10kv欧变技术规范书要点

1、配电工程 10kV箱式变电站 技术规范书 二一八年十月 批准 审定 校核 编写 供货需求一览表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 项目名称 供电局 备注 1 台 2 台 台 台 注：本技术规范书中标注有 * 条款，均为重点技术条款，投标厂家在投标文件中均 需对上述该条款做以响应并具体阐述， 或以技术差异形式做以重点说明， 否则视为废标 高压柜 CT 变比已确认图纸为准 1、总则 1.1 投标须知 1.1.1 本规范书提出了对 10kV 箱变的功能设计、结构、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.2 本规范书提出的最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分 引述有关标准和规范的

2、条文。要求投标方提供符合本规范书和国家、行业标准的优质产 品。 1.1.3 本规范书所使用的标准如与投标方所执行标准不一致时，应按水平较高标准执 行。 1.1.4 投标方必须以书面形式对招标文件全部条文做出响应，否则视为废标。 1.1.5 投标方对本技术规范书如有任何异议，都应以“对规范书的意见和同规范书的差 异”为标题用书面形式加以详细描述。否则，认为投标方提供的产品完全符合本规范书 的要求。 1.1.6 本规范书经买卖双方确认后作为合同的技术附件，与合同正文等同法律效力。随 合同一起生效。本规范书未尽事宜，双方协商确定。 *1.1.7 投标厂家必须在河北南网地区有 23 年运行业绩，投标厂

3、家需提供相关供货合 同复印件，加盖公章有效。 1.2 投标人应提供的文件 1.2.1 投标人应提供 10kV 箱式变电站的型式试验报告。 1.2.2 投标人应通过 ISO9001质量体系，投标人应提供质量管理体系认证证书。 1.2.3 投标厂家生产的箱式变电站产品已在 10kV 系统中成功地运行二年以上。 以销售及 运行业绩表（见附表）表示。 1.2.4 应提供箱式变电站的结构图以及结构尺寸表。 1.2.5 应提供投标书与招标文件的差异表（见附表） 。 1.2.6 投标书中应提供主要生产设备和试验仪器设备的厂家、 主要参数和投入使用时间， 以表格表示。 2、技术标准 本规范中除特别要求外，设备

4、的所有设计、制造、试验及材料应符合下列机构、学 会、协会和其它组织的标准和规程的有关规定， 或经招标人同意与之相当的标准和规程。 所有的标准和规程应是最新版本。 GB/T 17467-1998 高/ 低压预装箱式变电站 GBJ17-88 箱变结构设计规范 GB205-83 箱变结构工程施工与验收规范 IEC726 国际电工标准 DL537-2002 高压/ 低压预装箱式变电站选用导则 GB156-80 电器设备额定电压 GB311-83 高压输变电设备绝缘配合 GB11022-89 高压开关设备通用技术 GB725.1-1997 低压成套开关设备 GB/T5582-93 高压电力设备外绝缘污秽

5、等级 GB4208-93 箱式变电站外壳防护等级 其他买方提出的具体技术要求。 3、使用环境条件 3.1 环境条件 3.1.1 周围空气温度 最高温度： +45 最低温度： -25 （户外） 最大日温差： 30K 3.1.2 海拔高度： 1000m 3.1.3 最大风度 35m/s 3.1.4 环境湿度：空气相对湿度 （ 25 ）不超过 90（ 月平均） 95（ 日平均） 日平均水蒸汽压力值不超过 2.2kpa 月平均水蒸汽压力值不超过 1.8kpa 2 3.1.5 地震烈度：水平加速度不大于 0.3m/s 2； 垂直加速度不大于 0.15m/s 2； 3.1.6 覆冰厚度： 10mm； 3.

6、1.7 地面倾斜度不大于 3； 3.1.8 污秽等级：级 3.1.9 安装场所：安装地点无火灾、爆炸危险，无严重污秽，无化学腐蚀及剧烈振动。 3.2 工程条件 a、系统额定电压： 10kV b、最高运行电压： 12kV b、系统额定频率： 50HZ c、系统中性点接地方式：非有效接地系统 4、技术要求 4.1 总体要求 箱式变电站由高压柜、低压配电屏、配电变压器及外壳四部分组成，变压器选用铜 芯干式变压器即 SCB10-1250/1000/800/630kVA，10 2*2.5 /0.4 ，具体变压器容量参 考招标图纸。10kV 采用全绝缘、全密封充气式环网开关柜， 选用优质品牌开关设备。 1

7、0kV 采用 1250A 母线、电缆带电指示装置，其他绝缘部分采用加强绝缘型，并采用优质绝缘 材料（ 包括电缆终端盒 ） 。低压主进开关采用智能型万能断路器 （配置见附图）；高、低压 进出线均采用电缆进出线。 4.2 高压开关柜 4.2.1 开关柜应按 DL/T404-2007 及有关标准设计生产。 4.2.2 高压开关柜的结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检 修和试验。 4.2.3 同型号产品内额定值和结构相同的元件应能互换。 4.2.4 装于高压开关柜内的各元件（断路器、电流互感器等）应符合各自的技术标准。 4.2.5 柜体的所有材料都是按终身使用来设计，能抵抗各种侵

8、蚀和老化。采用全密封、 全绝缘结构。防水、防洪，可工作在任何自然气候及恶劣环境下。全免维修使用寿命 30 年。 4.3 铭牌 4.3.1 高压开关柜的铭牌，至少应包括以下内容： 4.3.2 制造厂名称和商标； 4.3.3 型号（包括接线方案编号） 、名称和出厂序号； 4.3.4 使用参数（额定电压、额定电流、额定短路开断及关合电流、额定短时耐受电流、 额定短路持续时间及额定峰值耐受电流） ； a）设计等级； b）防护等级； c）出厂日期。 4.3.6 高压开关柜内安装的高压电器元件，如高压断路器、互感器、高压熔断器、套管 等均应具有耐久而清晰的铭牌。 4.3.7 高压开关柜内安装的高压电器元件

9、 （含连接导体）额定值不一致时 （如额定电流、 额定短时耐受电流、额定短路持续时间及额定峰值耐受电流） ，柜上的铭牌应按最小值 4.4 防误操作功能 高压开关柜应具备防止误分、合开关，防止带接地开关（或带接地线）送电，防止 带电合接地开关（或挂接地线） ，防止误入带电隔室等措施。 4.5 隔离措施 4.5.1 金属封闭式高压开关柜必须有防止因本柜故障殃及相邻高压开关柜的隔离措施。 4.5.2 金属封闭式高压开关柜应能防止因本身缺陷、 异常或误操作导致的内电弧伤及工 作人员。 4.5.3 高压开关柜柜门上均应有明显的带电警示标志。 4.5.4 高压室门的内侧应标出主回路的线路图，同时应注明操作程

10、序和注意事项。高压 配电间隔的门面上应标出主回路图。信号灯及仪表的装设位置应易于观察和安全地更 换。电缆室的高度应满足安装、试验、维修的要求。 4.5.5 高压单元安装带电显示器，其安装位置应便于观察。 4.6. 开关的要求 其额定参数，技术要求，型式试验项目和方式、标志、包装、运输、储存等要求、 产品性能符合 GB3906-91335KV交流金属封闭开关设备 、IEC298的规定。 选用优质 品牌开关柜。 变压器保护选用断路器器柜保护。 4.6.1 断路器要求 4.6.1.1 断路器要求采用优质器件 ,应达到 20 年免维护 ; 4.6.1.2 断路器采用交流操作 ; 4.6.1.3 断路器

11、应满足户外运行的条件 ; 尤其是满足 -30 +65的温限 ; 4.6.1.4 断路器机械寿命达 10000 次； 4.6.1.5 断路器应具有可靠躲过励磁涌流功能。 4.6.1.6 辅助开关能正确指示已处静止状态的断路器的分、合闸位置。 4.6.1.7 断路器本身要求具有防跳性能，断路器本身有保证合分时间的能力。 4.6.1.8 断路器参数 （ 1）型号： （2）额定频率： 50Hz （3）额定电压： 10kV （4）额定电流： 1250A （5）额定开断电流： 25kA （6）额定关合电流： 63kA （峰值） （ 7）额定热稳定电流（ 4S）： 25kA （有效值） （ 8）额定动稳定电

12、流： 63kA （峰值） （9）一分钟工频耐压： 42kV （10）雷电冲击耐压： 75kV （11）操作机构： 弹簧操作机构 （12）操作电源： 220V AC （ 13）机械寿命： 10000 次 4.7 电缆的连接 高压开关柜 电力电缆头隔室应满足以下要求： a）必须有安装电缆头的指定位置，已考虑了可靠的固定方法及零部件； b) 电缆头的安 装位置及连接方式必须考虑检修、试验时便于拆线及接线； c) 电力电缆隔室与电缆沟连接处应采取封闭措施，以防止小动物进入。 4.8 隔板和活门 4.8.1 主回路带电部分对绝缘隔板、 活门的内表面之间， 至少能承受 150%额定电压的作 用。 4.8.

13、2 如果有泄漏电流能经过绝缘件表面的连接途径或经过仅被小的气隙、 油隙所隔断 的途径，到达绝缘隔板和活门的可触及表面时，此泄漏电流不应大于0.5mA。 4.8.3 在金属封闭式高压开关柜中， 凡采用非金属制成的隔板加强相间或相对地间绝缘 时，高压带电裸导体与该绝缘板间应保持不小于 30mm的空气间隙，绝缘板应为阻燃材 料制成。 4.9 接地 4.9.1 沿所有高压开关柜的整个长度延伸方向应设有专用的接地导体。此导体应为铜 质，在接地故障时其电流密度规定不应超过 200A/mm2，但最小截面不得小于 30mm。2 该 接地导体应设有与接地网相连的固定连接端子，并应有明显的接地标志。 4.9.2

14、接地回路所能承受的峰值耐受电流和短时耐受电流应与主回路相适应； 专用接地 导体应承受可能出现的最大短时耐受电流；接地汇流排以及与之连接的导体截面，应能 通过额定短路开断电流的 87%。 4.9.3 高压开关柜的金属骨架及其安装于柜内的高压电器元件的金属支架应有符合技 术条件的接地，且与专门的接地导体连接牢固。 4.9.4 高压开关柜之间的专用接地导体均应相互连接，并通过专用端子连接牢固。 5.1 互感器 5.1.1 互感器应固定牢靠，且在主回路不带电时，便于人员进行预防性试验、检查及更 5.1.2 互感器的伏安特性、 准确度级及额定负载均应能满足自动装置及仪表测量装置的 要求。 5.1.3 电

15、压互感器必须有防止铁磁谐振的措施， 其高压侧应装有防止内部故障的高压熔 断器，且便于熔断后更换熔断件。 5.1.4 电流互感器的短时耐受电流及短路持续时间、 峰值耐受电流均应满足高压开关柜 铭牌值的要求。 5.1.5 电流互感器二次侧应考虑开路保护，电压互感器二次侧应考虑短路保护。 5.2 接地开关 5.2.1 接地开关的分、合闸操作位置应明显可见。 5.2.2 负荷开关、熔断器和接地开关之间应满足以下要求： 负荷开关、熔断器与接地开关之间应有可靠的机械联锁； 接地开关不应由于运行中可能出现的作用力（包括通过短路电流）而引起误分或误合。 5.2.3 高压开关柜中具有关合能力的接地开关， 其短路

16、关合电流和短时耐受电流应与高 压开关柜的铭牌相匹配。 5.3 测量仪表、继电保护装置及辅助回路 5.3.1 测量仪表、自动装置等辅助回路中的低压熔断器、端子以及其他辅助元件与高压 带电部分应保持足够的安全距离；否则应采取可靠的防护措施，以保证在高压带电部分 不停电情况下进行工作时，人员不致触及运行的高压导电体。 5.3.2 互感器二次接线及辅助回路的连接，必须采用截面不小于2.5mm2的铜导线；布 线时，应考虑避免其他组件故障对它的影响。 5.3.3 高压电器组件与高压开关柜辅助回路的连接如采用插头方式， 插头与插座必须接 触可靠，并有锁紧措施；插头与开关设备应有可靠的机械联锁，当开关设备在工

17、作位置 时，插头不应拔出。 5.3.4 电源进线柜配电压表和电流表；出线柜配电流表。 5.3.5 二次保护采用微机型保护；各进出线、母联柜应有过流和速断等保护功能配置进 线互投装置。 5.3.6 保护装置的操作电源由进线 PT取得。 5.4 操动机构 5.4.1 操动机构的型式 真空断路器：弹簧操动机构（ AC220V弹簧储能电动、手动均能操作） 接地开关：手动（用于安全接地） 、手动储能（用于接地及短路关合） 5.4.2 操动机构应装设操作记数器，用于显示操作次数 5.5 变压器 5.5.1 变压器选用 SCB10系列干式电力变压器，容量为 1250/1000/800/630kVA ； 5.

18、5.2 变压器连接组别为 D， Yn11； 5.5.3 变压器短路阻抗 Ud%=；6 5.5.3 变压器室应装设可靠的安全防护网或遮拦。 5.6 低压开关 5.6.1 结构 1）柜体：选用低压固定柜柜型，防护等级：不低于 IP3X 柜体在首先进行防锈处理后， 使用耐久性喷塑处理，保证柜体 25 年防腐蚀。低压配电柜，采用 GGD改进柜型，单柜 外形尺寸不大于：宽深高 800*500*1800mm。低压电气元件应采用通过 3C 认证产 品，并提供相应证明资料。 2）柜内应安装指示灯、按钮、计量测量仪表、操作开关等元器件，应排列整齐、层次 分明、便于维修和拆装，并留有足够的空间。 3）柜内配线 柜

19、内配线采用乙烯树脂绝缘电线或性能相同产品、铜芯，可动部分过渡应柔软，并能承 受住挠曲而不致疲劳损伤，屏内配线应有线号。 4）端子排的设置 （ 1）端子排距屏顶及地面均不小于 200mm，端子排间距不小于 150mm。 （2）端子排的设置应使运行、检修、调试方便，应考虑设备与端子排的位置对应。端 子排导电部分为铜质，端子的选用应根据回路载流量和所接电缆截面确定。每一安装单 位端子排均在最后预留不少于 5 个端子。 5）屏内应有安全接地构件，连接处应保证可靠接地并有明显接地标记。 5.6.2 低压主进开关（电动操作） 5.6.2.1 主进开关选用优质品牌产品。 5.6.2.2 额定电压 : 400

20、V 。 5.6.1.3 额定壳架电流 : 参考招标图纸。 5.6.2.4 额定运行短路开断电流 : 50kA 5.6.2.5 额定极限短路开断电流 : 100kA 5.6.3 出线开关（手动） 5.6.3.1 低压馈出断路器选择优质品牌产品，其中一路大电流出线配置采用智能型万能 断路器 （配置见附图）。 5.6.3.2 型额定电压 : 400V 。 5.6.3.3 额定壳架电流 : 参考招标图纸。 *5.6.3.4 额定短路开断电流 : 50kA 5.7 无功补偿 5.7.1 低压采用自动投切无功补偿装置，补偿容量按变压器容量的 2530进行补偿， 具体补偿容量以设计图纸为准。 5.7.2 补

21、偿电容器采用 BSMJ系列自愈式并联电容器。 5.7.3 采用低压熔断器器、接触器投切方式。 5.7.4 无功补偿控制器应能自动实现温漂、零漂的校正；具有实时时钟、投切记录、开 关保护、设备自检等功能；同时具备综合补偿、分相、循环投切和 8421 编码等多种补 偿方式。 5.8 计量 本箱变采用高供高计计量方式，计量电流互感器计量变比暂选为 /5A 精度应满足 0.2S 级要求，要求计量专用电流互感器应采用防窃电型产品。计量柜所有门均采用防盗锁。 门打开角度大于 90 度。计量 CT更换方便。计量表计安装在高压计量柜内，设置有可方 便观察的观察窗。计量表计选择三相多功能电度表，计量精度满足有功

22、 0.5 级，无功 2 级。计量表计由用户提供，不在投标报价范围中箱变厂家负责预留位置。 6、箱体要求 * 箱体采用高精度焊装一体式结构。 箱体应符合 GBJ17-88 箱变结构设计规范、GB/T17467-1998 高压/ 低压预装式变电站、 DL/T537-2002高压/ 低压预装式变电站选用导则等标准。 10 箱体采用双层、密封、防腐蚀、隔温结构，内部采用钢板及阻燃绝缘隔板严密分割成高 压室、变压器室、低压室，各室防护等级为 IP3X。双层箱体必须都采用 2mm厚度以上的 冷轧钢板（或不锈钢板）制作，双层之间必须有建设部允许的防火隔温材料。箱变内部 采用钢板或阻燃绝缘隔板严格分成高压室、

23、变压器室、低压室等。箱体的底架部件由槽 钢焊接而成，框架及门采用优质冷轧钢板 （或不锈钢板），框架钢板厚度不得小于 2.5mm， 门和顶盖钢板厚度不得小于 2mm。箱变所有门轴必须采用不锈钢材料制作，防止摩擦部 位生锈，箱变所有锁盒采用户外铝合金锁盒。 箱体金属构件应进行在 25 年内不锈蚀的防腐处理，箱变双层箱体冷轧钢板采用喷砂、 热喷锌、喷锌加防腐、喷户外高档聚氨酯面漆防腐处理，不锈钢板采用喷砂、喷户外高 档聚氨酯面漆防腐处理。金属材料经防腐处理后表面覆盖层应有牢固的附着力，并均匀 一致。箱体底架槽钢必须经过喷砂、喷锌处理后，采用沥青漆重度防腐处理，保证底架 20 年不生锈。 * 标书必须

24、提供防腐工艺报告。 箱体密封所采用的密封条必须是长寿命、高弹性产品，高压和低压的进出线电缆孔采用 方便于密封的敲落孔并配有足够数量的密封胶圈。 箱体外壳必须设计足够的机械强度，在起吊、运输和隧道内搬运、安装时不会变形或损 伤；箱变外壳必须设计有方便钩挂的吊装机构，并保证吊装机构与箱体重心的协调，不 会导致吊装过程中箱变倾斜； 设计的外壳形状应不易积尘、 积水；尽量少用外露紧固件， 以免螺钉穿通外壳使水导入壳内；对穿通外壳的孔，均应采取相应的密封措施；外壳的 盖和座若采用铰链联结， 应将铰链设计在外壳的内侧， 制成暗铰链。 外壳应防水、 防震、 防腐、防尘、防电燃。 变压器应安装滑道，当变压器检

25、修或出现故障在箱变内无法解决的情况下，可将变压器 抽出。 所有门应向外开，开启角度大于 100，并设置定位装置。门有密封措施，并装有把手 和暗锁，门的设计尺寸与所装设备的尺寸相配合。设门控自动开闭的照明设施。箱体顶 盖应有明显散水坡度， 不应小于 5，顶盖边沿应设有滴水沿， 防止雨水回流进入箱体。 变压器室采用通风结构，门板为防尘通风百叶窗门。 11 箱式变电站的箱体应设专用接地导体， 该接地导体上应设有与接地网相连接的固定接地 端子，箱变内部各个隔室接地端子数量不少于 2 个，箱变外部接地端子数量不少于四个， 并应有明显的接地标志。接地端子为直径不小于 12mm的钢质螺栓。箱式变电站的金属 骨架，高压配电装置、低压配电装置和变压器室的金属支架均应有符合技术条件的接地 端子，并与专用接地导体可靠地连接在一起，箱变的接地电阻应小于 1 欧姆。 7、规范 箱变设计图纸见附图 8、试验 8.1 出厂试验 应在装配完成后的产品上进行。 工频电压耐受试验 对高压开关设备及其连接线分别按 GB