冲桩工程施工方案

1、广州*项目一（二标段）冲孔灌注桩施工方案 工程地址：广州市* 方案制作人：日期：2014.03.20冲孔灌注桩施工方案1、工程概况（略）2、施工工艺冲进质量检查查测量复核补 浆 浆冲击成孔排 渣泥 浆 池渣土外运验 收 收导管检查验 收砼配合比设计一次成孔泥浆指标测定钢筋笼验收钢筋笼制作下放钢筋笼吊放导管二次成孔灌注水下砼泥浆指标测置业换泥浆移 机桩机质量检查查测量放线线安放护筒桩机就位挖泥浆池施工平台修建建3冲孔灌注桩在各工艺施工过程中的施工要求3.1施工准备首先利用推土机进行场地平整，施工平台修建，利用挖掘机把部分场地挖至 设计要求标高，设备进场后进行安装调试并根据现场施工条件确定打桩顺序

2、。3.2挖泥浆池泥浆池应挖在桩位附近没有工程桩的区域内，由项目管理人员统一安排开挖，以免给桩机移位造成麻烦。一桩必须挖两池：循环池和沉淀池，泥浆池周围用钢管做防护。3.3 测量确定桩位根据设计坐标点做好测量控制网，按平面放线定位，根据图纸放出桩的桩位，然后在设计桩位处撒白灰并打一有明显标志的小木桩，要求桩基础轴线控制在20mm以内，并且在打桩过程中要经常复核，避免因土质挤压发生位移而造成桩位的不准确。由于本工程施工场面比较大，在施工过程中很容易造成土质挤压而影响桩位的准确性，故在本工程中开冲前对每根桩都要进行复核。 3.4 冲桩机就位 测量确定桩位后将冲锤就位，冲桩机摆放平稳，冲桩机底座用钢管

3、支垫，冲桩机摆放就位后对机具及机座稳固性进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查冲桩机摆放是否正确。3.5 安放钢护筒 在设计桩位处采用人工挖孔埋设钢护筒，护筒设置位置应正确、稳定，与孔壁之间应用粘土填实。其埋设深度粘土层不应小于1m，砂质或杂填土层不应小于1.5m,钢护筒内径应比冲孔直径约大40cm。钢护筒用以提高孔内水位，隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和冲锤导向作用等。桩中心定位采用在护筒外侧四个方向设四个点，采用拉线方式定位，以便随时校核。3.6 冲击成孔 桩机就位后，使冲击锤中心对准护壁中心，要求偏差不大于10mm。进行冲锤自由落体冲击，开始应低锤密击，锤高0.40

4、.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护壁底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，调制的冲孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据冲孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差，泥浆太稠会削弱冲锤的冲击功能，降低冲击速度。在泥浆循环时采取滤砂措施：一方面采用两个泥浆池，另一方面采用在排浆沟上设过滤网或采用滤砂筒。冲击风化至岩面时，加大冲程，勤清渣。每冲击进100200mm要应清孔取一次粉煤灰水泥、矾土水泥及快硬水泥收缩较

5、大, 岩样，并及时及时取渣样报项目技术人员及监理确认及妥善保存，以便终孔时验证。同时检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护壁周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。3.7第一次清孔材料选用不当引起的裂缝终孔检查合格后，采用抽浆法进行第一次清孔，即在终孔后停止进尺，利用反循环系统的泥石泵持续吸渣515min，使清孔标准达到设计及规范要求（一清泥浆比重1.21.45）。3.8 下钢筋笼及导管钢筋笼按设计及规范

6、要求制作，并均匀设置吊环和保护层厚度控制件，同时在钢筋笼顶端根据桩顶设计标高与护筒标高差值焊接挂钩。要求钢筋平直、无局部弯折、表面洁净、无油渍、焊接长度满足规范要求等。钢筋笼制作完成后，用吊车吊放钢筋笼，在起吊过程中应避免钢筋笼变形，达到设计深度后调整好钢筋笼位置，将挂钩挂在护筒上。钢筋笼吊装完成后及时拼接吊装导管，导管每节长23m，配12节11.5m短导管。导管必须进行气（水）密性试验，试验合格后方能下管，导管底距孔底距离300500mm。3.9 二次清孔二次清孔验收合格后方能浇筑混凝土。二次清孔时沉渣厚度不能超过50mm,。二次清孔时当泥浆的其它几项指标符合规范要求时可进行浇筑混凝土。安放

7、钢筋笼及导管后，在灌注水下砼前，利用灌注水下混凝土的导管，通过泵吸循环二次清孔，碴厚度及，泥浆比重要根据设计图纸及规范要求，测定用同一根绳子采用尖锤及平锤测量同时辅以高压射风喷射，使沉淀物漂浮，随后立即进行灌注。3.10 灌注水下混凝土 灌注水下混凝土采用内径为0.25m或0.28M的刚性导管，容量为2m3的漏斗，二次清孔至混凝土浇筑的时间不得超过30min，否则重新清孔。灌注混凝土必须连续进行，并经常用测绳探测孔内混凝土高度，及时调整导管埋深，导管埋深控制在（26m）范围内，采用桩机卷扬机上的钢丝绳提升导管。当混凝土面接近和进入钢筋骨架时，保持导管较大埋深，放慢灌注速度，减少混凝土对钢筋笼的

8、冲击，当混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋笼骨架在导管下有一定的埋深。施工时应尽量减少拆管时间，灌注混凝土工作应控制在2小时之内完成，在灌注接近设计标高时，保持导管上端比护筒顶高45m,实际浇灌的混凝土高度应高出设计桩顶标0.51.0m。4、主要机械设备及劳动力安排主要机械设备一览表序号机械名称规格单位数量功率备注1冲孔机6T加大台12452电焊机BX1-500台57.5制作与焊接钢筋笼3泥浆泵3PNL台1222制作与排污使用4导管250米150浇筑桩身混凝土用5导管280米150浇筑桩身混凝土用6发电机7勾机200台28吊机台19生产劳动力组织工种人 数职 责 范 围项目部5项目总管理冲击成孔班36钻进成孔、清孔钢筋笼制作、安放班8制作与焊接钢筋笼混凝土班10混凝土浇 灌后勤班5生活保障机电班2电路、设备维护合计665、工期按350支桩：约80天完成。6、质量控制及预防措施有必要针对具体工程、地质等具体条件，严格控制冲击成孔灌注桩的施工工艺过程，做好在施工过程中所遇到的质量事故的预防措施及处理方法。严格控制好质量，确保每一条桩都合格。7、安全保证体系及安全保证措施严格按照总体施