广日GreenMax系统电梯调试手册V01

1、编号：SJG 05-008 版本号：01 GreenMax系统电梯调试手册 （电气部分） 编 制 校对 标准化 审定 批准 广州广日电梯工业有限公司 2005年12月 说明： 本调试手册所列的全部内容仅适用于GreenMax系统电梯（GreenMax 系统适用于以无齿同步电机为拖动系统的梯种）控制系统调试使用，不 作其它控制系统调试使用。 目 录 一、键盘操作说明第2页 二、井道开关及上、下平层感应器的位置第2页 三、 慢车、快车调试说明第4页 四、变频器参数第21页 五、PI值调整说明第26页 六、故障代码表第27页 七、 改进意见表附页 第一章：键盘操作说明 GreenMax系统可以通过控

2、制板上的 LED+按键的键盘部分及操纵面板部分对控制系统进行参数设定、状态监视、控制驱动器的运行 /停止等操作。其键盘操作方法与GRE01系统相同，具体操 作方法请参考资料SJK04-010 第二章：井道开关及上、下平层感应器的位置 一、井道开关的位置 在GreenMax系统中，要求井道中安装的开关有两种情形 1、若梯速不超过1m/s时，要求井道中安装上下对应的上、下极限开关（ SZK XZK、上、下 限位开关（SWK XWK、上、下单层强慢开关（SHK XHK各一个； 2、若梯速超过1m/s时，除要求井道中安装上下对应的上、下极限开关（ SZK XZK、上、下 限位开关（SWK XWK、上、

3、下单层强慢开关（SHK XHK各一个外，还要求井道安装上下对应的 上、下多层强迫慢车开关（SHK1 XHK、 井道中的具体位置见下表。 开关(Switches ) XHK( SHK XHK1( SHK1 XWK( SWK XZK(SZK 距离 （mm 1.00m/s 750 30 200 1.50m/s 750 1400 1.75m/s 750 1800 2m/s 750 2200 、上、下平层感应器、门区感应器的位置 1、在GreenMax控制系统中，电梯的平层控制需要现场安装门区感应器和若干块隔磁板。有 关感应器和隔磁板的具体要求见表： 类别 平层感应器 隔磁板 类型、材质 永磁感应器（Y

4、G-3C 铁板厚度1.5mm 高度、长度、深度 门区感应器安装在隔磁板的正 中间 隔磁板的长度为250,插入深度 超过3/4。 安装位置 轿顶 井道 数量 1个/台 1块/层 ITEI3 2、当GreenMax控制系统增加微动平层功能时，需按下图安装隔磁板和感应器，在平层位置 时，MQG MQ1 MQ2均插入在隔磁板的正中间。 隔磁板安装 位置示意图 感应器安装 位置示意图 采用接驳件 I 时的情况| L SQG MQG Pr XQG n I j 注：SQG MQG XQG感应器型号为YG-3C（感应器插入隔磁板后是常开状态），MQ1 MQ2感应 器型号为YG-3H （感应器插入隔磁板后是常闭

5、状态）。 第三章：慢车、快车调试说明 、现场调试准备 1、首先检查是否具备调试条件： 1.1、用户有否按要求将电源提供到机房（正常或临时）； 1.2、主机加油量是否合适，型号是否正确； 1.3、底坑缓冲器安装完成否； 1.4、各层厅门、门锁是否安装完毕； 1.5、电梯接线是否已全部完成； 1.6、井道线槽是否已上好盖； 1.7、井道引线的金属软管是否固定良好； 1.8、各层厅门门套是否已塞好； 1.9、井道有否妨碍轿厢、对重架运行的物体; 2、电气接线检查 2.1、机房电气接线检查 序号 检杳的回路 测试点 测试标准 方法 1 盘车手轮开关 FL1-7、FL1-8 正常为ON J 用万用表测量

6、测 试点的阻值（ON 约为零Q OFF 为 oo Q ） J 2 底坑急停 F15插接器-5、F15插接器-6 正常为ON 3 限速器开关 FL1-3、FL1-4 正常为ON 4 限位开关 上 F11插接器-3、F11插接器-4 打板未打到开关 时开关状态为ON 下 F12插接器-3、F12插接器-4 5 极限开关 上 F11插接器-1、F11插接器-2 下 F12插接器-1、F12插接器-2 6 强迫减速 开关 上 SHK F11插接器-5、F11插接器-6 SHK1 F11插接器-7、F11插接器-8 下 XHK F12插接器-5、F12插接器-6 XHK1 F12插接器-7、F12插接器

7、-8 7 厅门开关 FL1-11、FL1-12 所有厅门关上时 为ON 8 消防开关 FL2-11、FL2-12 正常为OFF 9 AC220V俞入 FL2-24低压变电箱侧接线端子 导通 FL2-25低压变电箱侧接线端子 10 AC36V输入 FL2-22低压变电箱侧接线端子 导通 FL2-23低压变电箱侧接线端子 11 抱闸反馈开关 FL1-24、FL2-11 抱闸合上时为ON 12 抱闸线圈 FL2-9、F2-10 FL2-9接抱闸线 圈的正端， FL2-10接抱闸线 圈的负端 用万用表测量测 试点的阻值 2.2、轿顶电气接线检查 序号 检杳回路 测试端子 测试标准 方法 1 超载开关

8、D7插接器6、D7插接器7 常闭 中中 2 轿门锁 DL1-19、DL1-20 轿门关上时ON 3 安全钳开关 DL1-16、DL1-17 正常时ON 4 感应器 DL2-8、DL2-9 隔磁板未插入感应器时 ON 5 门反转开关 DL2-4、DL2-7 常开 用万用表 测量 6 安全触板 开关 左 DL2-4、DL2-5 常闭 右 DL2-5、DL2-6 7* 门反转开关 DL2-15、DL2-16 常开 8* 安全触板 开关 左 DL2-12、DL2-13 常闭 右 DL2-13、DL2-14 9* 感应器1 DL2-8、DL2-10 隔磁板未插入感应器时 OFF 感应器2 DL2-8、D

9、L2-11 隔磁板未插入感应器时 OFF 上平层感应器 DL2-12、DL2-20 隔磁板未插入感应器时 ON 下平层感应器 DL2-12、DL2-21 隔磁板未插入感应器时 ON 10 AC220V 轿内照明 DL1-2 (6)、DL1-3 (4) 至日光灯 用手查线 轿顶插座 D10-6、D10-7 至轿顶照明箱 11 停电照明 DL2-1、DL2-2 至停电明灯 12 AC36V D10-8、D10-9 至轿顶照明箱 13 风扇 DL1-5、DL1-6 至风扇 14 门机 A DL1-8 至门机 B DL1-10 15* 门机 A DL1-12 至门机 B DL1-14 注：1、表中序号

10、带*表示有双开门功能时需检查。 2、表中序号带*表示有微动平层功能时需检查。 2.3、轿顶箱控制板接线检查 在安装小组确认插接电缆 Y4（即操纵箱C5至轿顶箱D11）、插接电缆Y5（即操纵箱C3至轿顶 箱D4）、插接电缆丫6（即操纵箱C4至轿顶箱D5）、插接电缆Y15（即操纵箱C11至轿顶箱CN6、 插接电缆Y16（即操纵箱C12至轿顶箱CN）插接电缆Y17（即操纵箱C13至轿顶箱CN7、插接电 缆Y18 （即操纵箱C14至轿顶箱CN2正确连接，用万用表在轿顶对各控制总线的接线进行测量。 测量点 CN6-20 CN7-20 CN8-20 D5.C-3 测量方法 CN6-20 一 0Q 0Q 5

11、00 Q 用万用表测量 CN7-20 0Q 一 0Q 500 Q CN8-20 0Q 0Q 一 500 Q D5.C-3 500 Q 500 Q 500 Q 一 注：接线检查的要点是各个电子板的公共线的检查，主要是轿厢通讯板的CN6-20, CN7-20, CN8-20,应保证没有连接到电源正端或交流电源。应在保证以上接线都正确无误的情况下才能给 系统通电。 3、确认现场安装的接线正确无误，绝缘符合安装规范要求。特别要注意安全回路、检修开关等 必须有效； 4、检查控制屏和曳引电动机的地线是否可靠地接地 ,接地线应为6mm10mm铜芯线，根据实际 功率选取； 5、旋转编码器线的应套金属软管独立线

12、槽敷设，应远离动力线 ，距离为0.5m以上； 6、 确认旋转编码器安装正常，（编码器是否已固定，编码器的电缆是否已插接牢固），接线正 确。 二、电梯绝缘测试及通电测试 1、绝缘测试 1.1、将电梯停在井道中非端站及非平层位置； 1.2、断开ZDK断开机房电源开关（380V和220V）； 1.3、拆除控制柜、操纵箱内微机板的输入、输出端子插接头； 1.4、 拆除停电柜接线端子的所有接线（针对带停电柜的电梯）； 1.5、拆除端子排FL2-2与接地铜板的连接地线; 1.6、使轿顶、轿厢内所有的开关置于正常状态； 1.7、用线夹短接下列控制柜中的端子和元件： 端子R、S、T端子U V、W 测试方法 用

13、DC500V4流高阻表分别测试下表中15项各回路与控制柜接地板之间的耐压和绝缘电阻 用模拟测试表分别量度下表中带（*）的回路与控制柜接地板之间的绝缘电阻； 电路名称 测试点 标准值（兆欧） 1 电源 端子R、S、T短接点 0.5 2 电动机回路 端子U、V、W短接点 0.5 3 照明回路220V 端子 FL2-24、FL2-25 0.5 4 照明回路36V 端子 FL2-22、FL2-23 0.5 5 抱闸回路 端子 FL2-9、FL2-10 0.5 6* 安全回路 端子 FL1-2 和 FL1-8、FL1-11、 FL1-12、FL1-13 0.25 7* 空气开关K2、K3、K4、K5、

14、K6、K7、K15 空气开关次级 0.25 注意：不要用高阻表对变频器的控制端子进行测试，否则将损坏变频器的电气元件。不要用 高阻表对通讯模块进行测试，否则将损坏通讯模块的电气元件。在测试后，必须断开绝缘测试过 程中的短接部分，接回拆除的接线。 2、通电测试 2.1、将电源配电柜的总电源开关置 ON确认控制屏电源指示灯亮灯。 2.2、用万用表测量ZD次测的相间电压，确认在 353407V之间。 2.3、合上主电源开关ZDK测量各回路的电压，同时进行混杂电压检测。 测试方法：按表3-1测量各回路的电压，按表3-2的顺序合上空气开关，确认各回路之间无混 杂电压。 表3-1各电路的电压测定 合上顺序

15、 电路名称 规定电压（V） 测定位置 1 K5 DC15-DC20V 空气开关K5 一次侧一地线 2 K7 DC24-DC30V 空气开关K7 一次侧一地线 3 K6 DC24-DC30V 空气开关K6 一次侧一地线 4 K4 DC4 (3) 重复做步骤(1)、(2)以确认每一次停靠时的每一层的 E1间误差为24mm每一次试 验的每一层E2之间误差为24mrp (4) 确认每个层站的 E=E1-E2= 3mm (5) 在检修状态下，逐层调整每层的平层插板： A、若E值为正值，则将隔磁板向下调整 E值； B若E值为负值，则将隔磁板向上调整 E值。 警告 在调整插板后，电梯必须重新进行井道学习程序

16、。 （6）在调整插板后，重新进行井道学习程序； 0 3mm 。 （7）再次进行平层检查，以确认平层精度为 （8）若平层误差超过0土 3mm则重复步骤1-7 、外召检查 1、将外召插接头F13插上 2、送电检查外召显示是否正确，如不正确 则按图纸检查接线。 3、正确设置终端电阻：每台电梯楼层最底 层的GR-D板上短接跳线JMP3和JMP4; 单台电梯时，在GR-A板上短接CN303跳 线；并联时，GR-A板应该断开CN303跳线 ;其他楼层应该断开JMP3和JMP4跳线 4、外召显示检查正常后，应正确设置外召 板的层楼，方法如下： 将外 4.1、取下外召板的JMP2的短接帽，将 召板插接头CN2

17、插上，此时外召板的运行 方向显示模块会显示电梯的梯号，外召 的层楼显示模块会显示电梯的外召板设 层楼号。 XA1连接，下行按 4.2、按上/下行按钮递增或递减层楼显示模块的数值（上行按钮与外召板 钮与外召板XA2连接），直到层楼显示模块显示的数值与需设置的楼层数相同 4.3、将上行按钮与XA3连接，按上行按钮 改变运行方向显示模块的数值，直到运行方向显示模块与需设置的电梯梯号相同（单台时， 电梯的梯号均为1。并联时，主梯的梯号为1,从梯的梯号为2。） 4.4、将外召板的JMP2的短接帽接上后，将外召板插接头 CN2拆除。 4.5、将外召板插接头CN2插上，按上/下行按钮，检查电梯能否应答该层的

18、厅外召唤。 5、依次检查各层外召指令，电梯应能按楼层顺序应答厅外的召唤，电梯所在层和电梯运行 方向相同的厅外召唤应不能登记，关门过程中按压该按钮应能重开门。 6、依次检查各层外召指令灯，除电梯所在层和电梯运行方向相同的厅外召唤灯不能自保外， 其余召唤灯都应亮灯 八、电梯试重 1、电梯平衡系数的确定：在进行起动舒适感调整前，必须先确认电梯平衡系数在45%- 50%之 间，否则必须加、减对重块进行调整 具体做法如下： 1）确认轿顶无重物后，在轿厢放入 50%额定载重量的法码，然后将电梯运行到轿厢锥套与对 重锥套在平齐的位置（即对重侧和轿厢侧的曳引钢丝绳长度基本相等的位置），并在机房曳引钢丝 绳上用

19、粉笔做上临时标记，以其观测位置。 2）断开控制柜ZDK开关，装上盘车盘两人配合，一人手扶持盘车盘，一人撬开抱闸，旋转盘 车盘，确认向上盘的力和向下盘的力相等。若向上盘的力大时：增加对重块；向下盘的力大时：减 少对重块，直至相等为此。 3） 从无负荷开始，分别放上额定载重量的25% 50% 75% 100% 110%勺试验重块，高速上行和下行运行，轿厢与对重架平齐的位置时，用电流表测量电机（V相）电流，用电压表测量（U W相间）电压，并在中间层测量平层数值，在电梯调试工作报告中做记录。 4）按上述测量的数值可绘制出电梯的上、 下行负载一电流曲线及上、下行的负载一平层曲线。 上、下行负载一电流曲线

20、的交点就是电梯的平衡点。 注：1、电梯各个额定负载范围内的电压、电流值应小于电机的额定电压、电流值（电 机铭牌上标注）的 110%。110%额定负载时应小于 120%。 2、当通过负载一电流曲线得出的平衡系数不在 45% 50%的范围应重新进行确认。 3、平层精度应为土 10mm各种负载情况下都应满足该精度，否则应进行平层调整 电 动 机 电 流 10 0 80 70 60 50 40 30 (A) 100 设定范围 口 / 平彳 / 斯点（4 1550% ) / / / k a / 、 Q UP D ) OWN 20 100 110 75 轿厢载重% 2545 50 负载一电流曲线的绘制 2

21、55075100 110 轿厢载重% 负载一平层曲线的绘制 2、称重开关的调整（在进行平衡系数确定的同时可对称重开关进行调整 1）松开称重装置压杆固定螺栓，通过移动称重装置压杆位置，使称重开关顶杆对正称重开关 触头，调整后紧固称重装置压杆固定螺栓。（如下图） 2）调节称重开关顶杆与称重开关触头的间隙。 3） 使负载110%寸CZK微动开关动作断开，起超载保护作用。110%T关动作时，轿顶蜂鸣器 鸣响，正常运行状态时，轿门不能关闭。 固定螺栓 注：1、称重用的负载重物应使用标准的砝码。 2、由于受条件限制，在没有砝码的情况下，可用对重块、水泥、混凝土等作为试重物， 但必须在安装现场对试重物称重，

22、确认试重物的重量后方可使用。 3、调整称重开关前必须先确认轿底与轿底支架之间的固定圆筒已拆除。 4、微动开关CZK可通过开关动作时，轿顶蜂鸣器鸣响，判断开关的动作。 5、微动开关应在设定负载后，加入 50公斤重量时动作，再拿出50公斤重量时复位。 如果微动开关的灵敏度不够，即加入或拿出50公斤重量时不能使微动开关动作或复 位，应再次检查轿顶和底卡胶有没有与轿厢立柱过紧的接触。 6当甲方要求做静载试验时，必须在轿厢空载时将限位螺栓稍微顶住轿底，以防止称 重橡胶变形及压坏称重开关，（试验完毕后必须将限位螺栓与轿底的间隙重新调整 为 810mm。 、起动补偿调整（在上述快车运行到正常后进行） 1、差

23、动变压器的调整。 1） 进入底坑，使轿厢空载，把电梯开到底层，确认EWD型差动变压器安装正确。（下图） 2）松开差动变压器调整螺栓锁紧螺母，调节调整螺栓，使其与轿底的胶木板保持良好的接 触，调节到铁芯的红线对齐差动变压器的下部基板，后紧固锁紧螺母。 3） 在轿顶箱调整信号转换板XZB用数字万用表测量轿顶箱的JXBB的J1-2、J1-3间直流电 压V AI1，轿厢空载时，用手挤压铁芯向下后，直流电压应为正值。否则对调信号转换板XZB 的9和11端子上两线。 4）信号转换板XZB的UR1 UR2参数出厂 时已设定，并封上漆，确保电梯轻载时 VAI1=+0.5V,满载时 VAI1=+3.5V。若做轻

24、 载及满载测量时能满足 VAI1数值要求，则 不用再调UR2 UR1若不能达到VAI1正常 工作值时，按以下步骤调整 UR1 UR2 a.空载时，调UR2至最大（顺时针），再 UR1，使 VAI1 = +0.5V。 b .满载时，调小UR2（逆时针）， 使 VAI 仁+3.5V。 2、电梯空载时，测量轿顶箱的 JXBB 的J1-2、J1-3间直流电压V AI1，如 果VAI仁+0.5V则不用调整，否则调整 轿底铁芯调整螺母使V AI仁+0.5V。 3、将电梯加至半载，然后在机房通过控制板上的按键，按 MODE INC SET进入电梯状态显示 模式，然后连续按16次INC到电梯状态显示模式的F组

25、别，将其当前的十六进制数值（不能 超过FF）换算为十进制数值（如F组别的十进制数值为C2,转换为十进制数值即为194）， 并记录为B2将电梯状态显示模式的F组别的当前数值换算为十进制数值，并记录为 B1。 4、电梯加载加至额定载重（即100%）时，将电梯状态显示模式的 F组别的当前数值换算 为十进制数值，并记录为 C。通过操纵面板进 入F5.02 （轿内负荷检测满载设置），输入数值C（注意：如果C值小于120则说明读数错误） 5、将电梯减至半载，将电梯状态显示模式的F组别的当前数值换算为十进制数值，并记录 为B2,得到B=（B1+B2）/2,并记录B值。 &将电梯减至空载，将电梯状态显示模式的

26、F组别的当前数值换算为十进制数值， 并记录为 Ao,通过操纵面板进入F5.01 （轿内负荷检测零点设置），输入数值Ao 7、计算轿内负荷检测偏移量 D D J 100 （结果取整） C A 通过操纵面板进入F2.12 （上行转矩偏 移）、F2.15 （下行转矩偏移），输入数 值Do 例：电梯空载、半载和满载时电梯状态 基板 基板 铁芯 铁芯 铁芯的红线对齐 差动变压器的下 部基板 铁芯的红线对齐 差动变压器的下 部基板 A部放大 显示模式的F组别中数值分别为：27、 57、93,则换算为十进制数值为：39、87、145 87 _39 D100 ： 45 14539 、起动舒适感调整 起动舒适感

27、的调整，首先需要正确的调整调整差动变压器，然后尝试空载的上、下行和满载的 、下行，按下表的方向修改起动补偿力矩： 载重情况 运行方向 起动情况 原因 修改方法 空载 上行 突然起动 起动力矩不足 增大F2.14 倒溜 起动力矩过大 减少F2.14 下行 突然起动 起动力矩过大 减少F2.16 倒溜 起动力矩不足 增大F2.16 满载 上行 突然起动 起动力矩过大 减少F2.13 倒溜 起动力矩不足 增大F2.13 下行 突然起动 起动力矩不足 增大F2.17 倒溜 起动力矩过大 减少F2.17 第四章：变频器参数 、各梯型对应参数设定 功能码 名称 设定范围 1.0m/s 设定值 1.5m/s

28、 设定值 1.75m/s 设定值 2.0m/s 设定值 F0.02 操作方式选择 0:操作面板控 制 1:距离控制 1 1 1 1 F0.04 运行方向切换 0:方向一致 1:方向取反 0 0 0 0 F0.05 电梯额定速度 0.300 3.000m/s 1.0 1.5 1.75 2.0 F0.06 取大输出频率 5.00 60.00Hz 16 24 28 32 F0.07 载波频率调节 2.0 16.0KHZ 6 6 6 6 F1.00 P琳冲数选择 0, 19999 8192 8192 8192 8192 F1.01 电机类型选择 0:异步电机 1:同步电机 2:保留 1 1 1 1 F

29、1.02 电机功率 0.4 999.9kW 见电机 铭牌 见电机 铭牌 见电机 铭牌 见电机 铭牌 F1.03 电机额定电压 1驱动器额 定电压 360 360 360 360 功能码 名称 设定范围 1.0m/s 设定值 1.5m/s 设定值 1.75m/s 设定值 2.0m/s 设定值 2系列：220V 4系列：380V F1.04 电机额定电流 1.0 200.0A 见电机 铭牌 见电机 铭牌 见电机 铭牌 见电机 铭牌 F1.05 电机额定频率 1.00Hz 60.00Hz 16 28 28 32 F1.06 电机额定转速 1 9999r/min 96 168 168 192 F1.0

30、7 曳引机机械参 数 10.0 6000 628 628 628 628 F1.08 电机过载保护 方式选择 0:不动作 1:普通电机 2:变频电机 2 2 2 2 F1.09 电机过载保护 系数设定 20.0 110.0% 100 100 100 100 F1.10 电机自动调谐 保护 0:禁止功能码 F1.11操作 1:允许功能码 F1.11操作 0 0 0 0 F1.11 电机自动调谐 进行 0, 1, 2 由0 t 1时开始 调谐，调谐结 束时自动变为 0 由0 t 2时启用 调谐宏操作， 调谐结束时自 动变为0 0 0 0 0 F1.17 空载激磁电流 0.0 999.9A 0 0

31、0 0 F2.00 ASR：匕例增益1 0.000 6.000 5 3 3 2 F2.01 ASF积分时间1 0（不作用）， 0.032 32.00s 0.25 1 1 1 F2.02 ASR匕例增益2 0.000 6.000 5 3.5 3.5 3 F2.03 ASF积分时间2 0 （不作用）, 0.032 32.00s 0.25 0.5 0.5 0.5 F2.04 ASF切换频率1 0.00 0 0 0 0 功能码 名称 设定范围 1.0m/s 设定值 1.5m/s 设定值 1.75m/s 设定值 2.0m/s 设定值 60.00Hz F2.05 ASF切换频率2 0.00 60.00Hz

32、 5 5 5 5 F2.06 电流环KP 0 9999 6500 3000 3000 2500 F2.07 电流环KI 0 9999 1000 500 500 500 F2.08 转差补偿增益 50.0 250.0% 100 100 100 100 F2.09 电动转矩限定 0.0 200.0% （额定电流） 200 200 200 200 F2.10 制动转矩限定 0.0 200.0% （额定电流） 200 200 200 200 F2.11 预转矩选择 0:预转矩无 效 1:使用转矩 偏置 1 1 1 1 F2.12 预转矩偏移 （上） 0.0% 100.0% 见起动补偿中计算所得的D值

33、F2.13 驱动侧增益 （上） 0.000 7.000 见起动舒适感调整 F2.14 制动侧增益 （上） 0.000 7.000 F2.15 预转矩偏移 （下） 0.000 7.000 见起动补偿中计算所得的D值 F2.16 驱动侧增益 （下） 0.000 7.000 见起动舒适感调整 F2.17 制动侧增益 （下） 0.000 7.000 F3.00 启动速度 00.250m/s 0 0 0 0 F3.01 启动速度保持 时间 0.000 2.000s 0.5 0.5 0.5 0.5 F3.02 启动斜坡时间 0.000 2.000s 0 0 0 0 F3.03 停车急减速 0.100 3

34、4.000m/s 0.3 0.3 0.3 0.3 F3.04 加速度 0.020 2 4.000m/s 0.5 0.6 0.6 0.65 F3.05 开始段急加速 0.100 3 4.000m/s 0.25 0.25 0.25 0.25 F3.06 结束段急加速 0.100 0.6 0.6 0.6 0.6 功能码 名称 设定范围 1.0m/s 设定值 1.5m/s 设定值 1.75m/s 设定值 2.0m/s 设定值 4.000m/s 3 F3.07 减速度 0.020 2 4.000m/s 0.5 0.6 0.6 0.65 F3.08 开始段急减速 0.100 4.000m/s 3 0.6

35、0.6 0.6 0.7 F3.09 结束段急减速 0.100 3 4.000m/s 0.3 0.3 0.3 0.45 F3.10 爬行速度 0.020 0.500m/s 0.169 详见调试手册平层调整 F3.11 强迫减速1速 度检测 0100%电梯 额定速度 进入强迫减速 1的速度判断 97 64 55 48 F3.12 强迫减速时减 速度1 0.020 2 9.999m/s 1.0 1.0 1.0 1.0 F3.13 强迫减速2速 度检测 0100%电梯 额定速度 进入强迫减速 2的速度判断 100 97 97 97 F3.14 强迫减速时减 速度2 0.020 2 9.999m/s 1

36、.0 0.9 0.9 0.9 F3.15 强迫减速3速 度检测 0100%电梯 额定速度 进入强迫减速 3的速度判断 100 100 100 100 F3.16 强迫减速时减 速度3 0.020 2 9.999m/s 1.0 0.8 0.9 0.9 F3.17 减速点通过输 出调整 0.050 2.000s 0.25 0.25 0.25 0.25 F3.18 微动平层速度 0.000 0.050m/s 0.03 0.03 0.03 0.03 F3.19 应急速度 0.25 0.25 0.25 0.25 F3.20 检修速度 0.25 0.25 0.25 0.25 F3.21 速度检测值 020

37、% 9 9 9 9 F3.22 检测时间 05s 1 1 1 1 F4.02 曲线1最高速 0F0.05 0.25 0.25 0.25 0.25 F4.03 曲线2最高速 0F0.05 0.8 0.8 0.8 0.8 F4.04 曲线3最高速 0F0.05 1.0 1.2 1.5 1.2 功能码 设定范围 1.0m/s 1.5m/s 1.75m/s 2.0m/s F4.05 曲线4最高速 0F0.05 F4.06 F4.07 F7.02 F7.09 FE.05 设定值 设定值 设定值 设定值 1.0 1.5 1.75 1.6 曲线5最高速 平层距离调整 码盘断线检测 时间 磁极角 机型代码 0

38、F0.05 0500mm 2.0 10.0s 根据变频器功 率设置 133 133 133 133 见电机铭牌（出厂已经设定好） 变 5. 7. 频 5K 5K 器 功 率 W W 设 疋 值 10 11 12 11 KW 15 KW 13 18.5 KW 14 注意：以上参数为现场可调试参数，如变频器其他参数与现场不一致或对变频器其他参数有 疑问，请与质管部联系。 二、电机自整定 1、确保电机自学习过程中，电机没有负载且不会发生危险。 2、强制使曳引机抱闸打开，驱动器输出端 MC接触器合上。 3、设定F0.02 = 0 （操作面板控制）。 .03 4、 按照曳引机铭牌设定功能码“F1.01

39、（电机类型）”、“ F1.02 （电机功率）”、“ F1 （电机额定电压）”、“ F1.04 （电机额定电流）”、“ F1.05 （电机额定频率）”和“ F1.06 （电 机额定转速）”。 5、设定F1.10 = 1 （允许调谐）。 6、 设定F1.11 = 1 （调谐进行）。按ENTER/DAT键写入设定值后，LCDS面显示“按RUN键开始 调谐，按ESC键取消”，此时按RUN键即开始调谐过程。 调谐过程需要数十秒时间。 7、调谐过程结束后，操作面板 LCD上会显示“自动调谐结束”。 &检查F7.09 （磁极角）并记录 10,则需检查曳引机 U、V、W位置并重新 E001EO40,如有 9、

40、重新18步骤三次，将F7.09的记录数据进行比较，如误差值大于 抱闸是否有效打开，MC接触器是否可靠闭合。如均确认无误，则更换电机 进行电机自整定 10、设定F0.02 = 1 （端子距离控制）。 注：进行电机参数调谐前先确认系统无驱动器故障（故障码显示范围为 驱动器故障，请先排除故障。 第五章：PI值调整说明（使用范围：只对 MAX 1米速电梯使用） 针对GREENMAX CO1.0同步机电梯出现不同情况的振动问题提出相应解决方法如下： 适用情况描述：电梯可正常运行，只有在加、减速段、爬行段或匀速段有振动现象，检查步骤： 1. 检查编码器固定是否牢固，即主机装旋编的轴端是否有端盖压住旋编，如

41、果已经有端盖，检 查端盖端面与压紧旋编的接触面间隙是否均匀（即要保证同轴度），不均匀则拆下重装。如没有端 盖，用手沿主机轴相拔旋编看是否松动， 如有松动则在旋编与主机连接的键的位置打入塑料锲形块 或者在旋编与主机轴间延圆周垫一层很薄的纸加以固定。 2. 检查旋编DB15插头与同步卡连接是否牢固。 3. 检查同步卡与主板固定是否牢固。 4. 检查大线与端子排和变频器已经 MC接触器的连接是否松动。 5. 用十字螺丝批顶住MC接触器，用万用表欧姆档量电机三相大线 U、V、W两两线间电阻, 正常都应该是1.41.5欧姆。 6. 检查变频器参数，注意FE0.5厂家参数应该和变频器匹配. FE0.5设置

42、值 对应变频器型号（KW） 10 5.5 11 7.5 12 11 13 15 14 18.5 7.检查电机参数是否与主机铭牌一致；变频器参数F2.002.07出厂值为2，1, 3, 0.5, 0, 5, 1000, 640 （1m/s以上电梯用出厂值就有很好的效果）。 现象 F2.00 设置 F2.01 设置 F2.02 设置 F2.03 设置 F2.06 设置 F2.07 设置 说明 启动和加速段、 减速段、爬行段 良好，匀速段振 动 5 0.25 不变 不变 2500 500 如还有振动，重新安装 旋编，注意旋编出线方 向不变，再适当调整 F2.00、F2.01、F2.06 匀速段不振，启 动和加速段、减 速段、爬行段有 振动 不变 不变 5 0.25 3500 500 如还有振动，适当加大 F2.02、F2.06、F2.07、 减小F2.03, 全程都有振动， 越到顶层越强 烈 5