电气施工方案-9

1、上海炼油厂26变电所高压柜电气改造施工方案编制：审核：审批：中国化学工程第六建设公司二OO三年四月二十五日目录第一章工程概况及编制依据第二章主要实物工作量第三章施工程序第四章电气安装施工方法及施工技术措施第五章施工工期及施工进度计划第六章劳动力组织第七章质量保证措施第八章安全保证措施第九章施工主要机具配备第一章 工程概况及编制依据1.1 工程概况 26变电所高压柜电气改造工程，是将原高配室进行改造，使其使用面积增大， 将原高压柜拆除，新安装 17 台 6KV 高压柜，并将原负荷转移至新高压柜中。1.1.1 工程地点 : 上海炼油厂 26#变电所1.1.2 建设单位 :中国石油化工股份有限公司上

2、海高桥分公司炼油厂1.1.3 设计单位 : 上海炼油厂设计室1.1.4 施工单位 :中国化学工程第六建设公司1.1.5 工程性质 : 改建工程1.1.6 工程特点 :1.1.6.1 在拆除旧设备前 , 需对原有负荷进行大量的测试和整理工作；1.1.6.2 合理安排电气与土建的工作、合理安排各段的电气安装工作；1.1.6.3 除变电所内为非防爆区域外 , 整个装置均为防爆区域。1.2 编制依据1.2.1 工程施工蓝图及建设单位要求；1.2.2 国家电气施工及验收规范： 高压电器施工及验收规范 GBJ147 90 盘柜及二次回路接线施工及验收规范 GB5017192 母线装置及验收规范 GBJ14

3、9 90 接地装置施工及验收规范 GBJ50169 92 电缆线路施工及验收规范 GB5016892 低压电器施工及验收规范 GB50254-96 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50257-961KV及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-96 电气照明装置施工及验收规范 GB50259-96 电气设备交接试验标准 GB50150-91 建筑安装工程质量检验评定标准 GBJ303-88 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88第二章主要实物工程量序号工程量名称单位数量1高压配电柜台172直流屏套13照明配电箱台14 :电缆米5灯具套6梯式桥架米7型钢T第三章施工程序

4、第四章电气安装施工方法及施工技术措施4.1成套高压电气盘柜安装：4.1.1安装条件：4.1.1.1屋顶楼板施工完毕，不得渗漏；4.1.1.2地坪施工完毕，墙面应标出室内标高线；4.1.1.3预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；4.1.1.4门窗安装完毕；4.1.1.5 进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或安装后不能进行施工的装饰工作 全部结束；4.1.2安装前对成套柜的检查4.121开关柜外形完好，无破损、变形现象。4.122 开关柜内各种电气元件完好无损，无锈蚀现象，且规格，型号符合设计要 求。4.1.2.3合格证书，技术资料，说明书及出厂试验，记录齐全。4.1.2.4盘柜符合定货中的

5、特定要求与国家规范要求。4.1.3基础型钢4.1.3.1基础型钢安装允许偏差符合下列规定：项目允许偏差mm/mmm全长不直度V 1V 5水平度V 1V 5位置误差及不平行度V 54.1.3.2：基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平面10 mm,基础型钢应有2点以上可靠 接地。4.1.4：盘柜安装4.1.4.1：盘柜单独或成列安装时，其允许偏差符合下列规定：项目允许偏差mm垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2r成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘面1成列盘面5:盘间接缝24.1.4.2盘柜的接地应牢固良好，盘柜门应以软导线可靠接地4.1.4.3抽屉式配电柜的安装，应符合下列要求：a. 抽屉推拉灵活，轻

6、便，无卡阻，碰撞现象，相同型号抽屉应能互换。b. 动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。c. 抽屉的机械联锁电电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触 头分开。d. 抽屉应有可靠接地，推入时接地触头先接触，分开时接地触头后分开。4.1.5二次配线4.1.5.1按图纸施工，接线正确。4.1.5.2电缆排列整齐，固定牢靠，电缆上有电缆标牌，而编号正确，字迹清淅不脱 色。4.1.5.3强弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。4.1.5.4盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤，绝缘良好。4.1.5.5每个接线端子的每侧接线宜为 1 根，不得超过 2根，对手插接式端子不同

7、截 面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接二根导线时， 中间应加平垫片。4.1.5.6二次回路接地应设专用螺栓。4.1.5.7引入盘柜内电缆固定牢固，不得使所接端子排受到机械应力。4.2 母排安装4.2.1母排外观检查4.2.1.1母排表面应光洁平整，不得有裂纹，折叠，夹杂物及弯形，扭曲现象。4.2.1.2使用的母线应符合设计要求，不得改变型号规格，有出厂合格证。4.2.1.3螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀锡面不应有麻面，起皮及未覆盖部分。4.2.1.4成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标示清楚，附件齐全，外观无变 形，内部无损伤；4.2.1.5母线连接螺栓应采用热镀锌制

8、品，其规格应符合母线连接强度要求。4.2.2母排安装4.2.2.1母线刷相色漆的要求：a. 单片母线的所有面及多片，槽形，管形母线的所有可见面均应涂相色漆。 刷漆应均匀，无起层，皱皮等缺陷，并应整齐一致。b. 母线的螺栓连接及支撑连接处，母线与电器的连接处以及距所有连接处 10 毫米以内的地方。c. 供携带式接地线连接用的接触面上，不刷漆部分长度应为母线的宽度或直 径，且不应小于 50 毫米，并在其两侧涂以宽度为 10毫米的标志带。4.2.2.2硬母线加工a. 母线应矫正平直，切断面应平整。b. 矩形母线的搭接连接，除了母线与设备连线端子连接时，应符合现行国家标 准变压器、高压电器和套管贴连线

9、端子的要求，其余应符合下表：C.相同布置的主母线、分支母线，引下线及设备连接应对称一致，横平竖直， 整齐美观。d. 矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。e. 母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L,但不得小于50毫米。（L为母线两支持点间的距离）f. 平弯铜母线最小弯曲半径为2a。（a为母线厚度，多片母线弯曲度一致）g. 母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径 1毫米，钻孔垂直，不歪斜，螺孔间中 心距离的误差应为 0.5毫米。4.2.2.3硬母排安装a. 母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求b. 母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。 C.

10、 母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺 栓长度宜露出螺母 23。d. 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有 3 毫米以上 的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈及螺母。e. 母线的接触面应紧密，连接螺母应用力矩扳平紧固。力矩值应符合规定。4.3 电缆桥架安装：4.3.1 电缆桥架按图纸规定的标主施工 ; 4.3.2桥架内应平整、光洁、无毛刺、油漆应完整，桥架无变形； 4.3.3桥架采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半园头螺栓，螺母应拧在桥架外侧，固定应牢固；4.3.4桥架的支撑托臂安装应牢固，墙上用膨胀螺栓固定，各托臂间距应相等，水平 敷设时为23m，垂直

11、敷设为34m；4.3.5 桥架安装应横平竖直，整齐美观，桥架之间，桥架与盖板之间对合严密；4.3.6 直线段电缆桥架超过 30m 时应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板，电缆桥 架跨越建筑物，伸缩缝处应设置伸缩节；4.3.7 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内最粗电缆最小允许弯曲半径；4.3.8 电缆桥架全长均应有良好接地。4.3.9 电缆桥架引出电缆时，在开孔处不得有毛刺。4.4电缆穿线管安装4.4.1 电缆穿线管不应有穿孔裂缝 ,锈蚀内壁应光滑 ;4.4.2电缆管口应无毛刺和无尖锐棱角 ,管口宜成喇叭形 ;4.4.3 电缆管在弯制后，不应有裂缝和凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的

12、 10%，其弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；4.4.4金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处，也应涂防腐漆；4.4.5每根电缆管弯头不应超过 3个，直角弯不应超过 2个；4.4.6 电缆管安装牢固，支持点距离当设计无规定时不应超过3m；4.4.7 引至设备电缆管管口位置应便于与设备连接， 并不妨碍设备的拆装， 并列敷设 的电缆管口应排列整齐；4.4.8 利用电缆管作接地线， 应先焊好接地线， 有螺纹管接头处应用跳线焊接后再敷 设电缆；对于镀锌明敷电缆管， 接地跨接不宜焊接， 应采用专用跨接线卡跨接；4.4.9 由室外进入室内的电缆管应有不小于 0.1%的排水坡度；4.

13、4.10电缆管敷设应远离热源，其间距应大于 500mm,当无法避开时应采取隔热措 施。4.5电缆敷设4.5.1 电缆有高压电缆， 低压电缆及控制电缆， 敷设方法有支架敷设、 电缆沟内敷设、 穿管、电缆架桥敷设等。4.5.2敷设电缆前， 首先检查土建情况， 电缆沟是否清理干净。 电缆沟排水是否通畅，电缆室门窗是否齐全等，运输道路是否通畅。4.5.3电缆到现场后应检查：4.5.3.1产品技术文件是否齐全。4.5.3.2电缆规格是否符合设计要求，附件是否齐全，断头是否符合规定。4.5.3.3电缆封端是否严密，当电缆经外观检查有怀疑时，应进行潮湿判断与试验。4.5.3.4敷设前绝缘电阻测量：低压电缆用

14、 500 伏摇表测量。高压电缆用 2500 伏测量， 并做直流泄漏耐压试验，符合规范要求，方能敷设。4.5.4电缆支架制作、安装4.5.4.1 选用设计要求型号的钢材，钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短差应在5毫米范围内，切口卷边成毛刺应处理掉。4.5.4.2钢支架焊接牢固，无显著变形，垂直净距符合设计和规范要求。4.5.4.3 电缆支架应安装牢固， 横平竖直，各电缆支架的同层横移应在同一水平面上， 其高低偏差，不应大于 5 毫米。4.5.4.4电缆支架必须先涂防腐底漆，油漆应均匀完整。4.5.4.5 所有支架，桥架应有可靠接地。4.5.5电缆敷设4.5.5.1电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出

15、，避免电缆在支架及地面磨擦拖拉，电 缆外观不得有机械损伤。4.5.5.2电缆敷设时的最小弯曲半径控制电缆不应小于电缆外径的10 倍：塑料绝缘电力电缆和橡皮绝缘电缆不小于其外径的1015倍；4.5.5.3电缆在支架上，桥架上应分段固定，排列整齐；4.5.5.4电缆敷设时要有一定量的驰度；4.5.5.5电缆敷设时，应加装电缆标志牌，标志牌上应写有规格，起点，终点，字迹 清晰，不易褪色，脱落。4.5.5.6用机械敷设时， 牵引强度，采用牵引头时， 铜芯允许牵引强度为 7KGCM2，采用钢丝钢套牵引铜套时，允许牵引强度为1KG / CM2。以上各条款适用于一船敷设条件，有特殊情况时另引规定或按规范进行

16、；4.5.5.7在桥架上电力电缆与控制电缆应分层敷设，高、低压电缆也应分层敷设；控制电缆在桥架上敷设不宜超过 2层，电力电缆不宜超过2层；4.5.5.8电缆由电缆沟或桥架进入建筑物时，出入口应用防火胶泥封堵；电缆进入盘 柜，在接线完成后也应用防火胶泥封堵入口。4.5.6电缆头制作、安装4.5.6.1电缆头制作从剥开电缆开始应连续操作，直到完成，尽量缩短绝缘暴露时间,剥切电缆时注意不要损伤芯线和绝缘层；4.5.6. 2电缆头应有加强绝缘密封、防潮、机械保护等措施，6KV及以上电缆头应有 改善屏蔽端部电场集中的有效措施，并确保外绝缘相间和对地距离；4.5.6.3电缆线芯与接线端子压接，其内径应与电

17、缆线芯紧密配合，间隙不应过大， 截面宜为线芯截面的1.21.5倍，压接时压接钳和模具应符合要求；4.5.6.4三芯电力电缆头的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡 焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘， 接地线应穿过互感器后接地；4.5.6.5电缆终端应有明显相色标志，并与系统相位一致；4.5.6.6控制电缆头可采用一般包扎后套以专用终端护套；4.5.6.7塑料绝缘电力电缆应进行直流耐压试验，试验标准如下：电缆额定电压Vo（KV）0.61.83.668.712182126直流试验电压（KV）2.47.2152435487284104试验时间（min）

18、151515151515151515试验时试验电压可分46段，均匀升压每段停留一分钟，并读取泄漏电流值, 测量时应消除杂散电流影响，Uo为电缆线芯对地、对金属屏蔽层间额定电压，当电 缆泄漏电流不稳定，随电压升高而升高，或随时间延长而升高，或电缆绝缘有问题 应及时找出并处理之。4.6钢管敷设与管内穿线我们这次施工中主要电气用量为镀锌钢管，施工中的敷设方法主要为：沿墙， 沿支架等分式，现将涉及这几种敷设方法的施工技术要求介绍如下：4.6.1根据设计要求选择钢管的型号、规格。4.6.2 使用的钢管不应有折扁和裂纹，管内无铁屑和毛刺。4.6.3切断口应锉平，管口应刮光，电缆保护管两端应打成喇叭口，并防

19、腐处理。 4.6.4使用镀锌管时，在镀层剥落处，应刷防腐漆。4.6.5钢管用丝扣连接时，要符合甲方的施工规范之规定。 4.6.6薄壁管的连接必须用丝扣连接。4.6.7 管子弯曲处不应的折皱凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不应大于管外径的10，弯曲半径要符合有关规定。4.6.8在敷设电线管长度超过下列长度时，中间应加装接线盒。4.6.9明配管时，水平或垂直敷设管路允许偏差，在 2米以内均为 3 毫米，全长不应 超过管内径的 12。4.6.10 明配管应排列整齐，固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点电气器具 或接线盒边缘的距离为 150500 毫米；4.6.11 钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备

20、内，如不能直接进入时，可在管出 口处加防爆软管；4.6.12不得利用金属软管作为接地导体。4.7 接地装置的敷设4.7.1接地施工时一定要按设计图纸的要求进行施工。4.7.2使用材料一定要按照设计选择型号，规格。4.7.3 接地体的埋设深度应符合设计要求，接地体就垂直配置。4.7.4 为减少相邻接地体的屏蔽作用。 垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍， 水 平接地体的间距应根据设计规定不宜小于 5 米。4.7.5接地体建筑物的距离不宜小于 1.5 米。4.7.6接地连线在有机械损伤，化学腐蚀，公路，铁路，管道等交叉及其引线应用管 子或角钢等加以保护。4.7.7接地线穿过墙壁时应通过明孔，钢管或

21、其他坚固的保护管。4.7.8 接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接。4.7.9 电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地线相连接， 不得在一个接地 线中串接几个需要接地部分。 4.7.10 明敷接地线的安装应符合设计要求，一般便于检查，不妨碍设备的拆卸与检 修。4.7.11明敷接地线支持件间的距离在水平直线部分一般为11.5 米，垂直部分为 1.52 米，转弯部分为 0.5米。4.7.12 接地线应按水平或垂直敷设，但亦可与建筑物倾斜结构平行，在直线段上不 应有高低起伏及弯曲等情况。4.7.13 接地线跨越建筑伸缩缝，沉降缝处时，应加补贴偿或在接地线本身弯成弧状 代替。4.7.14接至

22、电气设备上的接地线应用螺栓。4.7.15变电所、配电站的基础钢必须有两点以上和接地干线焊接。4.8 防爆场所电气设备安装4.8.1 在爆炸和火灾危险场所 ,电气施工应按设计要求进行 ,所采用的电气设备材料均 应有合格证 ,并有 EX 防爆标志器型号规格，防爆标志应符合设计要求，附件 和配件应完好齐全；4.8.2 防爆操作柱按图纸要求， 墙上支架固定或地面立柱固定， 固定螺栓应有防松装 置；4.8.3防爆电气接线盒内，接线紧固，裸露带电部分与金属外壳之间，电气最小间隙 220V为 6mm,380V 为 8mm,和最小爬电距离 220V为 10mm,380V 为 12mm, 多余进线口应密封，其金

23、属垫片，厚度不少于 2mm；4.8.4 防爆电气设备的进线口与电缆应可靠接线和密封,多余进线口加密封金属垫片，厚度不少于2mm,用压紧螺母拧紧密封；4.8.5当易燃物质比空气重时,电缆应在较高处敷设,当易燃物质比空气轻时,电气 线路宜在较低或电缆沟敷设；4.8.6电气工作中性线绝缘层的额定电压应与相线电压相同, 并应在同一护套或钢管 内敷设；4.8.7电气线路使用的分线盒、接线盒、活接头、隔离密封件、防爆挠隆管等应符合 有关防爆的规定；4.8.8电缆的连接应采用有防松措施的螺栓固定或压接,但不得绕接；4.8.9电缆穿越不同危险区域时，在两级区域交界处，电缆沟应采取充砂填阻火堵料 或加防火隔墙；

24、4.8.10电缆穿越相邻区域的隔墙壁楼板应加保护管，其留下的孔洞应堵塞严密，保 护管口。电缆周围用非燃纤维堵严，再用密封胶填塞，其填塞深度不得小于 管子内径，且不得小于40mm；4.8.11防爆电气设备接线盒进线口引入电缆后密封，电缆外护套穿过弹性密封圈或密 封填料时被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固，其深度不得小于40mm;4.8.12电缆引入防爆电机需要挠性管连接时，其与防爆电机接线盒之间按防爆要求加 以配合,且不得破坏电机接线盒原有的防爆密封，不同的使用环境采用不同材 质的防爆挠性管；4.8.13在爆炸危险环境内的穿线钢管，应采用镀锌钢管；钢管之间、钢管与电气设备之 间连接应采用圆柱英制螺

25、纹连接，不得采用套管连接；螺纹加工应光滑无锈蚀, 连接时螺纹上应涂以电力复合脂，或导电防锈脂；4.8.14在爆炸气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合口数管径w 25mm,不少于5扣;管 径32mm,不少于6扣，外露丝扣不应过长，与隔爆设备连接时，螺纹连接处应 有锁紧螺母；4.8.15在爆炸气体危险环境1区和2区及0区,钢管配线在电气设备无密封装置进线口，管路通过隔墙板时，应在隔墙板任一侧装设隔离密封件；其余各种情况应依 据施工规范要求进行处理。第五章施工工期及施工进度计划5.1施工工期：计划开工日期为2003年5月6日，竣工日期为2003年6月6日。5.2施工进度计划：序号分部工程1015202

26、5305日1一段基础型钢安装2一段咼压柜安装3 :一段负荷转移4一段调试及受电5二段原咼压柜拆除6 ：二段基础型钢安装7二段高压柜安装8 ：二段负荷转移 :9二段调试及受电第六章劳动力组织6.1组织机构：项目负责人施工负责人技术负责人质量安全工程师材料员施工班组6.2劳动力计划序号工种人数1 1项目负责人12项目施工负责人13项目技术负责人14 :质量、安全工程师15材料员16电工107 :起重工18焊工2第七章质量保证措施7.1质量目标本工程电气安装质量达到优良标准。7.2质量保证机构7.3质量保证措施731严格按下列各项文件的质量标准进行施工；7.3.1.1施工图纸7.3.1.2国家电气安装工程施工及验收规范：高压电器施工及验收规范 GBJ147 90盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB5017 92母线装置及验收规范GBJ149- 90接地装置施工及验收规范 GBJ5016 92电缆线路施工及验收规范 GB5016 92低压电器施工及验收规范 GB50254-96爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-961KV及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-96电气照明装置施工及验收规范 GB50259-9