看板的制作与使用说明PPT演示文稿

1、1,看板的制作與使用說明,2,看板的机能,看板作业指示情报 看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等讯息. 生产指令只下达到总装配线，各个前制程的生产均依据看板来运行. 装配制程逐次向前制程追溯，在装配线将所使用的零件從所带的看板取下，以此在去前制程领取，前制程则只生产被这些看板所领走的量. 后制程领取及适时适量生产以看板来实现。,3,看板是用眼睛看的管理工具 看板必须附在实物上存放、前制程按照看板取下的顺序进行生产。 作业现场的管理人员对生产的优先级能够一目了然，很容易管理。(后制程的作业和进展情况，本制程的生产能力利用情况、库存情况以及人员

2、的配置情况等等) 一定要随物品而移动 看板必须按照既订的运用规则来使用。 没有看板不能生产，也不能运送。 看板的运用能够做到自动防止过量生产以及过量运送。,看板的机能,4,改善工具 看板数量的减少意味着制程间的制品储存量减少 在制品库存量较高，即使设备出现故障、不良产品数量增加，也不会影响到后制程的生产，所以容易把这些问题掩盖起来 人员过剩，不易察觉。 根据看板的运用规则之一不能把不良品运往后制程，后制程所需得不到满足，就会造成全线停工，因此可立即使问题曝露，必须立即采取改善措施来改善问题。,看板的机能,5,BTS與BTO的分類,BTS(Build To Stock) 將價格便宜,體積小的料品

3、歸為BTS料品,此種在實際需求前將某些料品建立一定的庫存量,以備必要時使用.並在低於所規定的庫存量時及時補充. BTO(Build To Order) BTS料品依庫存管制,與之相反BTO料品將依訂單量管制,即訂單需求多少就做多少,訂單需要什麼時間完成就什麼時間完成.,6,BTS及BTO生产看板,BTO（Build To Order）： 生产线依据工单从事生产，完全以客户（后制程）为导向，生产客户（后制程）需要的特殊产品。因此，此种生产模式无法以一定规格量产，亦无法预知客户（后制程）需求而预作生产 其优点为具备充分弹性，只生产符合客户（后制程）需求之产品，因而不会产生产品储存与废弃的问题 在制

4、造成本高，生产周期短，因应客户特殊要求的情况下，必须考虑采用BTO的生产方式，反之，则较适合采用BTS,7,BTS及BTO生产看板,BTS（Build To Stock）： 生产线已预知客户（后制程）需求种类或数量，在实际需求发生之前即生产一定数量的库存，以便随时供给，并可应付突发的生产障碍与需求变动。此种生产模式的缺点是当产品规格变更时，往往造成呆料、及劳动浪费的现象。 BTS的生产方式虽然会造成成品的提高，但如前所述，在制造成本低，生产周期长，客户无特殊要求的情况下，采用BTS生产,8,看板的分類,物料看板 生產看板 領料看板,9,物料看板,10,生產看板,11,領料看板,12,領料看板,

5、13,看板的用途,物料看板 用來標示物料的料號、名稱、數量、以及物料存放的位置.此看板主要用與“BTS”料件. 如:螺釘,螺母之類料品.針對此料品以最適當的庫存量來控制.當某種料品低於定額標準時,由最後一次領料人員或物料管理員,將物料看板抽出,投入旁邊的看板回收箱里.由生管人員安排補料.,14,看板的用途,生產看板 主要告訢現場需要生產何種料品,生產多少數量,生產工序有哪些,使用的機器有哪些,將要轉到哪里去等信息. 現場必須依看板生產.沒有看板不得生產,前道工序必須依看板下發順序進行生產,不得調動.看板必須隨料品一起轉下道工序.,15,看板的用途,領料看板 清楚地標明生產某種所需要的原材料有哪

6、些,該去哪里領取,領取的數量是多少. 針對BTO料品物料管理員必須根據領料看板發料,無看板不得發料,發料不得超出看板數量.,16,上次模擬分析,SOP/SIP方面 SOP/SIP必須放在機床旁邊 SOP/SIP上不應出現“未注公差依GB1804-m級”字樣,必須給予準確範圍 SOP/SIP上必須定出重要尺寸,檢驗項目欄不應出現“展開尺寸”,應標明具體有哪幾個尺寸,17,上次模擬分析,操作方面 因目前轉料的不便,作業員還是保留以前的觀念,生產一大批以後才開始轉到下道工序. 在目前試作是以新流程為主,舊的流程作為輔助的情況下,需要填的單據很多,針對這一點還是要確實填寫.,18,看板的制作步驟,由BOM制定出BTS與BTO料品. 根據SOP定出料件的加工工序,使用設備,交送地點,做出生產看板. 根據發料單確定所要用的料,填出領料看板. 根據某料品在某工序內所需要的BTS料品,做出BTS料品的物料看板.,19,流程卡的制作,根據SOP上的工序填寫流程卡工序欄. 根據SIP上的檢驗標準及規定的檢驗批次填寫流程卡上的檢驗項目(包括公差範圍)及檢驗第幾片