房屋建筑施工方案

1、4、主要施工方法 依据招标工期要求，结合本标工程特点，实行网络计划管理，有序组织各专 业及其分部分项工程紧密平行流水、 立体交叉施工作业。砼、钢筋及另星钢构件 集中统一由专业队生产制作。制定完善的保工期、保质量、保安全及环境保护、 文明施工措施与责任制，营造和谐的建设与施工环境，建立与保持良好的均衡施 工秩序，以加快总体施工进度，确保按期提前竣工。 总体分四个阶段实施： 第一阶段：突击抢建完成基础工程。 第二阶段：强攻完成主体结构及屋面工程（安装专业预埋管件等）。 第三阶段：精工细作内外装修（门窗）、楼地面，安装专业穿线及设备安装与调试。 第四阶段：室外工程、土建收尾、安装专业系统联动试运转，

2、初验与验交。 4. 1、施工测量 4.1.1 建筑物定位测量： 根据建筑平面图及座标点，采用市规划部门提供的座标点投点不少于三点进 行定位放线。放出建筑物四面边轴线，用直角坐标法以总平面图给出的建筑红线 坐标点用经纬仪引测出主轴线控制线。该控制线要随施工进度分别引测到各楼层 上，但要特别注意土 0.000层的引测必须闭合（闭合差2）无误后做临时引测点 形成控制网。 为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把各主轴线标志桩引测至施工 影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置永久性桩点。 4.1.2 平面测量放线 根据主控制线，在各楼层上测定所有墙的轴线，并弹出外框线。使用经纬仪 转角度、钢尺量距

3、。具体作法：在施工土 0.00层时，根据建筑物外侧设立的基 准点，把条基的轴线、边线弹出后在条基顶弹出墙的轴线和边线，并控制一层顶 板施工。在一层顶板施工完毕后，把建筑物外侧的基准点引测到板面上， 设立临 时控制点（内控点），以后每层在相应位置逐层引测。 4.1.3 竖向标高测控 竖向标高在框架柱上进行。根据城市规划部门指定的水准点，将标高点引 测至其上作为施工用基准点，用20m钢卷尺向上做标高传递，用2kg弹簧拉力拉 直钢尺往返一次以上。 4.1.4工程测量偏差控制 4.141本工程标高控制点采用测法引测，往返测法校核，引测误差小于允 许范围并按测量规范设置半永久性控制点。 4.1.4.2标

4、高传递采用锤球悬吊钢尺后用 S水准仪将控制点标高传至施工 面，然后借用5m塔尺和S3水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于 3mm 4.1.4.3主体结构施工拆模后在各层房屋各大角柱上测设1m控制线，并用 红油漆作醒目标志，作为各楼层地面、窗台、天棚装饰标高控制线。 4.1.5保证测量精度措施 4.1.5.1严格按企业质保手册中仪器、设备的控制程序，作好经纬仪、水平 仪及钢尺的检校、试验，确保仪器使用中处于正常工作状态。 4.1.5.2成立专门的测量小组，仪器定人操作，定人保管。 4.1.5.3 在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员 私自动仪器而影响测量精度。 4

5、.1.5.4为确保测量精度，在工程中将采用精度较高的激光经纬仪及铅垂 仪。 4. 2基坑（槽）土方开挖与回填 4.2.1施工方法 基坑（槽）开挖采用反铲挖掘机挖装、自卸汽车运输，基底预留 30cm人工清 基。基坑（槽）回填采用装载机或手推车运土，人工分层回填，每层填土 2530cm 手扶振动碾或蛙夯夯实。 一、施工准备 1 、挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括 电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木、坟墓等要取得详细资料，并 安排拆除或搬迁。 2 、施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应事先勘查，做好必 要的加宽、加固工作。 3 、在施工现场修筑汽车行

6、走的便道，坡度不应大于 1 : 5.5，其路面应填筑 适当厚度的碎（砾）石或石粉。土方工程机械，其施工坡度最大在控制在1 : 3 之内，轮胎式机械坡度还要缓一些。 二、工艺流程 放线一挖土、挖基坑周边地面截（排）水沟一修边坡-维护坡面一挖土至坑 底面设计标高并验槽一挖基底周边排水沟、基底找平。 三、操作工艺 1、 大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或在不 稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。深基坑每挖1m左右即应检查 通直修边，随时修正偏差。在挖方边坡上如发现有危岩、孤岩、滑坡等土体或导 致岩（土）体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施

7、， 以防止土（岩）体崩塌与下滑。 2、基坑开挖接近坑底标高时，应尽量保护好地基土结构，减少对地基土的扰动。 使用挖土机开挖（正铲或反铲）时，可在设计开挖标高以上保留 30c m的土层暂 时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。 3、土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等的边坡），应遵照设计图纸 要求和施工组织设计（方案）进行施工。 4.3基础工程施工 首先在垫层上放出基础地梁轴线及边线， 模板采用木模，即九夹板、木枋组 装，木桩固定，钢筋安装就位后，再搭设钢管脚手架供浇注砼使用，须特别注意 的架管不能接触基础模，以避免施工中晃动导致模板移位；钢筋现场制作、绑扎， 在绑扎过程中，应加强

8、梁筋及柱插筋的定位加固处理，避免造成砼浇筑时柱筋移 位 4.4模板工程 在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度、保证质量的关键工序，是耗用人工， 时间最多的关键施工线路。施工中，依据设计图纸，计算出模架的承载压力，控 制好间距，使结构变形在规定的范围内，砼的侧压力和漏浆应引起高度重视， 漏 浆可采用水平对缝处刮腻子或贴不干胶、竖向对缝处嵌泡沫条的方法。本工程拟 采用清水模板施工，模板主要采用九层涂塑胶合板，其规格为20 X 900X1800, 边框及竖直背楞均采用50X100方木，竖楞相对间距300350,水平围檩采用 巾48X 3.5双排脚手架钢管。内外模设对拉螺杆。 441、框架柱、构造柱模板

9、安装工艺： 1、框架柱及构造柱模采用九层涂塑胶合板。模板安装程序：放线设置定位 基线一抹1:3水泥砂浆支承面一模板分段就位一安装支撑一调直纠偏-全面检 查校正f柱墙模群体固定f清除柱墙模内杂物，封闭清扫口。 2模板要求及梁柱接头处理： 柱与梁接头模板采用九层涂塑胶合板，加强安装梁柱接头模板时的质量控制 和检查，应该先安装梁柱接头模板，其断面、垂直度、刚度合格后，才支撑梁板。 4.4.2、梁板模安装工艺： 1、模板安装程序为：复核梁、板标高线f搭设钢管架f安装梁底模f绑梁 筋f安梁侧模f安装梁、柱墙接头模板f安装预埋件及留孔模板等f检查校正f 交付验收 2、梁板模施工本工程采用满堂钢管架支撑，主

10、次梁采用九层涂塑胶合板， 散装散拆，据其断面下料，但长度拼配时，为梁的净跨长度减去2025mm以 利拆模时不伤砼外观，底模采用多节脱模，早拆体系，以利模板周转。楼板模采 用覆膜复合九层板。板下用50X 160木枋支撑，九层涂塑胶合板之间的缝隙采用 油毛毡平铺，以减少漏浆现象，梁底拉通线校正，梁跨等于或大于4m时按3%L 起拱。钢管立杆纵横间距1.0m，靠主梁两侧立杆间距为600,钢管可用搭接头， 上口平齐板底。立杆每隔四排设一道剪刀撑，大小横杆沿高度方向间距1.5m。 主梁底模下，在已浇筑砼板面 20c m左右设一道扫地杆，以加强整个支撑体系的 稳定性，长向设三根水平钢管，其上铺梁底模。 4.

11、4.3、现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量，采取措施消除施工中常 见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。支模按传统的木模施工方法进行。 基 3-木 5旷尊漫单 F-幫步侧板 弘尊* IPS X 15-i 4-* V g吕丼 ia as# 16-# M 444、模板的拆除 1非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其 表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 2、仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结 构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。 序号 结构类型 结构跨度（m 按设计标号百分率计（） 1 板 2, 8 100 2 梁、承重结构 8 10

12、0 3 悬臂构件 2 100 3、承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结 构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝 土试块达到100%设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后 加临时支撑。 4、拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定 时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模 后拆底模和自上而下的拆除顺序。 5、模板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签“拆模通知书”并规定 拆模方式后，才能拆除模板和支撑，砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性 的试件的抗压资料。 4.4.5

13、、模板工程质量保证措施 1、使用系列模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。我公司选 用的组合模板系列，是由专业模板公司生产的模板工程系列， 能够保证施工出的 成品或混凝土构件的质量符合现行钢筋混凝土质量标准。 2对于个别部位使用非系列的模板工程，需技术人员计算方可使用。 3、拼装和安装过程要选用使用的原材料和合格的配件，保证模板本身的使 用可靠性。 4、完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应 的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。 5、模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模 板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。 6、模板拆除

14、时间要达到规范要求的混凝土强度，并实行模板拆模令制度。 7、通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土达到“清水混凝土”效果。 4.4.6模板安装注意事项： 1、底层梁模支撑拟支于基础、地梁上部砖基础上，砖基础上面垫一块50厚全长 松板，支撑下均应设50X120X180抄楔一对； 2、板的支撑如落在回填土上，应对支撑作用点下部全长加强：局部反复夯实， 不少于三遍；加木撑于承台顶面；垫 50厚碎石拌砂并夯实；支撑下垫一块 50 厚通长木板； 3、梁的跨度大于4m支模应按2%0起拱；跨度大于6m的梁，起拱高度为L/600, 悬臂梁端模板起拱L/300 o 4、首层梁底支撑双排支于拉梁上部砖基础上允许支

15、撑斜撑，但横管必须绝对水 平，扣件紧固。 5、柱模应有一边底部开300 （宽）X 150 （高）垃圾清扫口，验模后、砼浇灌前 12h封闭； 目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝 隙内。 4.10.7.7 挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及 粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则 形 成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆； 若因挤塑板切割 不 直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。 4.10.7.8 挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占 板面的30%- 50%具体要求：粘结面积率不小

16、于 30%。 4.10.7.9网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、 挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴 网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现 搭損目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后 露网）见图5-3。 W 彻I L/网格衍 门窗洞口附加网格布示意图 图5-3门窗洞口附加网络布示意图 4.10.7.10在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切 割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm 见图5-4 图5-4挤塑板洞口处切割及接

17、缝距离要求示意图 4.10.7.11为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板与塑钢副 框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、 塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层 聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出； 同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。 4.10.7.12在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题， 在窗台部 位要求 水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求 立面板压住横板（详见图5-3。 4.10.7.13 在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位

18、，按照整 幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。 4.10.8安装固定件 4.10.8.1 挤塑板粘结牢固后，应在824h内安装固定件，按照方案要 求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm （有抹灰层时， 不包括抹灰层厚度）。 4.10.8.2 固定件个数按照图5-5要求放置（横向位置居中、竖向位置均分）, 任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。 图5-5各层固定件布置图 4.10.8.3操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切 割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表 面略 拧紧一些；如此才可保证挤

19、塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨 胀钉 尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 4.10.8.4 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向 2m范 围内 需加密，间距不大于300mm距基层边缘为60mm 4.10.9打底 挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为： 呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除 挤塑板表面的泡沫碎屑。 4.10.10滴水槽 4.10.10.1 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据塑钢 框进行校核。 4.10.10.2 按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将

20、挤塑 板切成 凹槽，成品滴水槽尺寸为10mmx 10mm考虑到面层砂浆厚度为 5 7mm为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故 切凹槽尺寸 为8mmx 13mm差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面 层 砂浆时粘贴。 4.10.11涂刷专用界面剂 4.10.11.1 挤塑板张贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后，在膨胀钉帽及 周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层 聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后 的表面与大面挤塑板平整。 注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来

21、 在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。 4.10.11.2 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀 的 涂一遍专用界面剂。 4.10.12抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 4.10.12.1 在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用 抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。 4.10.12.2 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽 内暂不抹聚合物砂浆。 4.10.12.3 伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆， 以粘贴翻包网格布。 4.11屋面工程 4.11.1保温层 1、工艺流程：基层处理

22、一弹标高控制线、分格线一水泥珍珠岩铺设一聚苯 板铺设f防水卷材f质量自检 2、在基层上，按设计排水坡度从檐口到屋脊处拉线，用砖将线垫起，垫起 高度为本层设计高度，并在女儿墙四周墙上弹出厚度控制线，用以控制保温隔热 层铺设高度。 3、保温隔热层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以免受潮和进水， 尤其在雨季施工时应呆取遮盖措施。 保温隔热层表面应平整。含水率不得超过设 计要求。 4.11.2防水卷材施工 1、作业条件 屋面卷材防水层施工前应认真检查上道工序的施工质量并办好交接手续， 如不符合要求时，应进行修补或返工。 穿过防水层的管道、设备和预埋件等应在防水层施工前安装好，并经检查 符合设计要

23、求。 铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实，并不得有空鼓、起砂和开 裂等缺陷。基层已经干燥，用刀划刻表面成白口，用塑料膜覆盖（密封）观察无水 珠，粘贴试验合格。 女儿墙已抹灰、爬水部位已做滴水，木砖已预埋，水落口、水漏斗等已安 装完毕，管根四周已用细石砼或1:2水泥砂浆填封密实。 屋面防水层施工应选择良好的气候条件，气温应为535C,冬季或雨季 施工时，必须采取适当的技术措施。 屋面阴阳角、女儿墙、水落口等处应抹成半径为100150mm勺圆弧或钝 角。 2、施工方法和程序 SBS防水卷材铺贴采用热熔法施工，施工程序如下： 基层检查、清扫节点密圭寸处理附加层铺设定位、弹基准线、试铺涂 刷冷底

24、子油加热卷材底面热熔胶滚铺卷材滚压、排汽、压牢加热卷材搭 接缝热熔胶搭接缝粘合、滚压、排汽密封胶封搭接缝边收头固定、密封 检查、清理、修整。 3、施工操作要点 卷材铺贴方向 由于本工程屋面坡度小于15%且屋内没有较大的震动影响，故采用平行屋 脊的铺设方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。 卷材搭接缝宽度 本工程采用满粘法施工，故要求长边及短边的搭接缝宽度均不得小于80mm 为了确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹粉线，进行试铺，无问题后方可正式铺 贴卷村。 掌握好卷材热熔胶的加热程度 若加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，则易将卷材烧穿，胎体老化， 热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此要求烘烤

25、时要使基层和卷材底 面同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向来回移动，移动速度要合适，使卷材在幅宽 内加热温度均匀，当热熔胶熔融呈光亮黑色时，即可趁柔软时滚铺粘贴。 滚压、排气 应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平整，无 皱折现象。 搭接缝施工 在搭接缝粘贴前应先将下层上表面 90mn宽的铝膜用喷枪熔烧，但注意不得 烧伤卷材。粘贴搭接缝时，当将上层下面热溶呈光亮黑色时即可粘贴，并用手持 压辊进行滚压，至热熔胶溢出，收边人趁热用刮刀将溢出的热熔胶刮平，沿边封 严。当整个防水层粘贴完毕后，所有搭接缝边均要用SBS改性密封膏封边（宽 10mm） 屋面细部节点卷材收头处理 铺贴卷村时要

26、处理好细部节点，泛水收头的包裹和圭寸口赴理。应根据细部节 点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸，做到 细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。 a、水落口封口处理：先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材伸入 口内满贴，入口周边留置80mn宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口， 使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口角整齐美观，封口严密不翘边。 b、管道包裹：先将屋面卷材层裹至管道的管身 80mn恤高，再在其上铺设节 点附加层，包裹高度不小于250mm底面覆盖在方锥台上，接缝位于锥台的斜棱 上，上口用金属箍紧。 c、女儿墙、楼梯间墙体的根部，先铺节点附加层，附加层

27、铺在屋面上的宽 度100mm贴在墙根立面上的高度200mm再用屋面卷材层覆盖，收头高度 250mm收头裁割平直，并用压条钉压，钉距不大于800mm 冷底子油涂刷 当找平层含水率经检验合格后，在铺贴卷材前应先找平层上涂刷一道冷底子 油，其配合比为10号沥青：汽油=30: 70,配制时先将熬好的热沥青倒入桶中， 当沥青温度降低到100C时，再分批加入汽油，开始每次加 2-3L,以后每次加 5L。 冷底子油采用长柄刷或滚刷滚涂，要求涂刷均匀，当冷底子油挥发干后，方 可铺贴卷材防水层。如因气候、材料等情况，长时间不能铺贴时，应在以后铺贴 前重刷冷底子油一道，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的

28、粘结。 成品保护 屋面卷材层施工完毕，不准在防水层上凿孔打洞，也不宜在上面进行其他工 序的操作中，如确需在上面进行少量工序的操作时，应采取针对性的防护措施， 完工后应通知防水专业人员进行检查，如发现防水层有损坏，应及时组织修复。 4.12脚手架工程 4.12.1双排钢管脚手架设计 4.12.1.1脚手架搭设顺序 铺设5cm厚垫木放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步大横杆 第一步小横杆一连墙件一第二步大横杆一第二步小横杆一加剪刀撑一铺脚 手板一挂安全网 4.12.2立杆搭设 立杆各接头必须采用对接扣件对接。对接、搭接应符合以下要求： 4.12.2.1立杆上的对接接头交错布置，两个相邻立杆接头不设在

29、同步同跨内。 两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于 500mm各接头中心距主接点的距 离不大于步距的1/3，并小于600mm 4.1222立杆随结构高出建筑物施工作业层 1.5m高，顶端高出建筑物檐口上 皮 1.5m。 4.12.2.3脚手架里立杆距建筑墙面150mm距结构墙面500mm 4.12.3扫地杆设置 4.12.3.1脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在 距垫木下皮不大于200mm处的立杆上。 4.12.3.2横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 4.12.4大横杆搭设 4.12.4.1大横杆设在小横杆之下，立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣

30、紧。 4.12.4.2大横杆采用对接扣件连接。对接接头交错布置，不设在同步、同跨 内；相邻接头水平距离不小于 500mm与相近立杆的距离小于纵距的1/3。 4.12.4.3大横杆单根长度不宜小于3跨，并不小于4.0m。 4.12.4.4同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定。 4.12.5小横杆搭设 4.12.5.1每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆 上。 4.12.5.2小横杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm靠墙一侧的外伸长度不 大于500mm 4.12.5.3 小横杆端头留置长度：靠近墙一端突出立杆100mm外侧突出立杆 100mm 4.12.5.4

31、在任何情况下，不得拆除贴近立杆的小横杆。 4.12.6剪刀撑、横向斜撑搭设 4.12.6.1脚手架沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每隔4跨立 杆设置一道剪刀撑，斜杆与地面的倾角为50。 4.12.6.2剪刀撑的接头必须全部采用搭接，搭接长度不小于1000mm用不少 于3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm 4.12.6.3剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆 上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm 4.12.7脚手板铺设 4.12.7.1脚手板设置在三根小横杆上，操作层脚手板平铺、铺平、铺稳。 4.12.7.2脚手板对接铺设时，接头

32、处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板， 接头处必须在小横杆上，搭接长度不大于200mm 4.12.7.3施工作业层不得有空隙，铺板严禁出现端头超出支撑横杆150mm以 上未作固定的探头板、飞跳板；脚手板与小横杆用铁丝绑牢。 4.12.7.4靠墙一侧离墙面距离不大于150mm脚手板探头采用直径3.2m（ 10#） 的镀锌钢丝固定在支承杆上。 4.12.7.5在拐角、斜道平台口外的脚手板，与小横杆可靠连接，以防止滑动。 4.12.7.6 脚手板在作业层及其下一层铺设并随层上翻周转。整个架体上作业 层不超过两层，铺板不超过三层。 4.12.8挡脚板和栏杆 4.12.8.1挡脚板和栏杆搭设在外排立杆的

33、内侧，用扣件扣牢。 4.12.8.2脚手架操作平台必须有大于180mn高的挡脚板。 4.12.8.3栏杆和挡脚板随脚手架的上升及时完成。 4.12.9连墙件 4.12.9.1脚手架与主体结构采用刚性连接。将柱子或梁采用双杆箍柱式连墙 件抱住，同时在钢管与柱或梁接触的地方用废轮胎等垫好，保证柱子不被损坏。 在没有柱、梁或剪力墙的部位，在楼板上预埋U形32钢筋或短钢管，安设连 墙件时用钢丝绳（承载力不小于2t ;与夹线器等配合使用）连接到脚手架内力 杆主节点。 4.12.9.2连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑物的连接采用扣件，每道连墙件用 扣件两个。 4.12.9.3连墙件均匀布置，设置在靠近脚手架主

34、节点处，偏离主节点的距离 不大于300mm 4.12.9.4连墙件必须从底部第一根纵向大横杆处开始设置。 4.12.9.5 连墙杆呈水平并垂直于柱墙面设置，小横杆与脚手架连接的一端可 稍为下斜，下斜倾角150，不宜向上翘起（严格限制仰角30）。 4.12.9.6由强风袭来之前应检查和加固连墙措施，保证安全。 4.12.10扣件安装 4.12.10.1扣件规格（48）必须与钢管外径相同。 4.12.10.2主节点处，固定小横杆（或大横杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的 中心线距主节点距离不大于150mm 4.12.10.3对接扣件的开口朝内，螺丝朝上。 4.12.10.4各杆件端头伸出扣盖板边缘的长

35、度不小于100mm 4.12.10.5扣件螺栓拧紧扭矩不小于 40Nm 并不大于65N- m 4.12.11安全网布置 4.12.11.1脚手架外立杆内侧、马道外立杆内侧及出入口内侧满挂绿色密目安 全网围护（全封闭式）。 4.12.11.2第一道水平安全兜网（大眼网）为双层，设在第一道步距下方，在 施工作业层下方同步设置水平安全兜网，兜网上铺密目安全网。 4.12.11.3每层水平兜网边缘必须与结构密封严实，不留空隙，以防坠物伤人。 4.12.11.4电焊作业在有安全网的位置操作时，必须要有防焊措施（如用废旧 竹编板或废钢板等不易燃材料挡在施焊范围处安全网内侧）。 4.12.12出入口构造 4

36、.12.12.1出入口尺寸为4.5mX 5.4m,门洞边立柱的数量在原立杆数量基础上 加倍（如双管立杆在洞边处需变为四立杆）。洞口处增设的斜杆应用旋转扣件优 先固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应 大于150伽。洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部。增设的短斜杆端 部增设一个安全扣件。 4.12.3避雷 塔吊拆除后，设置避雷接地装置：用25mn宽扁钢沿架顶布置一圈，每隔30m 用扁钢上端与顶部扁钢焊接，下端与接地级焊接，使其电阻不大于10Q。 4.13水电工程 4.13.1电气工程工艺流程 4.13.1.1准备阶段 图纸会审f设备、材料、加工件计划f设备、

37、材料验收f编制技术方案f 施工机具配置。 4.13.4.1.2 施工阶段 技术安全交底T配合土建预埋预留一支吊架制作安装一二次配管T电缆电 线敷设一配电箱安装一开关、插座、灯具安装一屋面避雷网安装。 4.13.1.3调试验收阶段 线路检查测试、记录一防雷测试、记录一照明试验一系统试送电一系统检 查评审整改系统送电验收交工。 4.13.2主要施工方法及技术要求 4.13.2.1 材料检查 材料的外观应无损伤、裂纹，镀锌制品的镀锌层无剥落、锈蚀现象，并有产 品合格证。各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家的有关规 定，并有合格证及安装使用说明书等技术文件。属强制性管理的电工产品还必须

38、 取得中国电工产品认证委员会（CCEE安全认证的证书，产品上应有安全认证标 志（长城标志）。 4.13.2.2配电柜（箱）安装 4.13.2.2.1本工程配电箱每层镶墙暗装，距地面 1.8m。电话前端箱、电话分 线箱及计算机信息箱暗装于二层通道。 4.13.2.2.2 设备进入现场后，会同甲方现场施工代表作好开箱检查记录，检 查箱柜内的主器件是否与设计型号相同，容量是否一致；箱柜应外观完好，附件 齐全。 4.13.2.2.3 配电箱柜应固定、牢固，其安装垂直度应小于 1.5mm/m配电箱 内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，箱上的电气器具应牢固、平整、 间距均匀、启闭灵活，接线端子无松

39、动，零部件齐全；箱内用电回路应标识清楚。 4.13.2.3电缆敷设 4.13.2.3.1 电缆敷设前应进行检查，各种电缆的规格、型号、电压等级应 符合设计要求并有产品合格证。 4.13.2.3.2 电缆敷设施工前必须将电缆排列好，划出排列图表，按图表进 行施工；敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根，施工完毕时要达到排列整 齐，标志牌设置正确，及时做好安装记录和自检记录。 4.13.2.4电气配管及管内穿线 4.13.2.4.1 本工程电源进线、电线进户段均采用电缆穿钢管架空引入；导 线、电缆全部采用铜芯导体；导线采用BV型铜芯塑料线，立上引下线穿聚氯乙 烯硬质电线管沿墙暗敷。 4.13.24

40、2 当土建主体工程开始后，安装便开始集中力量配合土建进行电 管、接线盒、灯头盒等预埋预留；土建筑砌砖墙时进行二次配管；当土建主体结 构装修工程基本完成后即可开始穿线。 4.13.2.4.3 明配管及支架应平整牢固，连接采用套管连接，套管长度为 100mm弯曲半径为4倍管外径，固定卡的距离为1.5mm在终端转弯处，离边 缘150mm做固定支架。 4.13.2.4.4 硬PVC管应使用套管粘胶连接，进盒连接须用粘胶螺头连接， 并用扎丝扎牢，严防震动损坏管和盒，伸出地面时应加临时保护；弯管时采用弹 簧弯管，并检查管内有无杂物。 4.13.2.4.5 管子进入箱柜时管口位置要准确，排列要整齐，在接线盒

41、内露 出的长度小于5mm 4.13.2.4.6 暗敷的电管宜沿最近线路敷设，并减少弯头；浇砼时应派人跟 班监护，施工完毕后请甲方代表检查验收，及时填写隐蔽工程记录。 4.13.2.4.7 导线穿入管后，在导线的进出口处要加装护线套保护导线，穿 管导线不准在管内有接头，导线出口长度按不同情况相应预留。 4.13.2.4.8 在进行线路绝缘测试时，采用500V片欧表，导线间和导线对地 间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧，并及时填写绝缘测试记录。 4.13.2.3灯具、开关、插座盒安装 4.13.2.3.1本工程空调插座、开关距地均应符合图纸及国家有关规范。 4.13.2.3.2 灯具安装要求位置准确，

42、横平竖直、表面洁净、安装牢固、灯 具与建筑装饰物结合紧密，其高度应符合设计要求。同一场所灯具安装高度一致， 其规格、型号、功率应符合设计要求。 4.13.2.3.3 开关、插座的安装要求位置准确、平直端正、牢固、洁净。开 关切断相线，开关面板不能倒装，开关的安装位置要便于操作，开关边缘距门框 的距离为150200m（包括门框厚度）。 4.13.2.3.4 插座的安装高度应符合设计要求，在同一室内安装的插座高度 差不大于5mm并列安装相同型号的插座高度差不大于1mm 4.13.2.3.5 单相二三极插座，面对插座左孔接零线，右孔接火相线，上孔 接地线。 4.1323.6单相三孔插座接地线要接在上

43、孔，面对插座左孔接零线，右孔 接火相线。 4.13.2.3.7暗装插座应采用专用接线盒，四周不要有空隙，盖板端正，并 紧贴墙面。在潮湿场所，要采用密封良好的防水防溅插座。 4.13.3防雷接地系统施工 4.13.3.1本工程为三类防雷建筑，在屋面女儿墙及屋面上用10镀锌圆钢 作避雷带，支撑为高0.15m，间距1.0m,凡突出屋面的金属物体均须与该避雷带 有不少于两点的可靠焊接。利用建筑物柱内二根主筋通长焊接作为引下线，上端 与避雷带焊接，下端与基础接地装置焊接；接地系统采用TN-C-S系统，利用基 础地梁内的两根主筋焊接，以形成工作接地、保护接地、防雷接地为一体的共用 接地装置，接地电阻小于1

44、欧姆。引下线在距地0.5m处设置测试端子，且在室 外地坪下0.81m处焊出一根 12或40mrK 4mm镀锌导体，伸向室外墙皮 1.2m 处，卫生间采用局部等电位联结与墙内钢筋网连通。 4.13.3.2防雷接地线均采用焊接，敷设平直牢固，固定点均匀牢固，跨越建筑 物伸缩缝要加补偿装置，穿墙有保护套管，焊接焊缝平整饱满、无气孔，防腐油 漆涂刷均匀，引下线保护管固定牢靠。 4.13.3.3 接地系统接入电气设备和其它可拆卸金属部件接地分支线必须直接与 接地干线相连，严禁串联连接。 4.13.3.4 屋面各种金属管道、金属构件均要与避雷装置相连，接地电阻测试其 电阻不大于1欧，电力、弱电、防雷共用接

45、地装置。 4.13.3.5接地线、引下线焊接后及时进行技术复核和自评自检，合格后报请有 关部门验收，并办理隐蔽验收手续，土建回填后抓紧进行接地电阻测试，如达不 到要求，及时报请有关部门，采取补强措施。 4.13.4电气调试验收 4.13.4.1送电线路的试验 根据送电系统的回路编号，切断所有受电器的开关，检查回路绝缘达到规范 要求，各岗位人员均已到位后，在指挥员的统一指挥令下，分别对各回路送电， 送电后各岗位人员检查受电器进线端的上端头线电压、相间电压须与送电部位的 电压值相同，且回路无其它异常现象。 4.13.4.2配电盘、配电柜的试验 配电盘、配电柜的试验，在该回路送电正常后即可进行，试验

46、前，应先检查 盘柜内的电器元件，接线正常，无松动、脱落现象，接线端子标记清晰，电力线 路的相序正确，切断所有的出线开关或拆除出线端的动力设备接线，合上进线开 关，对盘柜内的各元件，开关的性能及工作顺序状况进行检查须符合设计要求， 各元器件的工作须正常指示、显示的部件数值符合设计的位号 4.13.5给排水系统 本工程给水系统支管采用PP-R(s5)，其余采用钢塑复合管，生活排水管 及空调冷凝水管采用PVC-U给水塑料管承插粘接，室内污水管采用PVC-U聚氯乙 烯管承插式粘接。 4.13.5.1 施工工艺流程 施工准备一材料检验一配合土建预埋预留一支架制作及安装一管道敷设及 安装f阀门等安装f管道试压、清洗f排水管通水、灌水试验f管网综合调试f 竣工验收。 4.13.5.2主要的施工方法和技术要求 4.13.5.3 材料检查 4.13.5.3.1 现场的施工材料均应符合设计要求，管材、管件等材料应具有 质检部门的产品合格证，并有明显标志，标明生产厂的名称和规格、包装上应有 批号、数量、生产日期和检验代号。 4.13.5.3.2 对进场的材料应做