稀浆封层施工技术交底记录

1、技术交底记录 编号： G311D-JD- ) A-JL-1.2 合同号： G311D 监理单位：河南同济路桥工程技术有限公司承包商：河南万里路桥集团有限公司 工程名称 稀浆封层 日期 施工技术交底 交底内容： 一、工程概况 国道 311 线许周界至官寨路口段改建工程G311D 合同段，起讫里程为 K322+850 K333+141.884，全长 10.292km。采用一级公路技术标准，路基、路面双侧加宽。为防止路面 表面水分浸入路面基层和路基，封闭表面空隙， K322+850K327+850段按原设计图纸在路面 水稳碎石基层上设置 1cm厚改性沥青同步碎石封层。由于设计变更， K322+850

2、K327+850段 26cm厚水泥混凝土面板变更为 26cm厚水泥稳定碎石，其上做 1cm厚改性乳化沥青稀浆封层。 二、施工方案 稀浆封层施工工艺流程为：下承层清扫封闭管制交通放样画线摊铺施工人工修 补修边破乳后碾压早期养护开放交通。 1、装料 将符合要求的矿料、乳化沥青、填料、水分别装入摊铺机的相应料箱，全部装满，并保 证矿料的湿度均匀一致。 2、摊铺 、将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使 摊铺箱周边与原路面贴紧。 、操作手再次确认各料门的高度或开度。 、开动发动机，接合拌和缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器。 、打开各料门控制开关，使矿

3、料、填料、水几乎同时进入拌和缸。并当预湿的混合料 移至乳液喷出口时，乳液喷出。 、调节稀浆在分向器上流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右。 、调节水量，使稀浆稠度适中。 、当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时，操作手就可以通知启动底盘，并 缓漫前进，速度为 1.5 3.0Km/h，但应保持稀浆摊铺量与生产量的一致，保持摊铺箱中稀浆 混合料的体积为摊铺箱容积的 1/2 左右。 、当摊铺机任何一种材料用完时，应立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸中 的混合料拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后，即通知驾驶员停止前进。 、将摊铺箱提起，然后把摊铺机连同摊铺箱开至路外，清洁搅拌缸和摊铺箱。 、查对材料

4、剩余量，返回装料。当第一车料摊铺完后，下一车摊铺时应重叠上一车摊 铺层的 5-10cm。 、摊铺的技术要求： 摊铺厚度均匀。 纵横接缝衔接平顺。 摊铺成型的表面平顺，无坑洞、沟痕。 稀浆混合料达到一定的稠度不能偏稀和偏干。 3 、人工修整 混合料摊铺后，立即对过厚过薄或不平处进行人工找平，平的重点是：起点、终点、纵 向接缝、过厚过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料产生的纵向刮痕应尽快清除并填平。漏铺 或稀浆不足之处，用稀浆混合料进行修补。纵向和横向搭接处，要进行修整，保证搭接平整。 4 、碾压 乳化沥青稀浆封层通常无需碾压，确需碾压的可用轮胎压路机。当稀浆封层混合料达到 初凝后，上胶轮压路机进行碾

5、压，使稀浆封层混合料与基层结合牢固，表面平整。轮胎压路 机做往返碾压，碾压速度为 5-8 km/h 。 5、养护及开放交通 稀浆封层摊铺后，养护时间视稀浆混合料中水的驱除力和粘结力的大小而定，通常当粘 结力达到 12Nm时，稀浆混合料已初凝；当粘结力达到 20Nm时，稀浆混合料已凝固达到 可以开放交通的状态。刚摊铺的稀浆混合科，必须有一段养护成型期。在养护期内，严禁任 何车辆和行人进入，稀浆封层铺筑后待乳液破乳水分蒸发、干燥成型后再开放交通。一般情 况下，稀浆封层施工完成后，养护 24 小时才开放交通。 6、施工注意事项 、稀浆封层施工前，应彻底清除原路面的泥土、杂物，修补坑槽、凹陷。 、稀浆

6、封层施工时应在干燥情况下进行。 、稀浆封层铺筑后，必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通。 、稀浆封层施工气温不得低于 10，严禁在雨天施工，施工过程中遇雨应停止施工， 以防乳液被雨水冲走。摊铺后尚未成型混合料遇雨时应予铲除。 、原材料各项指标必须符合要求，混合料拌和时计量准确，对沥青用量进行总量控制。 、在待铺筑段两端设交通断道标志，标志应醒目，夜间施工时，应采用反光标志，并 设专人看管。对已完成的施工段落进行交通管制，避免社会车辆和其他施工车辆进入刚完成 的施工段落。 三、特殊问题的处理 1、接缝 、纵向接缝的处理相当关键。用橡胶刮耙处理接缝的突出部分，再用扫帚进行扫平， 纵向接

7、缝变得平顺，总体外观较佳； 、横向接缝，应尽量减少横缝的数量，提高接缝水平。在起点处，当摊铺箱全宽度 上都布有稀浆时，就可以低速缓慢前移，这样就可以减少箱内积料过多而产生的过厚起拱现 象，并对起点进行人工找平；当摊铺机任何一种材料已经用完时，操作手应力求摊铺箱内 混合料分布均匀；从上一车终点倒加回 35m 的距离开始下一车的摊铺，驾驶员应使机械 的运行线形与上一车吻合；当该路段进行最后一车施工时，其终点的处理应该采取人工整 平，并做出一道直线。 2、过大颗拉及细粒凝块，过大颗粒及细粒凝块通过拌和缸进入摊铺箱后，它最终可能卡 在后刮皮下，而在铺筑的稀浆封层表面告成一条明显的纵向凹槽。遇到上述情况

8、立即采取补 救措施，首先是跟在摊铺箱后的工人应密切注意摊铺箱的情祝，发现划痕，立即用锹将该处 刮平铲起，将大石料或结团清除，并刮平；若发现较迟，已有较长划痕时，则先清除大石料 或结团，然后用锹在拌和缸出料口接料，均匀洒布在划痕上，并刮平；对结团被压碎后出现 的浅色痕迹，现场处理起来较麻烦，可以在开放交通一段时间后再作填补。 四、质量控制 1、施工前材料及设备检查：施工前须提供原材料的检测报告、稀浆混合料设计报告，并 确认符合要求；在确认材料、设备等没有发生变化和符合要求后，方可施工。 、改性沥青须做的相关检侧有：沥青标准粘度、蒸发残留物含量、与矿料粘附性（ 裹复 面积） 、蒸发残留物性质 （

9、针入度、延度、溶解度）等。 、矿料检测：包括砂当量、级配、含水量。矿料级配和砂当量指标发生变化时，应调 整混合料生产配合比设计。 、当乳化沥青蒸发残留物含量和矿料含水量发生变化时，必须调整摊铺机的设定，确 定材料配比符合设计配合比才可施工。 、施工前应对摊铺机的性能、标定和设定以及辅助施工车辆配套情况、性能等进行检 查。 2、施工过程的质量控制 、对稀浆混合料进行抽样检测，抽检项目包括：稠度 （ 目测） 、油石比、矿料级配、外 观、摊铺厚度、浸水 1h 后湿轮磨耗。 、外观控制做到表面平整，密实，无松散；纵横缝衔接平顺、外观色泽一致辞；与其 它构造物衔接平顺，无污染；摊铺范围以外无流出的稀浆混

10、合料；表面粗糙，无光滑现象。 3、施工质量检验评定标准 、基本要求 、乳化沥青稀浆封层施工前，对基层表面的浮土、泥皮和杂物必须清扫并冲洗干净。 如局部表面松散的应进行修补，使其达到坚实、稳定、平整、干燥后才可施工。 、乳化沥青材料的各项指标、制备工艺和集料的质量级配应符合施工规范的规定。 、实测项目 乳化沥青稀浆封层验收质量标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 厚度 -10% 挖小坑量，不小于设计 2 渗水系数 10ml/min T0971 3 宽度 不小于设计 尺量 五、安全保证措施 1、建立安全机构。项目经理部设安全生产管理小组，具体负责日常安全生产工作，制定 各项安全生产制度，检查督促各项安全措施的落实，设立专职安全员，负责安全工作。 2、进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签