钢结构防火施工方案加氢

1、 大庆石化公司 120 万吨/ 年加氢精制及配套工程 钢结构防火涂料施工方案 （ SZ.02. 技术 26-2010 ） 编 制 : 范 晓 亮 审 核 : 批 准 : 大庆石化建设公司加氢项目部 2010 年 03 月 施工组织设计（方案）审批 工程名称： 120万吨/ 年加氢精制及配套工程 工： 术： 全： 量： 审查人 日 期 年 月 日 审查人 日 期 年 月 日 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、 十、 工程概况。 编制依据。 组织机构。 施工工艺。 施工准备及技术保证措施。 质量保证措施。 安全保证措施。 脚手架工程。 施工准备工作计划。 工 程 量 一 览 表。 十二

2、、 十三、 十四、 施 工 进 度 计 划。 主要材料计划。 。 主要机具设备计划。 劳动力需用量计划。 1. 工程概况 120万吨/ 年加氢精制及配套工程项目是大庆石化公司重点技改项目， 项目号为 C-2007-1 ，本项目包括构 2、泵房 1 及空冷框架、管架 2、管架 3 及压缩机外钢结构防火涂料施工 , 此次施工采用厚型室外钢结构防火涂料。 主要工作量见下表： 构架名称 主要工作量（平米） 施工部位 构2 227.8 图纸上标注 F 的结构 泵房 1 及空冷框架 4155.3 图纸上标注 F 的结构及设计变更说明 管架 2 296 图纸上标注 F 的结构 管架 3 809 图纸上标注

3、F 的结构 压缩机外钢结构 213 图纸上标注 F 的结构 2. 编制依据 2.1 大庆石化工程公司设计图纸及钢结构设计总说明 S3215.00-JG01 2.2 供货厂家提供的防火涂料使用说明书 （ 适用于烃类 ） 2.3 石油化工钢结构防火保护技术规范 SH3137-2003； 2.4 钢结构防火涂料应用技术规范 CECS2：4 90 3. 组织机构 3.1 施工组织机构 项目经理 : 王 波 施工经理 : 郭亚洲 材料经理 : 于凤娟 安全、质量总监 : 王喜春 技术负责人：姜增业 技 术： 代晓宇 安全管理：丛 利 谢维善 质量管理 : 崔晓东 王鑫 施工 : 邵永帅 代晓宇 3.2

4、施工人力安排计划 本次施工人员有防腐工 10人、瓦工 15人，力工 15 人、架子工 6 人、 电工 1 人、司机 3 人，现场施工员 1 人、安全员 1 人、质检员 1 人、材料 员 1 人。 4. 施工工艺 Sa2 级喷砂除锈 涂刷氯化橡胶底漆二遍 粘钉挂网 喷涂打底防火涂料 5mm 涂抹室外厚涂型防火涂料到达厚度 涂刷防火涂料配套面漆二遍（兰灰） 注: 此次施工涂料耐火极限： （1）泵房内梁（吊车梁除外）及柱涂刷防火涂料，其中梁的耐火极限不低 于 1.5h ，柱耐火极限不低于 2.0h ，按照厂家说明书耐火极限 1.5h 的涂刷 18mm耐, 火极限 2.0h 的涂刷 24mm; （2）

5、室外钢框架、管架耐火极限 1.5 小时 ,涂抹厚度 18mm; （3）粘钉钉距约 200mm一个, 镀锌网为钢结构表面积。 （ 4）喷涂可分为一道或二道喷涂，一次以 2.5mm为宜，其余 13mm抹涂。 5. 施工准备及技术保证措施 5.1 材料准备 现场搭设临时料棚，所有材料按备料计划审批完毕 . 本次施工材料为 厚涂型室外防火涂料 , 用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的 耐火极限检测报告和理化性能检测报告 , 必须有防火监督部门核发的生产 许可证和生产厂方的产品合格证； 钢结构防火涂料出厂时 , 产品质量应符合 有关标准的规定 . 并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期

6、限 和使用说明 .在同一工程中 ,每使用500t 厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测 一次粘结强度和抗压强度 . 5.2 技术准备 施工技术人员仔细查阅有关防火涂料的施工规范和防火涂料使用说明 书，详细向施工班组进行技术交底。 5.3 现场准备 施工现场合理布置，材料堆放整齐，机具调试合格；钢结构周围搭设 脚手架, 并且脚手架的搭设经检查合格。 5.4 钢结构的预处理： 5.4.1 外壁及钢结构底面处理达到国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除 锈等级GB892388中 Sa2级,即钢材表面会无可见的油脂和污垢， 并且氧 化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留的痕迹应是牢固附着 的。 5.4

7、.2 除锈结束后，应在当日完成底漆刷涂工作。 5.4.3 在刷涂之前， 首先检查涂料有无浑浊、 稠化、结皮、沉淀结块、肝化、 粗粒等缺陷，如有问题要退回厂家。 5.5 防火涂料 5.5.1 底料组成 : 底料为双组份且为水性料，一份粉料，一份粘结剂，在施 工现场调配，按厂家提供的配合比，配好，迅速搅拌，必须在 1.5 小时内 使用完。该涂料为双组分，底层配比粉料、胶及水，其中粉料：胶=10：3调配，水的比例可根据气候环境不同调配，面层配比为粉料：水 =1：0.7 调配，使用前经搅拌器混合均匀。 5.5.2 底料作用：增加钢结构防火涂料与钢结构构件的粘附力。防止溶剂 “咬底”，避免“空鼓”。通常

8、使用温度 0为宜，禁止在负温下进行施 工作业。 5.5.3 施工方法 :在防火涂料施工前 , 应对涂刷底漆表面进行清理 ,保证底漆 表面光滑平整 , 然后在钢结构表面用氯酊胶粘铝制保温钉 , 钉距大约为 200mm左右一个（每平米约为 25 个保温钉）, 然后在铝制保温钉上挂丝径 1.2mm,网孔为 25mm*25mm的镀锌钢丝网 , 涂层拐角处易做成半径为 10mm的 圆弧形. 然后开始防火层施工 ,厚型防火涂料采用压送式喷涂机喷涂 ,空气 压力为 0.40.6MPa, 喷枪口直径为 610mm配. 料时应严格按配合比加料或加 稀释剂,并使稠度适宜 ,边配边用.喷涂施工应分遍完成 ,每遍喷涂

9、厚度易为 510mm必, 须在前一遍基本干燥或固化后 ,再喷涂后一遍 . 喷涂厚度按照产 品说明书施工 .施工过程中 , 操作者应采用钢板尺检测涂层厚度 ,直到符合 设计规定的厚度 ,方可停止喷涂 .喷涂后的涂层 ,应剔除乳突,确保均匀平整 . 当达到设计要求涂层厚度时 ,表面要平整光滑 , 应对最后一遍涂层作抹平处 理, 确保外表面均匀平整 .当防火层经检验合格后 , 再涂刷配套面漆二层 . 5.5.4 注意事项 :防火涂料底料经 12 小时左右实干。实干后涂钢结构防火涂 料，涂的遍数取决总厚度。每次涂之前需认真搅匀涂料然后操作，涂层间 隔时间 8-12h （25），以指触不粘手为准，直涂到

10、厚度达设计要求为准。 按照施工速度和环境控制每次配料的数量，常温下、室外施工浆料应控制 在 1.5 小时内用完，（天气炎热则更短），浆料存放时间过长会造成浆料粘 结力降低，造成不必要浪费。与钢结构连接处的缝隙应用防火涂料或其它 防火材料填补堵平，对不需要作防火的部位和其他物件应进行遮蔽保护。 5.5.5 防雨措施:当材料进入现场后 ,搭设防雨棚 ,材料全部进入防雨棚 ,防 止材料淋雨不能使用 ; 在施工过程中 , 如遇阴雨天气 , 应立即停止施工 , 用塑 料布把施工过的钢结构覆盖上 ,防止雨淋 . 6. 质量保证措施 6.1. 施工前应按设计的施工工艺及防火涂料说明书中的要求，车间认真做 好

11、质量技术交底工作。 6.2 防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。 包装袋已经打开，应立即使用， 若发生涂料受潮结块，不得使用。 6.3 防火涂料施工时，在涂层终凝前应避免雨水冲淋。 6.4 当施工处于停止点时， 请项目部 , 建设单位 , 监理单位进行质量检查， 检 查合格后方可进行下一道工序。 6.5 防火层厚度用钢板尺测量，大于或等于所要求的防火层厚度为合格。 6.6 防火涂料施工完毕后， 用小手锤轻轻敲打， 无哑声为合格。 施工防火涂 层应完全闭合 , 不应露底、漏涂。涂层不应出现裂缝。如有个别裂缝 ,其宽 度不应大于 1mm。涂层表面应无乳突。有外观要求的部位 , 母线不直度和失 圆度

12、允许偏差不应大于 8mm. 6.7 施工验收时应请专职质检员及使用单位及监理进行检查表面质量是否 达到设计要求。 6.8 在极度干燥和炎热环境下施工， 为防止涂层失光。应创造必要养护条件。 6.9 防火涂料初期强度较低， 容易碰坏。 因此，喷涂应在相关钢结构施工完 后再进行。涂层做好后一周内，应防止强烈震动和碰撞。 7 安全保证措施 7.1 施工前对职工做好安全教育， 即入厂的三级教育， 熟悉厂里的各项安全 规章制度； 7.2 现场施工人员必须劳保着装，并佩戴好安全帽和安全带； 7.3 施工时若有上、下立体交叉作业， 应注意安全特别是在脚手架上持喷枪 的操作人员要加倍小心，系好安全带后方可操作

13、。 7.4 特殊作业人员必须持证上岗， 严格按照各自动操作规程进行操作， 防止 触电、高处坠落和火灾等事故发生； 7.5 加强用电管理， 非电工作业人员不得进行用电作业； 用电前开好用电作 业票，电工要随时检查电气线路接头紧固情况，接地线不得有破损裸露的 情况； 7.6 高空作业应使用合格的脚手杆、 钢跳板、 梯子和防护栏杆， 作业前应认 真检查所用的安全设施是否牢固、牢靠； 7.7 现场施工时时刻注意施工周围的情况， 遇有异常情况及时向有关部门报 告，以便及时处理。 8 脚手架工程 （1）脚手架搭设工艺及技术要求 搭设敞开式脚手架，围塔 360度搭设，可利用已安装就位的梯子平台进行连接固定，

14、 但立杆横距不得大于 1.4m，上下步距离不得大于 1.5m，可根据塔的直径增减立杆根数。 （2）施工准备 1对施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。 2按规范的规定和施工组织设计的要求，对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合 格产品不得使用。 3经检验合格的构配件应按品种规格分类，堆放整齐、平稳，堆放地不得有积水。 4 应清除搭设场地杂物，平整搭设场地。 5当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖。 （3）搭设 1每搭完一步脚手架后，应按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度（立杆 垂直度 50mm100mm，步距 20mm，纵距 50mm，横距 20mm）。 2 底座、垫板均应准确地放在定位线上， 垫板宜采用长度不少于 2 跨，厚度不小于 50mm 的木垫板，也可采用槽钢。 3 立杆搭设应符合下列规定 严禁将外径 48mm 与 51mm 的钢管混合使用。 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不应小于 500mm。 顶层立杆搭接长度不应小于 1m，应采用不小于 2 个旋转扣件固定。 立杆接长除顶层顶步采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 立杆顶端应高出塔顶 1m。 在封闭型脚手架的同一步中， 丛向水平杆应四周交圈， 用直角扣件与内外角部立杆固