面应无损伤，绝缘变色现象，线圈排列紧固整齐，与铁心无相对移动和磨损线圈绝缘不低于 0.5M。引出线绝缘良好， 无损伤，接线柱无脱扣烧伤现象，线鼻子容量与电流相匹配，焊接应良好。大盖及油盖等附件外形良好无变形裂纹，大盖轴承室与轴承外套配合为 00.02mm。各接头螺丝紧固或焊接良好，无变色过热松动断裂现象，电刷装置固定良好无裂纹电动机油漆完整无

22、缺损，铭牌清洁、牢固。8.2 转子检修标准转子各部清洁无油污，杂物。通风孔畅通，无损伤变形和磨损现象绝缘良好，槽内固定良好无松动过热现象，槽楔无松动过热磨损断裂及凹起现象。整流子焊接良好无过热现象，片间直阻不应超过最小值的 100，整流子表面凹凸不平度不应超过0.5mm，表面应光滑平整，表面应均匀一层氧化层，不可有点状烧痕，槽内无积碳和其它杂物。转子轴颈各部良好，无损伤，转子上各紧固螺丝无松劲，防滑垫片无松劲，焊口无开焊现象，平衡块固定良好，无磨损松劲，联轴器无变形、裂纹、损伤，与转子轴颈过盈配合 0.020.04mm。8.3 轴承检修标准轴承应清洗清洁无异物，滚珠及滑道光滑无麻点，锈斑，保持架无变形，铆钉无松动，轴承转动灵活，轴承加润滑油油量为轴承室容量的 1 2-2 3，润滑油应清洁无杂物，质量可靠，轴承内套与转子轴颈配合尺寸为- 0.02- 0.04mm8.4 其他部件检修标准电缆接线鼻子无裂纹、变色过热现象，电缆绝缘层良好无破损；刷架应完好，无裂纹，各部应紧固，绝缘衬管及绝缘垫应完好，电刷型号正确，压力