带式输送机技术要求

1、、DSJ100/30/2 X 75X 型下运 带式输送机技术要求 根据我矿2013年采掘计划安排，11采区回风上山和11131底抽 巷两条巷道于2月份开始进入正常掘进，掘进期间采用 DSJ100/30/2 X 75X型胶带运输机运输出矸，为满足现场需求，确保 电动机的质量及按期交货，提出如下技术要求： 一、供货范围： 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 可伸缩带式输 送机 DSJ100/30/2 X 75X 2部 运距：980m,带宽： 1000mm,带速：s，倾角 -10,运输方式：下运， 储带100米 二、适用条件： 1、输送机工作环境温度5 - 40; 2 、适用于煤与瓦斯突出矿井井下

2、工作环境; 3、运量300t/h，运输距离980m 4、运输方式：下运； 5、坡度-10 6、运输物料：岩石（粉），容重 m3 三、输送带缠绕结构示意图 四、单部皮带机主要技术性能参数： 1、 胶带：煤矿用整芯带，型号：PVG1250S矿方自备。 2、隔爆电动机型号 YB3-280S-4,功率75KV，电压等级380/660V, 数量2台，防爆绝缘等级F级，防爆类型：Exdl ,防护等级IP54,采 用南阳防爆电机。 3、减速器采用进口减速器，数量2台，采用SEW或弗兰德公司产 品。 4、高速端采用柱销联轴器，数量2台；低速端采用棒销联轴器与 传动滚筒连接 5、制动器采用液压盘式制动器，型号

3、KZP-1000/2*100, 额定制动 力矩，电压等级380V/660V,数量1台。 6、张紧方式：采用仓架式 JH-8 绞车张紧。 7、传动滚筒直径 800mm托辊直径 108mm 8、启动方式：采用液粘或变频，矿方自备。 五、技术及制造加工要求： 1 、设计校核和制造，符合国家有关机械、煤炭行业的标准，在 正常工况下均能平稳启动和停车，安全、持续运行，无过度的应力、 振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。 2、带式输送机机头传动机架和驱动机架采用整体结构。头部卸 载梁为伸出梁结构，有卸载护板，卸载刮煤板，机头、机尾及中间架 各设置一套清扫器，要求耐磨性好，弹性好，机械强度高，清扫效果

4、好，使用寿命长。安装、调整、维护方便。 3、驱动形式：双滚筒双机驱动，驱动部为落地安装方式。 驱动部 减速器 减速器采用进口减速机，数量2台，要求减速器的正常工作温度 在80C以下，减速机的各出轴在3年内不得出现渗油现象。 4、滚筒组 传动滚筒直径 800mm滚筒包胶胶料具有阻燃、抗静电功能，厚度 不小于20 mm挂胶层应符合标准MT113的规定，滚筒表面包覆菱形 胶板以增大摩擦力。 800mm 630mm 500mn和 320mm由承采 用SKF轴承，其余滚筒轴承采用哈、瓦、洛等名牌产品。卸载滚筒直 径 630m（采用轴座），机尾滚筒直径 500m（采用外置轴承）， 其余改向滚筒直径可选为

5、200mm所有滚筒应采用先进技术设计、 制造 主驱动滚筒及受力大的改向滚筒均经过有限元分析, 以保证滚 筒的应力、应变满足要求。 驱动滚筒采用铸焊结构，轴与轮毂采用胀套联接，并适用于重 型工作制。 滚筒组应有足够的刚度和强度， 以满足最大许用合张力和 最大许用扭矩要求，并具有较大的安全系数。 滚筒筒体使用的金属材料的化学成分和机械性能应符合相应的 国家标准。必须选用国内 （ 或国外 ）大型知名厂家的优质钢材 （ 投标文 件中应注明生产厂家、规格型号及技术性能 ） ，应采用预处理工艺对 钢材进行喷丸预处理。 轮毂的铸造质量应经过磁粉或超声波检验。 对圆周焊缝和小直径 滚筒的纵向焊缝采用单面焊接双

6、面成型的特殊工艺， 全部采用二氧化 碳气体保护焊。 滚筒周向和纵向焊缝应进行无损探伤检查， 保证焊缝 的质量。焊接应力的消除、 不平衡因素的消除，确保合张力较大的滚 筒组正常运行。 滚筒宽度应采用标准长度。 滚筒胶面采用以天然橡胶为主料的铸 胶，胶料具有阻燃、抗静电功能，符合国家有关规定，驱动滚筒的包 胶安全性能符合MT962煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条 件，面胶扯断强度不小于3000N/cm1,硬度（邵氏）65 5A,扯断伸 长率大于250%磨损减量小于km,老化系数（70CX 48h）不小于。 底胶扯断强度不小于900N/cmi，与金属的结合力不小于 600N/CM。 滚筒组铸胶后

7、总的外圆径向跳动量应小于1mm滚筒包胶必须有 MA标志。各项检验指标均满足 GB10595标志。 滚筒轴 驱动滚筒轴应为锻件并经无损探伤， 其许用扭矩及许用合力均应 满足设计要求。 在轴的变断面处应设适当的过渡圆角， 避免产生应力 集中。 轴承 应采用国际、国内先进的调心球面滚子轴承，并且有防水、防尘 双重密封结构。在设计载荷和速度条件下轴承的有效寿命不小于 5 万 小时。 5、钢结构件 带式输送机的头架、尾架、拉紧装置支架等所有钢结构件应有足 够的刚度和强度。胶带输送机的头架、尾架均采用螺栓联接方式。 所有钢结构使用的金属材料的化学成分和机械性能应符合相应 的国家标准；必须选用国内大型知名厂

8、家的优质钢材。 去轧制氧化层、 铁锈及异物，以确保焊接和油漆质量，同时涂预处理底漆。全部重要 结构件的焊接工作应进行自查。 由于焊接或机械加工引起的较高的收 缩应力或内应力应给予消除，并在工艺上采取必要的控制措施。 钢结构采用焊接结构的结构件均满足国家有关焊接标准，结构 符合国家最新标准。 6、托辊组 托辊布置 承载上托辊组为挂钩式三联辊 （ 凸弧段采取加密措施），布置间 距米；下托辊为平托辊，托辊排列间距为 3米。上、下托辊直径为 108mm托辊管体采用托辊专用高频焊管，筒壁厚度不小于。 采用自动焊接设备焊接轴承座， 轴承座采用不小于厚的钢板整体 冲压成型；冲压轴承座与托辊组辊体间采用二氧化

9、碳气体保护焊焊 接。 采用非接触式迷宫密封，锂基润滑脂长效润滑，免维护式。托辊 采用205KA系列大游隙轴承，筒皮两端缩口，为消除在使用过程中托 辊边沿对输送带的损害。 托辊轴向窜动值不得大于。 托辊的防尘特性 和防水性能符合MT821的规定 使用寿命：30000 小时，在寿命周期内托辊辊子损坏率不大于 5%。 机尾缓冲托辊（非三联辊）布置间距为 500mm共5组缓冲托 辊。 7、中间架 中间架采用 60钢管，壁厚，长度3m H架采用10#槽钢，立 柱底座采用Q235-A钢板，带基础孔。下托辊通过 H架两侧支座三个 卡槽，调节托辊前倾，调节输送带的跑偏，H架横撑采用钢管， 壁厚。 中间架机身采

10、用弹性圆柱销连接 . 8、储带张紧装置 储带张紧装置由储带改向架、 储带仓架、张紧装置架、 游动小车、 托辊小车、 JH-8 回柱绞车组成。储带长度不小于 100 米。张紧绞车 采用JH-8回柱绞车，额定拉力80KN,电压380/660V。 9、机尾 机尾由机尾架、护板、缓冲托辊、滚筒、犁式清扫器、滚筒罩， 刮泥板等组成。机尾滚筒直径 500， 轴线位置可调胶带跑偏，机尾 采用普通伸缩机尾，共 1 节（3 米）。 10、油漆 整机各部件非摩擦表面均涂防锈油漆。输送机表面涂漆应符合 GB10595-2009带式输送机技术条件的要求，除托辊组工作表面可 涂一层面漆外 , 其余表面出厂前必须涂一层底漆（不包括保养底漆） 两层面漆