企业纺纱车间的相关操作规程

1、XX企业纺纱车间的相关操作规程（节选） （一）通用安全操作规程 1 、行为方面 （1）工作时思想要集中，不要乱动不熟悉的设备，生手不做熟手的事，上 班前不得喝酒，操作转动机械严禁戴手套。 （2）工作时不准赤脚、赤膊、穿拖鞋或拖着鞋行走，不得在车间内滑行、 打闹玩笑、追跑或斗殴。 （3）进入车间不得穿宽大或过长的衣服，不穿裙子、高跟鞋、围围巾，衣 服纽扣要扣齐，要戴好工作帽，女员工的辫子、长发要剪掉，不准在 机器旁边脱衣服，必须穿戴好规定使用的劳动保护用品。 （4）不准随地丢弃瓜皮果壳等杂物，不准随地泼水。 2 、操作方面 （1）每个员工必须熟悉本工种的安全操作规程和懂得有关安全常识，严禁 违章

2、操作，发现他人违章操作应立即制止。 （2）接班时，必须检查机器设备安全防护装置是否完好，发现有缺陷，须 修复后才能开车，机器在运转时，不准开启或取下防护装置。 （3）开车前必须检查机台是否有故障、是否有人在本机台工作，防止发生 意外事故。 （4）工作时应先检查工具，做好生产准备工作，不准冒险操作。 （5）不准将清洁工具、生活用品和其它无关特件放在机器上面或下面，防 止发生事故。 （6）机器设备上不可坐、立、倚靠，各种安全设施和危险标志不得随便拆 除或移动，以防事故发生。 （7）传递工具及其它物品不可抛掷，不要站在容易转动、易滑落的以及不 能承受负荷的物体上。 （8）堆放一切物品要整齐，防止倒塌

3、，不准堵塞通道。 （9）每个员工对自己工作范围内所管辖的机器设备、工器具等，负有安全 保护责任，要随时检查使用情况，发现不正常、不安全、不完整或可 能发生事故等现象时应立即报告领导，及时组织维修。 10）机器在运转时严禁与机器的危险部位（如传动带、齿轮、打手等）靠 近或接触，如果须对这些部位进行清洁， 必须先关车， 等机器停转后 方可进行。各种机台转动部位未完全停转前不得伸手。 （11）机器的转动部分要经常检查， 听到异响或闻到焦味、 发现冒烟、火花， 要立即停车进行检查，查明原因，排除故障后方可开车。 （12）修理机器时，应在开车处挂上警告牌、切断电源，机器在运转时严禁 在机器的上面或下面工

4、作。 地上掉落油污应立即擦掉， 防止行人滑倒。 （13）凡是机械设备的传动部位、 电气设备危险部位， 都必须有安全防护装 置，机械设备传动、危险部位已装有安全防护装置一律禁止随意拆除。 （14）新设备或大修的设备在投产前必须有齐全的安全措施， 对设备的安全 防护装置，不能以任何借口随意拆除，也不得随意关闭。 （15）特殊工种无证不得上岗操作， 非自己所管辖的机台不得动手， 离开工 作岗位时应先关车。 （16）节假日或无人接班，下班前应关好门窗、水、汽阀门、电机、电炉、 烘箱、电灯等开关，确保安全。 （17）进入建筑工地必须戴安全帽，离开地面 2m及以上的地点进行工作， 为登高作业。登高作业人员

5、必须经过专业培训。 （ 18）登高作业注意事项： 凡有高血压、 心脏病、 癫痫病、 手脚残疾等以及医生认为不适宜从事 高处作业的人员不得从事登高作业。 要正确使用个人劳护用品， 根据场所的危险情况应戴好安全帽， 系好 安全带和张好安全网，严禁赤脚及穿硬底、高跟鞋。 梯子脚应有防滑装置， 人字梯两片之间应有牵拉措施， 梯子的顶端应 超过搁置点30cm,坡度为60o70o之间，并有人监护，物件应放入盛 具内用绳索上下传递，严禁抛掷。 3 、电气方面 （ 1）非电气工作人员，禁止拆装和乱动电气设备，不准直接或间接触及任 何电气设备裸露部位。 2）电气设备周围不许乱堆杂物，电气设备上严禁泼洒水，发现裸

6、露导线 和损坏的，及时汇报专业人员处理。 （3）使用移动电具（电炉、风扇、电铬铁等） ，必须由动力部门登记，定期 检验合格后方可使用，任何人不得私接乱用，不准超期不送检。 （4）拆装机械和拉推运输车辆时，应注意安全，切勿碰击电气设备，发现 电气设备故障时， 应立即切断电源， 通知电工修理， 其他人员一律不 准动手，防止触电事故。 （5）任何人不得私接电线，因需要使用临时供电的，应填写临时线安装申 请单，报送审批后，由电工按规范安装，并按期拆除，时间不得超过 一周，需要延期的应补办手续。 （6）凡是在电气设备附近挖沟、墙壁打洞施工，应事先与动力车间联系， 派人检查、采取措施手方可施工。 4 、消

7、防方面 （1）设置的一切消防设施，不准随便移动或挪用。在消防设备附近不准堆 放任何物件。并熟悉一般消防知识，正确使用各种消防设施。 （2）电气设备起火严禁浇水。 （二）梳棉挡车工安全操作规程 1 、交接班时，认真检查交接机台的安全防护装置。 2 、严禁打开梳棉机电器开关箱。 3 、所有的防轧装置要保持正常状态，如有失灵，应立即报告生产组长，会 同有关人员修复后方可开车。 4 、认真巡回检查，防厚卷装置严禁垫花，并做好双卷头、拥卷、厚卷等疵 卷的防捉工作。发现杂物及时拣出， 换卷后的棉钎子要放在规定的位置。 生头时必须握拳操作，严禁五指张开操作。 5 、认真执行开、关车的操作程序。机器运转时，不

8、准用手拈刺辊花，不准 剥锡林、道夫、罗拉缠花。 6 、要特别注意危险禁区（齿轮、皮带及转动处）的安全，禁止用手、毛刷 或其他工具在转动部位入口处抹花、拍打。转动部位及大、小漏底等清 洁，要在关车、机台完全停止后进行。清洁工具应放在指定地点，以防 轧入机内。 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 、机器运转中，要做到耳听、眼看、鼻闻，听到异响、发现异常要及时关 车检查、汇报。如闻到焦味时，应立即切断电源、关停滤尘风机后，进 行全面检查，同时向有关人员汇报。 三）梳棉保养维护工安全操作规程 、平揩车前应先切断电源，挂停车牌，在机器停稳后方可操作。事先检查 需要使用车辆、工具是否完

9、好，并妥善放置在规定地点。 、平揩车前，要堵好机台下面的吸风口和地上的吸风管，防止机件落入。 不准用回花堵塞，而且必须把机台的下脚清理后再工作。 、工作时，需要转动锡林、道夫、刺辊时，一定要相互配合，动作协调， 在打好招呼、确认无危险后方可动手。 、拆装道夫要使用专用工具，轴头要搁稳，起落和推动时，动作要一致。 拆装锡林使用千斤顶时，要搁稳轴头，起落一致，以防歪倒。 、校正刺辊隔距时，刺辊必须反转，转动刺辊要用手掌推。 、拆盖板时，应三人互相配合，协同操作，一次不得超过 2 根，应小心轻 拿轻放，以免损伤针布。 、盖板装好后，应校正隔距，隔距片不可遗忘在机内，装校完毕后，必须 检查托脚盘，螺丝

10、复紧。 、抄针前，斩刀花要收清，漏底要刷好，校正抄辊深度，抄锡林时，手不 离辊，不能使锡林倒转，抄辊抬放，二人动作要一致。 、平揩车完毕后，必须清点工具，详细检查机器各部位和安全防护设施， 无异常情况时方可试车。试车时必须执行挡车工的有关操作规程。 四）细纱挡车工安全操作规程 、认真做好交接班工作， 检查机械运转情况是否正常， 机台清洁是否良好。 罗拉、皮辊、锭子、锭盘运转是否正常。 、不准随便开启车头门和防护罩壳，机台上、下不准放置无关物品。 、发现锭带断落，绕在滚盘轴上，不准用手去拉，应立即关车，待车停止 转动后，方可取出或通知班长处理。锭带滑脱上带时，要防止锭带将手 夹住。 、发现机械有

11、异响，锭带盘及安全罩壳损坏，锭子缺油，发热或闻到焦味， 应立即关车，汇报班长，由加油检修工处理。 5 、处理罗拉绕花时，应用扎钩清除，注意不要用力过猛。罗拉或皮辊绕花 不可从笛管后方与罗拉下方接触处清理，绕花过多时，必须释压处理。 6 、换粗纱时要谨慎，防止粗纱掉下被砸伤。 7 、发现电气失灵、故障时，应立即切断电源通知电工修理。 8 、紧密纺断头异型管下飘花衣时，禁止手插入异型管下处理，应用竹扦绞 清。当处理异型管过桥齿轮裹花衣、装卸异型管时，特别要注意手不允 许接触异型管过桥齿轮。 （五）细纱保养维护工安全操作规程 1 、严格执行挡车工的安全操作规程。 2 、加油时要集中思想，按标号、按量

12、加油，油眼要挖清，滴在地上的油要 擦干净。 3 、加油时要注意检查，发现轴承干油等异常时要及时处理。 4 、加油时，拿油壶的手不得同时握有布，不得使用纱头，以防纱头等杂物 嵌入机件中。 5 、调换齿轮、拆装牵伸部分零件，注意销子、隔距块等零件不要丢落，如 有丢落须找到后方可开车，防止发生事故。 6 、调换齿轮、皮带盘，应认真核对齿数、直径，防止调错发生质量事故， 检查和检修传动部位必须切断电源。 7 、发生重大机械事故，应保护现场，汇报领导调查分析处理。 8 、经常巡回检查，听到机器有异响或闻到焦味，发现安全防护装置缺失或 损坏，要立即停车检查修复。 9 、机械因电气设备造成故障时，应立即通知

13、电工修理。 10 、修车完毕试车时， 要检查机台周围有无他人工作， 打好招呼后方可开车。 11 、保全保养关车时，首先切断电源，卸下保险和电动机皮带，车未完全停 稳，不准动手操作。 12 、抬罗拉时必须手背向上，防止压伤。抬罗拉时至少 4 人（420锭/ 台）， 并由 1 人指挥，动作必须一致，防止罗拉甩下或扭弯。罗拉在平校时， 必须用带子将罗拉缚住，防止罗拉摔下。 13 、竖立机架、扛抬车面、龙筋等机件时，应由两人或两人以上合作进行。 平校车面和龙筋时应用铜榔头操作。 14 、车面放置水平尺、榔头、锉刀等工具时要稳妥，防止落下发生事故。平 装机架、调节车脚螺丝时，要注意长直尺位置，防止碰撞头部。零件和 器具不准丢抛， 细小的机件要妥善放置保管， 不得遗失， 如有遗失必须 追查寻找，防止落入机内造成事故。 15 、试车时，组长应检查机上工作人员工作是否全部完毕，如有人工作，应 等工作结束，打好招呼后，方可开车。 16 、平装结束， 应配齐所有安全防护罩壳及安全装置，