某公司联合厂房搬迁工程施工组织设计

1、目录第一章工艺流程 1第二章合格品处置10第三章质量控制 17第一章工艺流程室内给水管材零配件孔洞处理进行导管的单项试压用水器具的安装系统试压实际测绘、断管、预制立管、支管的安装系统冲洗干管(导管)安装安装各种支架、卡件刷银粉漆 ( 镀锌层被损坏1室内排水管道及卫生器具孔洞处理材料进场测绘、预制加工导管铺装导管闭水试验立管安装托吊管安装支、托、吊架 ( 卡 ) 安装各种卫生器具安装系统冲洗系统管道防腐防结露保温系统交验2采暖及热水管道孔洞处理材料进场测绘、预制加工支架安装导管安装单项试压导管保温立、支管预制安装暖气卡子安装暖气片安装系统试压系统冲洗刷银粉漆3电气管道敷设测位检验剔槽钻孔卡铁安装

2、箱、盒、支架固定煨管断管管路连接管路敷设管路固定地线连接管路保护4管内穿线管盒检验材料检验扫管清理条件核验保护管内穿线配电箱、柜安装检验确定导线连接绝缘遥测防护措施防护措施检验5核查挂墙箱盘嵌壁箱安装落地柜摇测条件防护核验灯具检验确定核查6暗配管吊顶内配管吊顶内配管、出暗配管出线盒、线盒、预留灯具条件检验穿线开关、插座检验定位稳盒打孔下吊钩稳盒绝缘摇测灯具安装试灯交验清 扫处理安装7通电避雷装置8电机产品有合格证，性准备各种材料、机绕线式电机要对电刷安装、短路装置进行检查，并进电机基础地脚螺栓孔、沟道孔洞、电缆管位运转前检查电机的绝缘强度和相序及电源，要与铭牌风管制作9领风管及附件安装风管法兰

3、连接 ( 垫料穿螺栓 )无法兰连接 ( 抱箍式、插条式)第二章合格品处置10给水项目名称不合格项目纠正措施采购材料时要先看样品有产品合格证，材料运到现场后，如与样品不符或产品不合格材料的处镀锌钢管镀锌层脱落、生锈，甚至外观粗糙，应拒收，并不得用于工程之中。检验合格的材料，妥善保管，并将置是冷镀锌管产品合格证，材质证明保存好，汇入到竣工资料中凡镀锌层破坏较严重，为防止生锈污染水源应更换，一般的划伤应在不妨碍质镀锌层破坏量的原则下，涂刷防锈漆不合格品的处置吊卡、支架应安装，位置，距离应按规范规定设置，吊卡、支架安装后不晃动，卡件支架不牢固同一房间的卡件高度应一致排水项目名称不合格项目纠正措施11不

4、 合 格 材 料 的 处铸铁管管壁厚度不均、 有毛刺、劈裂采购时就选用质量较好，不脆裂的管道；安装后，应做闭水试验，有渗漏置等应及时采取补救措施，应控制好起止点标高，并用水平尺测量，坡度要保持自清流速，每米横管管道坡度不均匀有坡度坡度，符合设计规范要求，绝不能倒坡不合格品的处置吊架、支架不牢固应将吊卡、支架安装在结构上，牢固坚实，保证吊管平稳无倒坡磁质卫生器具，安装前应检查外观，无损坏，安装后，应做好成品保护，卫生器具安装确保交验时，洁具无损坏采暖及热水管道项目名称不合格项目纠正措施组装铸铁散热器要进行单组试压，有砂眼的散热器片要换下，并做不合格材料处置铸铁散热器有砂眼好记好，隔离存放，不得重

5、复使用管道坡度不均匀安装时应用水平尺测量，并控制好起点末端的标高，严禁倒坡不合格品的处置严格控制丝扣长度，外露丝扣为2-3 丝和为宜，丝扣应平滑，无硬丝扣过长刺，套丝板牙磨损严重就更换12焊口有砂眼，焊口有焊瘤凡大于 DN40mm的采暖管道宜采用焊接，焊接时应有焊工操作证人员等缺陷操作，焊口外观应平滑无焊瘤等缺陷电管敷设项目名称不合格项目纠正措施不合格材料的处置钢管内有毛刺换管、使用内壁无毛刺钢管管子弯曲半径小，使用的煨弯器不配套。应增管子弯曲处的弯扁度0.1D大弯曲半径，使用配套煨弯器不合格品的处置并列安装的箱、 盒高差超出允许偏箱、盒固定时，应挂通线找直差管内穿线项目名称不合格项目纠正措施

6、导线线径或绝缘层任一项未达标焊锡配1 做好记录，挂贴明显的不合格标签后进行隔离，避免不合格材料的处置合比错误与合格品混同使用，必要时退出现场。13铜线缠绕、测锡未达标返工时以达到规定要求并经重新质检合格1 返修：不合格回路要重新打开全部接头分段摇测，不不合格品的处置合格段重新扫管、接线直至摇测合格。线路绝缘阻值未达标2 返工：不合格路全部换线，重新扫管、穿线、接焊包头直至摇测合格照明配电箱 ( 柜、盘 )项目名称不合格项目纠正措施配电箱 ( 柜、盘 ) 外形不方正，漆层损1 退货给供方，重新提供合格产品2 让步接收：经业主设不合格材料的处坏，元器件型号规格不符合图纸、动计、同意，现场修整至符合

7、规范要求及能满足预期使用要置作不畅，配线、连接、压头等未达标求导线连接、导线与元器件连接未达标返工及返修以达到规定要求并经重新质检合格PE线截面未达标返工换线以符合规范要求不合格品的处置配电箱 ( 柜盘 ) 垂直度等考核指标任一返修以达到规定要求并经重新质检合格项未达标开关、插座14项目名称不合格项目纠正措施不合格材开关、插座材质不合格，设专业人员负责采购，对材料的分供方进行评审，将不合格材料控制在生产料的处置装置件不合格产方发料之前，杜绝不合格材料进场对有怀疑的物资应进行鉴别，同时对顾额提供的可疑物资组织鉴定，不合格不合格物资的退货。不合格品分项检查、工艺把关、施工管理合理，不颠倒工序，不盲

8、目施工，不合格的不合格分项工程的处置部位返工，返工后要重新进行质量评定加强文明施工管理，工序间管理， 成品保护管理， 持证上岗， 加强质量教育，其他认真执行自检、互检，挂牌责任制避雷装置项目名称不合格项目纠正措施不合格材料设专业人员进行采购，对材料的分供方进行评估，保证镀锌圆钢，镀扁钢的材质不符合要求的处置材质要符合要求不合格品的焊接的倍数要符合要求，焊接平整、饱满无裂缝，夹渣、咬肉等现象，防腐焊接处置完整15屋顶金属构筑物必须和避雷网连成一体接地体位置正确，埋深符合要求，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求灯具安装项目名称不合格项目纠正措施灯具外观变形，漆层、镀1 退货给供方，重新提供合格产

9、品不合格材料层损伤，配线线径及导线2 让步接收：经业主、设计同意，现场整修至符合规范及能满足预期使用的处置压头等未达标要求导线连接、导线与灯具连返工及返修以达到规定要求并经重新质检合格接未达标，导线截面、PE返工换线以符合规范要求不合格品的线截面未达标处置低于 2.4m 具外壳未接地补做符合规范要求的 PE 线灯具安装各指标任一项未返修以达到规定要求并经重新质检合格达标钢板风管制作16项目名称不合格项目纠正措施钢板角钢等原材料不不合格材料合格，钢板有锈蚀，钢材应有质量合格证，材质成份应符合加工风管要求的处置角钢过硬铆钉脱落增强责任心，铆后检查，按工艺操作加长铆钉不合格品的风管法兰连接不方使用方

10、尺，使法兰与风管棱角垂直管口边翻边宽度一致处置法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时要铲平，四角不出现叠合管件连接孔洞出现孔洞，应用焊锡或密封胶封堵第三章质量控制给水17导立18支用水试压19排水管道及卫生器具导立托202122采暖及热水管道导23散24试压25电气钢管敷设管弯曲半26管路连地线连接牢管口明配管27明 配 管管路不暗 配 管28管内穿线清洁、无脏污，不烂口，防腐漆无管 内 出线箱、盒钢管管口护口齐全，大小适执行工艺标准29穿线无接材符合标准导线头、背扣、拧花，清箱盒出线裕度甩线裕度为箱盒半周长操执行工艺标准1 接线旋紧牢固，不露线芯2套管大小适宜，压线平直、紧密 3

11、 铜线接头缠绕紧密：独股导 线 连接正确、牢固、包粘塑带半幅重叠包扎一层，黑胶布重叠包扎一层包扎严密，30操操作执行工艺标准导 线 绝摇测记录无污染，无损坏，无丢失成品保护31照明配电箱 ( 柜、盘 )固定标记稳 注箱成品箱 ( 柜、盘 ) 电合格厂家、合格证明盒 、钢 基根母与管口平齐、护口齐全大小适材质32导线、母线连接、标高线、地平线操作工具操作锁箱根母、管口、导 线连 接材质PE 线选 择PE 线及端子截正面焊接长度、防卷尺、方尺、水平尺、线坠符合计量执行工艺标准合格的导线、母线焊锡饱满、 压接牢固、 导线膏涂层均执行工艺标准合格圆钢、扁钢、导线端子截面40*4 ，圆钢、扁钢截面及焊接

12、长度、导线截面执行33操作操作执行工艺标准成 品开关、插座无污染，无损坏、无丢失标高线、抹灰装饰固定标记预 埋盒 平34操作工具水平、线坠、盒尺符合计量标准操作吊杆螺纹连接齿合长度大于20mm根母平齐、牢固、护口大小合适根母销管深度， 护执行工艺标准管口与盒平吊杆挂钩焊接地线， 6 以上焊接长度为焊接、防腐处理截面 2 倍，镀锌无损坏。无渣，35氧化处理焊锡饱满，包扎严密接焊包材质绝缘电阻耐压合格压线正确，面操作执行工艺标准成品保护防污染、碰坏、丢失36避雷装置操作者严格工艺标准位置水平尺、盒尺符合计量标检查工具支架安装间距均匀、高度一致避雷引下线明装明装：垂直安装允许编差避雷引下线暗装暗装：

13、各种焊点焊接牢固， 无焊固定37引下线检查点避雷网安装避雷针安装接摇测点地电阻值焊接面焊接焊接处明装、暗装均符合设计要求及规应平直牢固无高低起伏， 弯曲半应垂直安装允许编差按设计规定的要求选取摇必须符合国家验收规定的严密、饱满，无焊接各种无夹渣、咬肉、裂纹、气38防腐清除药皮， 刷防锈漆均匀， 无遗灯具安装标高线、分络线出线盒坐灯位准确、盒口平正，螺栓、标准确、牢锁盒根母、管口、护口根母与管口平齐，护口齐全，39卷尺、水平尺、尺杆符合操作工具导 线连接牢固 、正确 、灯配线规矩、线径达标， 焊锡饱导线连接，防氧化处理具 安装固定牢固、美观、质量要求达塑( 木. 铁) 台灯具安装40PE 线选择线截面达标，焊锡饱满，专2.4m 以下具灯PE 线截面压成 品保无污染、无损坏、无丢失钢板风管制作操作过程认真执行工艺标准41原材料检验合格证，材质证明规格尺寸按设计图纸要求咬口焊缝平整度规范规定和质量检验标准要求操作过程认真执行工艺要求原材料检验合格证，材质证明焊接执行焊接工艺要求标准42孔眼间距标准图集要求和质量检验标准平整度符合内管安装，组装工