1取芯技术规程

1、取芯技术规程1. 常规取芯1.1 工具检查及装配 ，钻头体无裂缝，钻头出刃均匀完好，内外径符合取芯要求，内腔表面光滑，无 焊渣，水眼畅通。，无毛刺、无变形、弹性良好，岩芯爪在缩径套内上下活动灵活。 ，单流凡尔密封可靠， 悬挂轴承转动灵活， 组装后吊在井口用手能转动内筒为准 ，内外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥沙和异物。装配要求 内外筒螺纹必须清洁 ,涂好密封脂、新加工的螺纹要认真磨合。 组装后工具的轴向间隙 1015mm 为宜。 内筒螺纹用双链钳上紧，外筒用链钳上紧后再在井口用大钳将外筒螺纹上紧。1.2 井眼准备及设备要求1.2.1 井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。 ，无漏失、无

2、溢流、起下钻畅通无阻。，仪表装备齐全，灵敏可靠。 ，应检查钻具与接头的内径，保证取芯专用球能顺利通过。1.3 操作规程a. 井下不正常、有阻卡、掉块、井底有落物、漏失和油气很活跃；b. 钻井液性能不符合设计要求；c. 岗位工人对取芯工具结构、性能不熟悉，未贯彻取芯设计和未制定取 芯措施；d. 设备有问题，不能保证连续取芯施工；e. 取芯工具装配质量不合格；f. 指重表和泵压表不灵；g. 对上筒岩芯没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取芯措施。 ,一定要控制下放速度 ,不得猛放、猛刹。，否则接方钻杆开泵循环，慢转下放钻具，若遇阻严重，就及时起钻换牙轮钻头 通井。，如有余芯或疏松的砂岩，钻头可以离

3、井底 1.5m 循环，上提下放配合使用高速 转动甩掉内筒脏物。 使用内筒自洗式取芯工具， 下完钻循环好钻井液， 投球堵住 内筒水眼后再开泵取芯钻进。，送钻要均匀，减少蹩跳钻。在设计参数允许的范围内，可以灵活地调整钻压和 转速。,I档钻进不得少于0.2m。疏松地层取芯要加足并跟上钻压。a.内筒脏物要甩干净；b. 内筒在外筒内转动要灵活；c. 悬挂轴承上的单流凡尔工作要良好；d. 送钻要均匀，防止溜钻；e. 发现钻速突然变慢，转盘负荷增大，泵压略有升高，这是磨芯的预兆，应 马上割芯起钻；f. 破碎地层取芯，单筒进尺不要打得太多；g. 地质预告必须准确及时；h. 高压油气层取芯应该注意发现井喷预兆，

4、 重点以井下安全为主， 取芯次之。 ，要根据各井的实际情况和地质要求进行专门的设计。供参考的参数： PDC 取 芯钻头钻压3050KN,金钢石取芯钻头钻压为6090KN，转速为5070r/min,排量 1822L/S，疏松砂岩可适当降低排量。，中途接单根时，上提钻具割芯，拔断负荷不得超过原悬重 150KN 。卸方钻杆 时锁住转盘，接完单根下放钻头至井底，先用比原钻压大 50的压力静压钻具， 顶松卡箍岩芯爪，再上提至钻压约 10KN 后，开泵再取芯钻进。，随时分析掌握井下情况，准备割芯起钻。，取芯井段钻时要加密记录。，要及时向司钻报告，以便采取处理措施。，钻压比原来钻压多加 1020KN 形成粗

5、芯，利于割芯时岩芯爪卡牢。 ，恢复一下悬重，硬地层进尺慢，直接割芯。，然后上提0.31.0m，确定岩芯爪抱住岩芯后再上提，但上提不得超过1.5m，且拉力不得超过 200KN 。，上提钻具0.20.5m，循环钻井液10min，冲通钻头水眼后起钻 ，严禁猛刹猛放。，就用旋绳卸扣，不允许用转盘卸扣。，起钻完，立即盖好井口，防止掉芯和落物 岩芯出筒后要及时编号、标记、不要将顺序搞乱。出筒岩芯要全部收集起来，并 妥善保管。，平稳操作。，要妥善保养，做到清洁防腐。，以防弯曲。，并对内外筒体和螺纹进行外观检查。，防止碰伤钻头的切削刃。，要认真地对磨损情况进行分析并有详细记录2密闭取芯2.1 取芯前的准备，无

6、裂纹，螺纹和密封槽完好，内筒中无剩余密闭液和污物，平直度不超过总长 度的 0.2。，直径和固定活塞销钉孔位置符合图样要求，内腔密封部位光洁。 ，尺寸符合图样要求，放在缩径套内转动灵活，不碰活塞体。，放入钻头岩芯入口处，便于固定活塞销钉并密封。，中压失水不大于 2ml。，在钻井液中加入示踪剂且循环均匀。如使用硫氢酸铵加量为 8001000mg/l，便于顺利装筒 。，性能良好，工作正常, 下完钻调整方入。2.2 下钻a. 本章；b. 密闭液质量不合格；c. 对上筒 岩芯收获率低或岩芯密闭率低未分析原因和未制定措施 ，钻台上须设拦绳，防止碰断活塞销钉。，用大钳紧扣，紧扣扭矩 22002950KN?m

7、。，内筒中必须灌满密闭液，然后再向分水接头内放入上活塞方可下钻 ，用 2530m/min 的速度下放钻具，防止猛放、猛刹和硬压。 ，禁止划眼下放密闭取芯工具。，在方钻杆上划好到底方入记号、清洗井底。当钻头接触到原井底后，再加80100KN 的钻压剪断活塞销钉后开始取芯钻进。2.3 取芯钻进,送钻均匀 ,减少蹩跳钻 ,司钻可根据井下情况在设计范围内调整钻井参数。，转速5060r/min,钻进0.10.2m后，慢慢增加至设计钻压钻进。PDC 取芯钻头钻压： 3050KN；转速： 5565r/min；排量：泥岩2223L/s，疏松砂岩为1820L/S钻压： 4090KN ；转速： 5565r/min

8、；排量：泥岩2223l/s，疏松砂岩为1822l/s，磨芯现象有：振动筛处捞不到砂样；a.b. 泵压突然升高原因不明；c. 进尺突然变慢。，磨芯的措施：a. 井底沉砂清洗干净；b. 送钻均匀，防止溜钻；c. 膨胀性泥岩，钻时快，岩芯粗，应控制送钻速度；d. 控制破碎地层单筒进尺长度；e. 地层岩性预告及时准确；f. 每取芯钻进 0.2m 记钻时一次。，否则割芯起钻。，应以井下安全为主。2.4 割芯，停钻后上提割芯。，比原钻压多加2030KN，形成粗芯，以便割芯卡牢。，钻压恢复到原钻压的 1/22/3时割芯，硬地层进尺慢，停钻直接割芯。 ，上提拉力不得超过 200KN ，如割不断不要硬拔，重复上提直至割断岩芯2.5 起钻 操作要