箱梁混凝土浇筑施工技术交底

1、技术交底书 工程名称 宁杭客专埭溪特大桥 交底部位及内容 现浇箱梁混凝土浇筑 施工技术交底 接收班组 第五架子队 工程地点 DK206+854.788 现浇梁体混凝土数量为 334.71m3。方量较大， 为了保证灌注质量要求连续灌注， 一次成 型，灌注时间宜控制在 6 小时以内。混凝土灌筑时应以插入式振捣器振捣为主， 腹板辅之侧 振。混凝土灌筑完后，混凝土表面还应做第二次赶压抹平，终张拉前，桥面应予以覆盖洒水 养护。 灌筑后期混凝土时可根据现场情况在梁端顶板预留封端混凝土灌筑孔， 但灌筑孔处梁体 钢筋不能切断； 为保证混凝土灌注质量， 应在底层大部分混凝土灌筑后， 再从顶板灌筑孔灌 筑小部分顶

2、层混凝土，最后封闭顶层灌筑孔。浇完后期混凝土后，根据当地的季节气温，采 取自然养生和洒水养生。 混凝土随拌随用， 混凝土运输采用混凝土运输车运送、 混凝土输送泵泵送入模。 混凝土 一般由 2 号、1 号混凝土搅拌站单独供应，另一个混凝土搅拌站中一台机组按备用机组作准 备，特殊情况下可两个搅拌站实现联动供应混凝土。 一、混凝土配制 混凝土所用的原材料符合规范要求，掺用的外加剂、粉煤灰等材料符合规定要求； 水泥：浙江中新源 P.O42.5 ； 采用级配良好的中砂：赣江砂，细度模数 2.6 3.0 ； 采用级配良好的碎石：新开源， 520 粒径； 粉煤灰：山东邹城，级； 外加剂：浙江五龙，聚羧酸高效

3、减水剂； 矿粉：浙江宁波 混凝土配合比参考见下表； 混凝土配合比表 名称 单位 水泥 砂 碎石 5-10 碎石 10-20 粉煤灰 矿粉 外加剂 水 C50 kg 341 719 310 724 92 61 4.94 153 混凝土拌合物具有良好的和易性， 灌注时能保持足够的流动性， 其坍落度控制在 12 16cm。 二、混凝土的浇筑 浇筑环境条件 混凝土拌合物入模前含气量应控制在 3 4，入模温度宜在 5 30C，模板温度宜 在 535C。当昼夜平均温度低于 5C或最低气温低于 -3 C时，应采取保温措施，并按 冬季施工处理； 当环境温度大于 35C 时，对混凝土采取降温措施， 确保不因水化

4、热过高造 成混凝土开裂。 浇筑顺序 混凝土浇筑采用两台混凝土泵车输送入模。 两台混凝土泵车分别从梁端头腹板与底板钝 角处往中间推进， 每层混凝土量控制在 30cm左右，打到距底板底约 1m左右，开始施工底板， 接着腹板， 最后顶板和翼板。 纵向浇筑顺序无特殊要求， 原则是保证两台混凝土泵车同时浇 筑同一层混凝土，不要有明显的高差，同时便于施工人员的操作。使用一台混凝土泵车时， 从一端往另一端分层浇筑，保证不同层混凝土的浇筑间隔时间相对均衡。 箱梁混凝土浇筑分四批前后作业。第一批浇筑底板两边及腹板底部（图中的1、2、3）， 当底板两边浇筑长度合拢后，紧跟着第二批通过顶板天窗浇筑底板中部（图中的4

5、），当底 板浇筑合拢后，开始第三批浇筑腹板（图中的5），当腹板浇筑合拢后，第四批浇筑顶板及 翼板（图中的 6），注意轨道承载板处加高平台同步浇筑，顶板的浇筑根据提浆整平及抹面 的安排，从梁一端往另一端全断面浇筑。见下图。 箱梁混凝土浇筑顺序图 12000 由中间向外侧 6 由中间向外侧 箱梁混凝土浇筑顺序图 浇筑要领 采用 2 台输送泵从两端向中间、水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续浇筑方法， 每段斜度不大于 5，平分层厚度不得大于 30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝 时间，混凝土下落距离不超过 2m。 第一层灌注厚度以下梗肋模板处翻出的浆体翻浆流淌约 1m左右为宜，两端加厚段

6、厚 度可以加大， 其混凝土可以流淌至梁体中轴线处。 灌注底、腹板混凝土的坍落度控制在 14cm 左右，顶板混凝土的坍落度应控制在 18cm左右。第一层的混凝土厚度一定要下料足够，应 保证内模下梗肋全部填充满。灌注的坡度不宜过大，其坡度应控制在 1：10 以下为宜。坡度 过大时，易造成水泥浆流失。由于水泥浆集中到低处，容易造成该位置翻浆，当水泥浆集中 过多时造成严重的翻浆。 第二层灌注厚度应以下梗肋处模板全部填满至下梗肋以上 300mm。以确保下梗肋部分 的混凝土密实， 此时下梗肋模板处流淌出的混凝土不得再用振捣棒振捣， 以免造成下梗肋部 分混凝土坍塌成孔洞。 下梗肋部分两端加厚段及锚块的混凝土

7、必须充分翻浆， 只有充分翻浆 才能保证下梗肋部分密实。 但翻浆的程度应控制好， 应以不超过底板混凝土厚度为度。 因此 当下梗肋处不翻浆或翻浆过少时应在下梗肋处插入振捣棒振捣引流， 以确保混凝土翻浆。 第 二层灌注时应注意防止翻浆过多， 当翻浆过多时， 应采用在下梗肋处加设压板或暂停灌注以 减小混凝土的流动度。 第三层混凝土应以腹板灌注高度不超过 30cm左右为宜；当第三层混凝土灌注完后， 底板部分的混凝土可以摊平， 其下梗肋附近翻出的混凝土不得用振捣棒摊平， 应用铁锹铲平， 底板中部的混凝土用振动棒振捣密实。 混凝土摊平后， 不足部分将输送泵从内模顶板上伸入 箱内补充底板不足的混凝土。 因此在

8、内模底板上间隔 5m开设 30cm30cm的天窗孔， 混凝土 由内模顶开窗孔输送而下， 该灌注孔在灌注顶板前不应封闭， 可以作箱内及顶板的观察孔用。 底板混凝土经天窗孔输送至底板后，人工铲平摊铺宽约 3m的混凝土带，采用插入式 振捣器振捣，振动棒应垂直点振，不得平拉，不得采用振动棒推赶混凝土。点振移动间距不 应超过振动棒作用半径的 1.5 倍。振捣时应快插慢拔， 每一处振完后应徐徐提出振动棒。 振 捣时避免振动棒触碰模板、 钢筋和波纹管等； 对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为 止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。底板振捣密实后，人工用 木尺根据底板厚度（内模底模下表

9、面）刮平。底板两边混凝土浇筑长度达8m后开始浇筑底 板中部（ 3m宽）混凝土。内模顶板的天窗孔当完成该段的底板混凝土浇筑后，用原模封住， 为了防止接缝漏浆，采用油毛毡或塑料膜覆盖在模板接缝上。 腹板混凝土由输送泵直接输入，以插入式振动棒振捣为主，附着式振动器配合振捣， 腹板混凝土应两边对称浇筑， 防止内模偏移。 顶板及翼板混凝土采用混凝土泵车输送， 插入 式振捣棒振捣密实后， 用木尺根据顶板的横坡赶压抹平。 混凝土灌注完成后， 混凝土初凝前， 做第二次赶压抹平，表面用木模搓平、搓毛 顶板上层钢筋应按顶板六面坡架设， 于顶板中心， 两线轨道底座板加高平台， 挡碴墙 两边左右 50cm内应设置标高

10、桩，标高桩采用同级混凝土柱设置，纵向间距不应大于2m。混 凝土浇筑时依据标高桩赶平梁板顶面。 现浇梁在灌注过程中，随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件， 分别从底板、腹板和顶板随机取样做混凝土试件，每孔梁的试件组数不得少于 25 组，其中 弹性模量试件 6组（3组作为随梁养护的终张拉试件， 3组作为 28d标养试件），抗压强度试 件 3 组，2 组同条件养护试件， 2组作拆模依据， 1 组为预张拉依据， 2组为初张拉依据， 3 组为终张拉依据； 6 组标养试件，用作施工工序和桥梁质量检验的依据。混凝土试件分布部 位及需求数见附表 7-4 。 混凝土振捣安排专人分区负责、 明确责

11、任， 根据箱梁平面尺寸按腹板顶板和底板分成 20个浇筑区，每区指定 1 人负责。见下图。 腹板、顶板浇筑分区图 底板浇筑分区图 浇筑注意事项 灌注第一层混凝土时箱内振捣人员应将振捣棒横向插入下梗肋模板下部振捣引流， 以 保证下梗肋底板处混凝土密实， 同时桥面上的振捣棒应下插到底部帮助振捣。 振捣的顺序应 为箱内的振捣完成应先于桥面上的振捣， 桥面下插的振捣棒振捣完成后， 箱内的振捣棒不得 再对下梗肋处振捣，以免造成下梗肋不饱满及腹板处坍塌成孔洞。 桥面上的振捣棒插入位置对箱梁外观颜色及密实度尤为重要。 腹板内侧应沿内模与内 侧钢筋的空档处下振捣棒， 对腹板外侧应沿外侧钢筋的内侧下棒。 这样不至

12、于振捣棒碰撞波 纹管造成管道变形，同时振捣棒不应与外侧模板接触造成外表面竖向条纹以及形成过振。 灌注下梗肋附近部位过程中应用手锤或钢筋等轻敲模板通过声音判断混凝土是否密 实，当出现空鼓声音时应及时补充振捣，确保混凝土密实。 灌注底板及腹板混凝土时应在腹板两侧的桥面钢筋上铺上铁皮或木板以防止混凝土 滴落在翼板或顶板模板上。 同时输送泵下料时应对准腹板槽。 腹板灌平后灌桥面板， 桥面板 灌注前应将两侧翼缘模板及内模顶板上的混凝土清除干净，避免造成板底干灰或夹渣现象。 箱梁为斜腹板构造及下梗肋较宽， 如不注意混凝土灌注及振捣上浮力过大， 容易造成 内模上浮。 上浮一般发生在灌注第二及第三层混凝土时。

13、 此时第一层混凝土坍落度损失很大 或已基本初凝， 模板上浮后下梗肋形成空隙， 上部继续振捣使水泥浆顺着模板流下粘附在下 梗肋表面形成麻面， 严重时下梗肋处的腹板因水泥浆流失形成麻面、 石子堆垒或孔洞。 当混 凝土灌注速度快、 振捣部位多时此种情况尤为严重。 因此应将内模与底模拉结上， 拉接部位 应在底模及内模的加劲肋处。 振捣棒的插入深度应进入前一层内 510cm，不得插入过深以免重复振捣、过振造成 色差。尤其是腹板外侧不得过振。 为防止桥面混凝土出现收缩裂纹， 除加强洒水、覆盖保湿外， 尚应加强表面的收浆抹 面。箱梁桥面宽， 为了保证平整度符合要求， 桥面混凝土灌注后先用振动棒将混凝土振捣密

14、 实并初步找平， 当整个桥面灌注完成一段后 （能够满足振动棒的宽度） 即可安装振动棒振动、 找平、提浆，振动棒振动时应以表面泛浆为度。 其后人工用木抹子二次收浆， 前一次收浆均以提浆抹平为主， 振动棒振动过后即可开 始收浆，收浆时应尽量将混凝土中浆液提出，不宜洒水提浆，洒水提浆易形成起皮现象；后 一次主要以搓毛为主， 后一次收浆的时间应根据混凝土表面情况决定， 混凝土初凝前须完成 收浆抹面工作。收浆抹面时要设置遮阳防雨罩。 混凝土的浇筑时间： 夏天高温季节选择在傍晚开盘， 冬季低温季节选择在上午温度相 对较高时开盘。关注天气预报，避开雨天进行箱梁混凝土施工。夏天多阵雨季节，混凝土浇 筑前准备防

15、雨土工布或塑料膜，以做应急之需。 三、混凝土养护 混凝土养生根据外界环境温度及张拉所需的时间要求采用洒水养生和自然养生。 在自然气温较高的情况下，梁体桥面收浆 12 小时内以土工布覆盖养护。前两天养护 以洒水养生为主， 同时辅以土工布覆盖， 保证养护不间断， 梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿（一般每 2小时 1次，早晚、夜间减少） ，不形成干湿循环；梁体养护用水与拌 制梁体混凝土用水相同。当环境温度低于 5时，必须采取保温措施，禁止对混凝土洒水养 护。 由于混凝土灌注结束至表面硬化到能够上人约 4 个小时，如遇大风、高温、干燥气候， 极易造成混凝土表面开裂，及时用土工布覆盖可防止水分蒸发

16、而发生收缩裂纹。 若遇阳光强烈天气，易造成混凝土表面假凝， 进行抹面收光时，使混凝土表面出现“水 波状”裂纹； 若雨水洒在梁面引起水灰比变化， 进行抹面收光时易产生起皮现象； 采用土工 布可以防止阳光直射及雨水落在梁面上。 混凝土抹面收光工序结束后， 在梁体表面采用土工布或麻袋覆盖洒水， 并在其上覆盖 塑料薄膜，梁体洒水次数应以保持混凝土表面充分潮湿为度。 在外模支架、 内模架上安装水 管，对外侧模、内模进行定期喷水，使其表面保持湿润。 箱梁箱室内养护：夏季施工时，采用鼓风机对箱室内进行通风散热；冬季施工时，用 帆布或彩条布将箱梁箱室两端封闭， 以避免在箱室内形成风道， 穿堂风会使箱内温度降低过 快；混凝土初凝后，转动通风孔处的成孔器，并在终凝后拔出。成孔器拔出后立即用湿润棉 纱堵塞通风孔进行保温保湿，防止在腹板通风孔处产生过大温差而形成收缩裂纹。 当环境相对湿度小于 60时，自然养护不应少于 28d；相对湿度在 60以上时，自 然养护不应少于 14d。 当环境温度低于 5时，应对梁体表面采用土工布和塑料薄膜覆盖保温，禁止对混凝 土洒水； 也可在土工布覆盖前在预制梁表面喷涂养护剂， 提高养护效果； 同时沿侧模桁架外 侧及端模四周挂铺帆布篷（两块帆布篷搭接重叠 15cm，帆布篷应与模板或骨架可靠连接） ， 将两侧侧模及端模完全覆盖，