迪那油气开发部旧油管管理实施细则

1、迪那灯好开发部 旧好管管理实施细则 第条 全面规范旧”管管理的每一个环节，确保旧幵管的 合理使用,特制走本实施细则。 第二条本实施细则包括各相关生产部门之间的职责划分、 好管的回收和送井、好管修复质量要求、旧灯管的存放要求、好 管的判废标准等方 IEI 的内容。 第三条杆管管理的职责划分 （-）作业队：行使焙管的现场保管、操作职能。负责到井 好管的卸车、灯管入井前的检查保养、回收灯管的防护及装车。 （二）作业监督:负责到井好管的签收、作业过程中枠管的 管理、回收灯管的数量确认及灯管状态描述，负责作业过程中好 管服务队伍的现场操作情况描述与工作量确认，并在作业结束后 将相关单据及时返回初工程部。

2、 （三）好管修复队伍：负责回收旧杯管的签收、清洗、保养、 维修、”管的保管及送井发料，并每月出具一份有关幵管情况的 详细材料提交灯杯工程部及开发部相关部门。 （四）粋杯工程部：代表开发部行使作业井好管的管理职能。 负责作业井及新钻井完井所需杆管的材料准备、完井管柱的工程 设计、完井所需好管的组织、作业井下枠管管理、旧灯管修复和 保管的检查与监督、灯管队及好管修复队伍的资质把关与合同执 行。 第四条 工作管理程序 （-）灯管回收管理程序 作业队统计回收枠管数据j监督确认j汇报好杯工程部确认 j汇报开发部物资站j监督向开发部生产办报回收计划j开发 部生产办组织车辆回收好管一监督将相关单据返回*1程

3、部 -杆管修复队伍签收 （二）杯管修复管理程序 灯管修复队伍修复、保管杯管-回收杆管的修复情况汇报 好杯工程部、物资站-物资站、灯灯工程部现场验收-汇报开发 部主管领导。 （三）杯管送井管理程序 灯好工程部做单井好管需求计划I提交开发部物资站-物资 站向生产办报车辆计划-物资站通知灯管修复队伍-监督签收 到井好管-监督将相关单据返回杯焙工程部。 （四）杯管报废管理程序 灯管修复队伍向开发部物资站、枠好工程部发出灯管报废申 请-物资站、灯幵工程部现场确认一汇报开发部主管领导-物资 站向生产办报车辆计划报废”管回收到开发部资产库。 第五条*管修复工艺流程见下图。 3 第六条修复规程 (-)待修杯管

4、入厂 待修”管进入”管修复厂时应核对数量、规格和型号,并按送修 单位要求做好入厂记录。待修枠管应分类摆放。 (二) 清洗及外观检查 1. 用水射流(要求温度在90C-95C之间，压力0 MPa -0.7MPa之间)、水煮(要求温度90C-95C)和热辐射(温度小 于等于130C )等方式对回收卄管进行清洗。 2. 清洗后幵管表面应无污垢和氧化皮等。 3. 对清洗后的灯管应进行外观检查，外观检查存在下列情 况的”管应报废。 (1) 内壁存在异物无法清除、弯曲无法矫直、变形、 明显的杆管； (2) 存在裂纹的好管； (3) 内外壁存在大面积腐蚀,或单个腐蚀坑处最小剩余壁 厚小于85%公称壁厚的好管

5、; (4 ) ”管有效长度小于8.5me 4. 单个腐蚀坑处最小剩余壁厚 85%、75%的焙管改为地 面管线管。 5. 对抗硫和抗二氧化碳特殊材质好管,应使用便携式仪器 逐根检测确认后单独摆放。 6. 若好管钢级标识无法确认,使用便携式硬度仪或者锂刀 逐根检测确认后分类摆放，但在检测之前应当先在N80和P110 钢级”管样块试验。 7. 外观检查合格的好管转下一工序,报废的好管应分类存 放于报废垛。应记录和统计杆管分选结果。 （三）校直 应按照API Spec 5CT标准规走对弯曲”管进行校直z校直 后的杯管直线度，管端1.5m内弦高应不大于3.18mm ,管体全 长弦高应不大于0.002L

6、,见图2和图3O N1.8 鬥(6FU) 1 1.5n(5f t)a 图2*管端部直线度测量 图3*管全长直度测量 （四）夕卜壁除垢、除锈及打磨 1. 采用机械方法去除*管外壁结垢和锈蚀，除垢和除锈之 后和管外壁应露出金属光泽，不残留结垢和锈蚀。对管体存在无 法清除的结垢和锈蚀的*管以及无法达到无损检测条件的*管， 应予报废。 2.应打磨 灯管表面钳牙痕和损伤,打磨之后好管表面应平 滑,并且最小剩余壁厚应大于85%公称壁厚。 3.打磨部位经荧光磁粉探伤应无裂纹,荧光磁粉探伤操作 应符合JB/T 4730.4-2019的相关要求。 （五）内壁除垢、除锈及通径 1. 采用机械方法去除灯管内壁结垢和

7、锈蚀。 2. 去除*管内壁结垢和锈蚀之后，应采用人工或者机械方 法进行通径检验,通径规尺寸要求见表lo 表1通径规尺寸要求 规格型号“ ”管 API通径规 内涂层管用塑料通径规 内径 (mm) 壁厚 (mm) 外径 (mm) 长度 (mm) 時膜涂层通 厚腫涂层通 径规(mm) 2-3/8 47.42 6.45 45.05 1067 44.55 44.05 2-7/8 62.00 5.51 59.63 1067 59.13 58.63 2-7/8 57.38 7.82 55.01 1067 54.51 54.01 3-1/2 76.00 6.45 72.82 1067 72.32 71.82

8、3-1/2 74.22 7.34 71.04 1067 70.54 70.04 3-1/2 69.85 9.52 66.68 1067 66.18 65.68 4 88.30 6.65 85.12 1067 84.84 8.38 81.66 1067 4-1/2 97.18 8.56 94.00 1067 95.00 9.65 91.82 1067 注：非箒规壁厚管子按照计算公式进行计算通径棒尺寸管标准通径棒尺寸计算方法: a.当般管代号S2-7/8 ,通径棒直径=管子内径-2.38mm ; b当如管代号2-7/8 ,通径棒直径=管子内径-3.18 mm ; C.薄膜涂层厚度SO. 5mm时,

9、其通径规直径比API通径规直径小0. 5mm ； d.厚腔涂层厚度0. 5mm 1.0mm时，其通径规直径比API通径规直径小1. 0皿 3. 通径检验合格的*管转下一工序，通径检验不合格的* 管应报废,应记录和统计*管通径检验结果。 (六) *管无损检测 1. *管管体无损检测应采用漏 诽佥测或超声波检测，检测要 求应符合 GB/T 12606-2019 或 GB/T 5777-2019 的要求。 2. *管管体检测应在全自动在线无损检测系统上进行，全自 动在线无损检测系统应具备纵向缺陷、横向缺陷和壁厚损失检测 功能。全自动在线无损检测系统操作者应持有由国家承认的相关 单位颁发的ET或UTn

10、级及以上的人员资格证书。 3. 用于制备标准样管的钢管应与被检测枠管的公称尺寸相 同,其化学成分、表面状态和热处理状态相似z或具有相似的电 磁和超声波特性。标准样管上应刻有人工参考缺陷，人工参考缺 陷尺寸应符合GB/T 198302019标准表C.64人工参考缺陷的要 求。 4. 好管无损检测按照GB/T 19830-2019枠天然灯工业 井套管或灯管用钢管表c.62要求执行。无损检测验收等级 按照GB/T 19830-2019好天然好工业灯灯井套管或灯管用钢 管表C.63要求执行。 5. 每个工作班前和每检测100根好管需要用标准样管对全 自动在线无损检测系统进行标走,并保存标走记录。 6.

11、 对于采用全自动在线无损检测系统无法检测的好管管端 盲区,使用手工超声波检测。 7. 灯管管体探伤合格的”管转下一工序，不合格的送入室外 报废料场。 8. 对无损检测合格需要修复的枠管应打钢号标记（防硫好 管仍采用喷漆的办法打标识,不允许打钢号）,钢号位置在距幵 管工厂端200-300mm之间（钢号内容见5.1标识）,并转螺纹 加工及检验工序。 （七）夕卜螺纹接头检验与加工 1. 按照API Spec 5B要求加工和检验外螺纹接头。如外螺 纹损坏，则在检验合格的管体上加工外螺纹接头，外螺纹接头加 工完成后应对螺纹参数和外观质量100%检验。 3-1/2夕卜加厚*管螺纹加工及检测参数表 检测项目

12、 管端至消失点 总长度(御) 管端外螺纹 倒角 : 16 (in ) 螺纹昨 8/in (nun) 齿高 (m ) 紧密距 (mm ) 标准数据 60333175 60 ( 0, + 5。) 0.0625+0.0052,-0.00 26 25.40.076 1.81 + 0.05,-0.10 3.175 2-7/8平式幵管螺纹加工及检测参数表 检解目 管端至消失点 总长度(伽) 管端外螺纹倒 角 BJgl : 16 (in ) 螺纹螺距10/in (mm ) 齿型高度 () 标准数据 52.43.81 60 ( 0 f + 5) 0.0625+0.0052,-0.0026 25.40.076

13、1.41 + 0.05,-0.10 2-7/8夕卜加厚好管螺纹加工及检测参数表 检测项目 管端至消失点 总长度(mm ) 管端外螺纹 倒角 : 16 (in ) 螺纹螺距 8/in (mm ) 齿型高度 (個) 紧密距 (mm ) 标准数据 53.983.175 60 ( 0 t + 5) 0.0625+0.0052,-0.00 26 25.40.076 1.81 + 0.05, -(HO 3.175 API枠管螺纹形状公差 螺纹要素 10牙/吋 8牙/吋 P=2.54 公差 P=3.175 公差 0.076 累计士 0.152 0.076 累计0.152 推度 62.5/1000(1 : 1

14、6) +5.208 -2.600 62.5/1000(1 : 16) +5.208 -2.600 螺纹牙型肓度 hs=hn 1.412 +0.05 -0.10 1.810 +0.05 -0.10 螺纹牙顶半径 r=Scs=Sc n 0.432 0.508 螺纹底半径 rl=Srs=Srn 0.356 0.432 牙形角 60 1.5 60 1.5 螺纹表面 粗糙度 3.2 3.2 2. 灯管螺纹的检验 （1）螺纹外观检验 a. 检验时使用螺纹规（单齿规或怖齿规），确走螺纹缺欠位置。 b. 螺纹区域的缺欠包括 a）电弧烧伤;b）螺纹撕裂；c）毛刺；d）切口； e）震颤螺纹； f）裂纹;g）螺纹牙

15、型异常;h）螺纹高度不当;D削薄螺纹;k）螺 纹月巴大；m）波纹状螺纹;n）不全顶螺纹（包括黑顶螺纹X c. 倒角区域的缺欠包括 a）360倒角不全;b）无起始螺纹;c）刀状边缘;d）刀口状棱 边；e）毛刺；f）切口。 （2）螺纹全长度检验 螺纹全长度从螺纹起始点（管端）到螺纹刀具加工消失点沿 轴向测量，用深度游标卡尺测量。螺纹全长极限偏差：土 3.175mm（8 3:/25.4mm）z3.81mm（10 牙/25.4mm）。 （3 ）螺纹高度检验 将量规置于标准样块上重新检验。另外,将量规放在V形 块槽内，校验圆螺纹触头的磨损程度。指示表的读数应在相应螺 纹深度范围内,即对于8牙圆螺纹为（1

16、.8100.013 ） mm,对于 10牙圆螺纹为（1.4120.013 ） mme将螺纹高度规的尖端放 入螺纹槽内,并将螺纹的砧置于全顶螺纹的顶部。测砧应与螺纹 10 的牙顶保持稳定的接触。量规应与螺纹轴线对准。沿测砧纵向轴 线摆动量规，当指针在零位附近停止摆动时，即可正确测得螺纹 高度。螺纹高度最大允许偏差是+0.051mm, - O.lOlmm。 (4 )螺距检验 a. 用标准样块来校验量规的精确度。 b在调节螺距规前,应用千分尺检查触头直径。对于8牙 和10牙圆螺纹，推荐的触头尺寸分别为1.829rnrn(83:/25.4vmm) 和1.448 mm(10牙/25.4mm)。偏差超过0

17、.05 mm的触头应予替 换。 c.调节量规 用标准样块调节螺距规时，指示表的指针应指在零位。如果 指针未指向零位,必须进行调节。应将量规从标准样块上移出, 并重新放在该标准块上,以核实调节是否正确。 d. 量规使用 (a )每25.4 mm测量量规固定触头，置于靠近螺纹小端的第 一牙完整螺纹槽内，量规的可动触头置于相应螺纹槽内,以固走 触头为中心，在测量直线的两侧作小弧度摆动。相对于指示表零 位最大正偏差或负偏差即表示螺距偏差。每25.4 mm螺距极限偏 差为0.076 mm (每12.7 mm为土0.038 mm (每英寸螺距极限偏 差为0.00引n或每l/2in为00015in 1 (b

18、 )累积螺3巨测量 螺积螺距在第一牙和最后一牙完整螺纹范围内按确定的间 11 距(大于25.4 mm )进行测量,该间距是12.7俪的最大倍数。螺 品颐的使用方法与用于测量间距为25.4 mm时的方法相同。螺g巨 累积极限偏差0.152mmo (5 )锥度检验 锥度是螺纹中径的变化,单位为mm/me应用千分表检查触 头直径。如果触头磨损超过0051!,则该触头应报废。量规配 有两个触头固走触头和可动触头。外螺纹锥度卡尺配有一 个与管子外径相匹配的可调节臂。 调节量规：在被检管子上调节量规。那样在螺纹上标记一条 纵向线并沿此线以25.4 mm或12.7 mm标记测量间距。将固定触头 置于纵向线上

19、的第一个全顶螺纹的槽内将锥度卡尺调零。第一牙 完整螺纹是最靠近管端倒角或接箍端面的螺纹，且其牙底两侧都 是全项螺纹。 量规使用：外螺纹锥度量规的使用方法与调节方法相同。从 螺纹直径小端向螺纹直径大端按25.4 mm间距进行测量。外螺纹 极限偏差 0.0625in +0.0052in -0.0026ino 对于”管z锥度在完整螺纹长度内测量。 (6)紧密距检验 紧密距是指管端或接箍端面与环规或塞规测量面之间的轴 向距离。 a. 外螺纹环规 b. 将环规用手旋人外螺纹即可检验。极限偏差为基准点两 12 侧, 1 牙螺距（8 牙/25.4mm） ； 1.5 牙螺距（10 牙/25.4mm）。 c.

20、夕卜螺纹接头检验合格的和管应按要求戴好螺纹保护器。 （八）接箍检验 1. 按照API Spec 5B要求加工接箍内螺纹，接箍加工完成 后应对螺纹参数和外观质量100%检验。 2. 接箍加工完成后应进行磁粉探伤,磁粉探伤有裂纹等缺 陷应予报废。 3. 接箍应进行镀铜、磷化或其它表面处理。 4. 夕卜购接箍必须达到本标准要求。 （九）更换接箍 1. 在拧接机上卸开灯管接箍，清洗外螺纹接头，按照API Spec 5B检查外螺纹接头。夕卜螺纹接头粘扣和严重损伤的好管应 重新加工螺纹。 2. 对检验合格的内、夕卜螺纹接头，参照GB/T 17745-2019 规走的最佳扭矩机紧拧接。扭矩仪的扭矩控制公差不能超过士 10%。应每半年对扭矩仪进行标定。扭矩仪应记录好管规格、壁 厚、钢级、上扣扭矩、上扣圈数、上扣速度和作业时间等信息。 应及时将灯管机紧拧接记录结果归档。 （十）水压试验