减速机技术规格书

1、减速机1、设备使用环境及条件环境温度：-20 + 40 C工作环境:不适用于易燃易爆相对湿度：海拔高度：+108 m2、技术要求来料方向：左进料（从操作侧看,见车间设备平面布置图）轧制方向2.2技术参数2.21减速机共20台，其中16台带地脚板（两架平立转换轧机除外）。工艺参数见下表。轧机性能参数机架号轧机规 格车昆身 长度轧机横移 量mm轧制力 矩T-M速比电动机1H550800 3502564500KW, 430/1200rpm2V550800 3502350500KW, 430/1200rpm3H550800 3503064600KW, 600/1300rpm4V550800 35023

2、45600KW, 600/1300rpm5H450750 3001628600KW, 600/1300rpm6V450750 300M2:20:600KW, 600/1300rpm7H450750 3001215.5800KW, 600/1300rpm8V450750 300811.2700KW, 600/1300rpm9H450750 3007:800KW, 600/1300rpm10V450750 30056.8700KW, 600/1300rpm11H350650 285)41 4l800KW,600/1300rpm12V350650 2851700KW, 600/1300rpm13H3

3、50650 28532.6850KW, 600/1300rpm14V350650 28522850KW, 600/1300rpm15H350650 2852p.75850KW, 600/1300rpm16H/V350650 2851.61.48850KW, 600/1300rpm17H350650 2851.81.2；950KW, 600/1300rpm18H/V350650 2851.61950KW, 600/1300rpm222联轴器GIICL型，用于主电机和减速机之间，共16付(两架平立转换轧机除外)3、设备性能要求3.1.1减速机的结构和机械部件的设计全部考虑承受动载荷所引起的冲 击力

4、3.1.2运行机构性能良好、结构紧凑，外形美观。3.1.3设备具有足够的过载系数，在额定环境温度下可正常工作。3.1.4产品应具有同类工程两年以上运行业绩。4设备制造要求4.1 设备的技术标准、工艺规范、质量标准严格按相关标准执行。4.2 乙方完成施工图设计后，应提前一周通知甲方派员到乙方进行设计联络，乙方应 向甲方进行设计交底，关键零部件图纸需经甲方认可，双方应签署设计审查纪要。4.3 在对价格、进度、工艺无重大影响的条件下，甲方有权对设计进行变更。对甲方 提出的设计变更要求，乙方不能以任何形式拒绝。4.4 乙方选用的材料必须符合标准要求，甲方认为的关键零件的材料乙方必须提供材 质证明及产品

5、合格证书，探伤报告。如选用替代材料，材料性能不得低于原设计，并经甲方认可。4.5轴承采用国产最好品牌瓦轴或洛轴产品，所有轴承必须保证和SKF对应型号。4.6所有减速机应为硬齿面，齿轮、齿轮轴材料选用优质低碳合金钢20CrMnMo,齿面 硬度HRC5462,齿芯硬度3545,渗碳深度(0.150.25) X Mn,精度等 级为6级(IS06)( GB/10095-88),齿轮进行齿向修形和齿顶修缘、磨齿；箱 体采用焊接件，所有水平轧机减速机采用水平剖分型式；除两架平立转换轧机的对齿箱为内花键齿 结构外，其余均为轴头连接外部传动轴结构。配润滑管路(内、外布管均可),进油和回油接口法兰成对配带，便于

6、现场安装润滑管路。4.7齿轮箱的轴密封均采用机械密封。4.8外购件如有变化需得到甲方的认可。4.9乙方应对提供的全部图纸资料的正确性负责。5、设备材料要求5.1 齿轮、齿轮轴材料选用20CrM nMo5.2 减速机箱体选用焊接件Q235- A 6、设备外观要求6.1 表面处理和油漆(1) 所有外表面要用适当方式进行基本处理并加以油漆。(2) 设备至少应涂一层防锈底漆，底漆干后再涂表面油漆。(3) 乙方应说明这些涂料的名称、制造厂家、型号以及用以清除这些涂料的化合物名 称和使用方法。6.2 设备焊接焊缝必须均匀、平整，不得有焊渣，确保焊接质量。6.3 设备的清洗：装运前清除零部件内部的所有杂物及

7、内外表面的一切不应有的痕 迹。6.4 设备运输和储存措施：设备在装运前必须完全干燥，所有的部件都必须加以保 护，以免损害、腐蚀或进入杂质。6.5 设备主色调为绿色(以甲方提供的色标号为准)，包括设备主体等，乙方设备交 货前两个月，由甲方书面通知最终颜色，提供颜色标号。涂装前进行除锈处理，除锈等 级为Sa2.5o7、规程、规范和标准 从订货之日起至乙方开始投料制造之前的这段时间内，如果因标 准、规程发生修改或变化，甲方有权提出补充要求，双方协商解决。产品执行标准如 下：7.1设备设计标准(1) 重型机械标准(2) 国家和有关部门下达的现行标准和规范7.2设备制造标准(1)产品检验通用技术要求JB

8、/ZQ4000.1-86 (2)加工件通用技术条件按 JB/T5000.9-98(3) 焊接件通用技术要求按JB/T5000.3-98(4) 火焰切割件按通用技术要求JB/ZQ4000.4-86(5) 铸件按重型机械通用技术条件铸铁件铸钢件有色金属铸件 JB/T5000.4-6-1998执行。铸钢件按JB/T5000.14-98中相应条款进行超声波 探伤， 质量等级U级(6) 锻件通用技术条件按JB/T5000.8-98执行按V组锻件要求进行化学成分和机械性能测定。并按JB/T5000.15-98进行超声波探伤，锻件质量等级U级。(刀 所有机上配管应遵照冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动 和润滑YB207-88标准和冶金机械设备安装工程质量评定标准液压、气动和润 滑YB9246-92 标准。(8) 装配通用技术要求JB/ZQ4000.9-86(9) 涂装技术条件按JB/T5000.12-98执行(10) 渐开线圆柱齿轮精度按GB10095-1998(11) 包装技术条件按JB/T5000.13-98执行(12)防锈包装GB4879-85(13) 危险货物包装标志GB190-85(14) 包装储运图示标志GB191-85(15) 通用集装箱最小内部尺寸GB