35KV电缆头制作

1、35KV电缆头制作 。 01.高压电缆的基本结构和相关的参数； 02.户内终端头的制作工法和注意事项； 03.中间头的制作方法和注意事项； 2 01 高压电缆的基本结构和 相关的参数； 3 电缆的基本结构 铜 导 线 内 半 导 体 层 主 绝 缘 层 铜 屏 蔽 层 外 半 导 体 层 4 各部分的作用 半导体层的作用：半导体层的作用： 电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体 表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏 蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在 导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在 绝缘表面和护套接触

2、处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素， 故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层 有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发 生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层； 5 各部分的作用 电场分布原理电场分布原理 高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽 层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。 也就是说，正常电缆的电场只有 从（铜）导线沿 半径向（铜）屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的 电场（电力线），电场分布是均匀的。 在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有 的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场 （沿导线轴向的电力线）。在剥去屏蔽层芯线的 电力线向屏

3、蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口 处就是电缆最容易击穿的部位 6 各部分的作用 外护层用途外护层用途 防止电缆受潮，进水，绝缘受腐蚀，保护电 缆内部。 钢铠用途钢铠用途 保护电缆不被外力所伤和保护接地。 导体导体 传导电流。 7 各部分的作用 铜屏蔽层的作用铜屏蔽层的作用 金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容 电流；当系统发生短路时，作为 短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作 用。 由此可见，如果电缆中这层外半导体层和铜 屏蔽不存在， 三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能 性非常大。 8 02 做电缆头前的准备工作及注 意事项 9 准备工作 安全措施安全措施 填写高压电力电缆工作 票 做

4、好安全措施 准备做电缆头时所用到 的工具 工作细节工作细节 A.对所做电缆进行绝缘摇测，合格 后方可制作。 B.根据现场实际情况对所做电缆头 的长度进行测量和比对。 C.如是旧电缆要记住相序。 D.了解所做电缆的运行情况。 10 注意事项 包含以下涵义： （1）基本要求 电缆头是电缆线路中最薄弱的部 分，其制作质量的好坏是电缆线路能否安全运行 的关键，应给予足够的重视。 （2）电缆头在制作时要防潮，不应在雨天、雾天、 大风天做电缆头，平均气温低于0时，电缆应预 先加热。 （3）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时 不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。 （4）所用电缆附件应预先试装，检查规

5、格是否同电 缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查 包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。 11 03 35KV电缆头的制作 12 良好的电缆附件应具有以下性能：良好的电缆附件应具有以下性能： 线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接 稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运 行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同 长度电阻的1.2倍；应具有一定的机械强 度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积 小、成本低、便于现场安装。 绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于 电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低， 在结构上应对电缆附件中电场的突变能完 善处理，有改变电场分布的措施。 13 剥除外护套 注意：剥除

6、外护套时应根据 电缆头附件的长度或设备 需要的实际长度剥取。 剥除时应做好标记，保证断 口的光滑。 14 剥除内护套 1）自断口处3cm 用扎丝扎紧自 钢铠断口处 3cm剥除内护 套。 2）取出电缆内 的填充物。 3）用PVC胶带把 铜屏敝包紧。 4）把线芯分开， 注意不要弄伤 断口处电缆的 绝缘 15 焊接接地线 1）用锉刀打磨 钢铠后用电烙 铁焊接接地线。 2)然后再把一扁 平接地线分成 三股，在断口 3cm处用铜丝 扎紧于线芯铜 屏蔽上。用电 烙铁焊于铜屏 蔽，焊接时不 要伤了主绝缘。 16 焊接接地线 1）用锉刀打磨 钢铠后用电烙 铁焊接接地线。 2)然后再把一扁 平接地线分成 三股，

7、在断口 3cm处用铜丝 扎紧于线芯铜 屏蔽上。用电 烙铁焊于铜屏 蔽，焊接时不 要伤了主绝缘。 17 热缩分支手套 1）戴入分支手 套，用烤把进 行热缩，热缩 时应从一端开 始慢慢加热， 向热缩处缓慢 推进。 2）不能同时热 缩两端，以防 止空气排不出 来出现鼓泡， 开裂。 3）不能在三支 手套处长时间 烘烤，应为那 是最脆弱的地 方。 4）靠近电缆外 护套处要热缩 好，以防潮气 从此进入。 18 剥除铜屏蔽和外半导电体 1）自分支手套上 端部2cm处做好 标记剥除铜屏 蔽。 2）要把屏蔽层里 的色带在分支 手套上用胶带 做好记号，以 防弄错 3）再自铜屏蔽 2cm处做好标记 剥除外半导体。

8、4）注意剥铜屏蔽 时不要损伤外 半导体。 5）注意剥外半导 时不要损伤主 绝缘。 6）制作电缆终端 时剥除一小段 屏蔽层主要目 的是用来保证 高压对地的爬 电距离的。剥 除屏蔽层的长 度以保证爬电 距离；增强绝 缘表面抗爬电 能力为依据 19 剥除线芯绝缘和清理主绝缘 1. 量取线鼻子孔深再加 5mm处剥去主绝缘 2. 用砂布打磨主绝缘表面， 去除半导体粉尘。 3. 清洁主绝缘层表面 用不 掉毛的浸有清洁剂的细 布或纸擦净主绝缘表面 的污物，清洁时只允许 从绝缘端向半导体层， 不允许反复擦，以免将 半导电物质带到主绝缘 层表面。 20 安装应力管 a)先用干净的软布蘸酒精清 理主绝缘表面，清洁

9、时只 允许从绝缘端向半导体层 ，不允许反复擦 。 b)再用硅脂均匀涂抹在线芯 主绝缘上，用硅脂润滑界 面，以便于安装,同时填充 界面的气隙，消除电晕 。 c)在半导体断口处主绝缘包 绕1.5cm应力疏散胶至半 导体全部包绕。 d)开始安装应力管 21 为什么要穿应力管呢？为什么要穿应力管呢？ 1）电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力 线（电应力），用介电常数为2030，体积电阻率1081012cm 材料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处， 以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行。 要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是 在不破坏

10、主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的。在 电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离 会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘 也是不利的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆 形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀分布 的目的。 2)在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，同样也是消除铜屏蔽 层不平，防止电场不均匀而设置的。 3)为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管与铜屏蔽层 的接触长度要求不小于20mm，短了会使应力管的接触面不足， 应力管上的电力线会传导不足（因为应力管长度是一定的），长 了会使电场分散区（段）减小，电场分散不足。一般在2025mm 左右 22 压接线鼻子和处理主绝缘 A. 根据现场设备连接的实际 位置确定各相电缆的长短 B. 用钢刷蘸些凡士林在线芯 上擦拭 C. 再用钢锉挫平线鼻子上的 压痕 D. 用酒精布擦拭主绝缘和线 鼻子 E. 在线鼻子与主绝缘断口处 用填充教包绕整个线鼻子 23 外绝缘管的固定 套入热缩绝缘管，使管 口带有密封胶的一端在分 支手套处 割去多余绝缘管 开始热缩，热缩时活力 不宜过猛，火焰朝收缩方 向缓慢推进，应从分支手 套处向端部热缩 根据事先做好的标记， 穿入相色管，