试制车间管理制度x

1、Useful Documents 试制车间管理规定（ 1 ） 一、目的 为了维持良好的生产秩序，确保试制产品质量，验证产品设计的正确性和工艺、 工装的适宜性提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 二、适用范围 适应于试制车间全体工作人员。 三、管理职责 3.1项目负责人负责试模过程进度控制及人员调度，以试制车间和项目组成员组 成试模主体，技术部、工艺部、生产计划部配合试制、试模全过程及技术支持。 3.2项目组人员依项目进度安排提出试制任务单，经审核报批后，试制任务下达 至试制车间，试制车间组织实施； 3.3试制过程由试制车间与生产计划部沟通、协调完成，生产计划部负责按试模

2、申请单要求完成相应的设备准备工作； 3.4试制车间组织相关人员对产品进行试制，及时反馈并持续改进； 3.5 项目组成员召集技术部、工艺部、质量管理部、销售部对样件及模具状态进 行评审，完成工装、模具、材料、工艺等技术支撑性文件的编制工作 四、管理制度 4.1 试制（ 模）条件 4.1.1 项目开发已进入试制 （模）阶段，模具的各部件适配结束，且已具备试 模条件；模具开发人员根据模具技术要求确认模具是否具备试模条件。 4.1.2 原有模具的维修及设变维修完成，具备试模验证条件。 4.2 试制（ 模）文件下发 4.2.1 根据客户要求或生产需求，申请验证人员填写试制任务单、模具试模验证 卡、若有特

3、殊需求时在验证卡上注明要求， 生产计划员接到验证卡后 （两日内 Useful Documents Useful Documents 给申请人员答复），填写具体安排时间，报总经理审批，批复后由生产调度或 试制车间主任安排具体时间， 并及完成生产设备的准备工作， 供试制车间使用。 4.2.2 生产调度或试制车间主任及时通知试模人员（提前 1 日通知试模验 证人员）新模具首次验证时，申请试模人员应提供：模具制造厂商的注塑工艺 卡，以方便公司工艺人员调试；此外试模单据在传递的过程，相关部门需做好 交接记录，仅防遗失，若因个人原因遗失者，将按技术文件管理办法给予 处罚。 4.3 产品试制、试模 4.3.

4、1 试制任务单、试模单批复后，项目人员将试制任务单下达至试制车间，由 试制车间与生产计划部协商后安排具体试制时间。 4.3.2 生产计划部接到任务后应准备相应机台；试制车间安排上模、领料、上料 等试制工作； 试制人员由试制车间主任抽调技术、 工艺或一线工人组成试制小 组，所有组员听从车间主任调度，保证试制 （模）任务正常进行。 4.3.3 试制车间确定试模任务后，合理开机调试时间，并对调试出的产品进行初 步分析试出产品质量， 初步判断样件质量可评审时， 项目人员通知评审人员现 场评审确认，进行封样。 4.3.4 试制车间根据 BOM 领用生产物料，进行试模，若试模不顺利，原料用尽， 试模人员补

5、手工领料，保证生产出具备评审条件的样件。 4.3.5 试制任务结束后，由试制车间出具试制报告，由提出部门（客户）对试制 内容进行确认，以方便财务归集成本。 4.4 试模样件评审 4.4.1 各部门评审人员在接到制 （模 ）人员评审的通知后， 评审人员必须在 10 分钟 内现场或评审处进行评审工作， 若未按时到达评审的， 根据员工考勤管理办 法按迟到、缺勤考核，由试制车间主任填写考核奖惩单进行处罚。 Useful Documents Useful Documents 4.4.2 产品评审单原件由项目组保存，产品样件封存一件由质量保管使用。 4.4.3 项目人员根据试制情况，对各自负责的技术文件进

6、行修订，归纳整理，更 新产品状态。 4.5 样件包装 工艺部根据样件状态及初始包装方案， 与评审员共同评审锁定包装方案； 编制包 装指导书、 BOM 方案录入表等，并形成相关文件予以存档、发放各部门。 4.6 样件送样 根据客户要求送样时间节点，营销服务部可会同技术、工艺相关部门联合送样； 并根据客户的 PPAP 提交等级进行提交相关技术支撑性文件， 同时营销服务部 应及时跟进送样时间，全程保证送样质量。 4.7 产品/ 工艺确认顾客批准 样件到达客户之日起，营销服务部可协同相关部门跟踪相关产品客户批准进度； 若送样未得到客户认可， 营销服务部应及时告知相关责任部门， 责任部门应及 时做出应急

7、方案，再次提交产品样件，直致客户批准。 4.8 资料存档 由项目组人员收集以上过程产生的技术文件，各部门应留自己相关的技术资料， 并形成文件清单。 4.9 试模结束 模具组按计划对模具进行吊装，并形成模具档案记录。 试制车间管理规定（ 2 ） 、目的 为了维持良好的生产秩序，确保试制产品质量，验证产品设计的正确性和工艺、 Useful Documents Useful Documents 工装的适宜性提高劳动生产率， 保证批量生产工作的顺利进行特制订以下管理制 度。 二、适用范围 适应于试制车间全体工作人员。 三、管理职责 3.1项目负责人负责试模过程进度控制及人员调度，以试制车间和项目组成员

8、组 成试模主体，技术部、工艺部、生产计划部配合试制、试模全过程及技术支持。 3.2项目组人员依项目进度安排提出试制任务单，经审核报批后，试制任务下达 至试制车间，试制车间组织实施； 3.3试制过程由试制车间与生产计划部沟通、协调完成，生产计划部负责按试模 申请单要求完成相应的设备准备工作； 3.4试制车间组织相关人员对产品进行试制，及时反馈并持续改进； 3.5 项目组成员召集技术部、工艺部、质量管理部、销售部对样件及模具状态进 行评审，完成工装、模具、材料、工艺等技术支撑性文件的编制工作 四、管理制度 4.1 、人员管理 4.1.1 车间全体员工必须严格遵守公司的各项劳动纪律和规章制度，严格执

9、行公 司考勤制度。 4.1.2 员工不得迟到、早退或中途脱岗、窜岗。 4.1.3 不得在车间规定区域外吸烟，不得在车内吸烟。 4.1.4 在工作时间内， 不得干各私活、 办私事或看与工作无关的书籍， 不得上网、 打游戏。 4.1.5 工作中必须服从车间统一指挥。 上班时间内必须佩戴工作证， 穿好工作服。 4.1.6 车间员工应明确自己的工作岗位、工作职责、工作内容和工作要求。 Useful Documents Useful Documents 4.1.7 员工请假，必须出具请假条，病假应有医院证明，并按程序进行审批。 4.1.8 未请假或请假未批准， 不服从工作调动， 经教育仍不到岗的，作旷工

10、处理。 4.1.9 其它部门需与车间进行协调作业时，必须由车间进行统一安排，车间员工 不得擅自接受任务。 4.1.10 本制度未规定的，按公司文件执行。 五、车间生产秩序管理制度 5.1 试制时 ,须及时把物料备到生产线 ,并严格按照规定的运作流程操作 ,不得影响 工作的顺利进行。 5.2 在试制过程中须按要求带好手套， 同时必须自觉做好记录及检验工作 ,如发现 问题并及时向上级领导反应 ,不可擅自做主，必须严格按照要求作业。 5.3 所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。 5.4 员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。 5.5 工作时间离岗

11、时，需经上级领导同意方可离开。 5.6 注意节约用水用电，停工随时关水关电。 5.7 试制工作结束必需整理好自己岗位的产品物料，分类做好标识。 5.8 员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。 5.9 任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。 5.10 试制期间鼓励员工提倡好的建议，一经采用并上报领导后根据实用价值予 发奖励。 六、试制进度管理 6.1 车间员工按照试制任务单要求进行作业，无特殊情况，必须完成当天安排的 试制任务，并记录相关工艺参数及其它单据。 6.2 车间员工接到试制车间领料单需按要求定额领取物资和补领物资。 6.3 车间员工在试制过程中，如发现异常应及时向车间主任反映，由车间主任与 Useful Documents Useful Documents 相关部门进行协调。 七、清洁卫生制度 7.1 保持岗位的清洁干净， 物品