轧钢工职业资格标准

1、轧钢工国家职业标准 1. 职业概况 1.1 职业名称 轧钢工 1.2 职业定义 使用轧钢设备对钢锭、钢坯或原料钢卷进行压力加工，获得满足一定外形、几何尺寸和性能钢材的人 员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级） 、中级（国家职业资格四级） 、高级（国家 职业资格三级） 、技师（国家职业资格二级） 、高级技师（国家职业资格一级） 。 1.4 职业环境 室内，高温、噪声、粉尘、辐射。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调、迅速准 确完成既定的操作。 1.6 基本文化程度 高中毕业（或同等学历） 。

2、1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校的培训期限，应根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于 准学时；中级不少于 400 标准学时；高级不少于 300 标准学时；技师不少于 1.7.2 培训教师 培训初、中、高等级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业 技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业 术职务任职资格；培训高级技师的教师应有本职业高级技师职业资格证书 高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 300 标准学时。 500 标 （ 相关专业 ） 中级以上专业 （ 相关专业 ） 高级专业技 2 年以上或本专业

3、（相关专业） 满足理论知识培训的标准教室和满足实际操作培训用的轧钢及相关设备的生产现场及模拟现场。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 初级（具备下列条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续见习工作 2 年以上。 （3）本职业学徒期满。 中级（具备下列条件之一者） （ 1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3 年以上，经本职业中级正规培训达到 规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5 年以上。 （3）连续从事本职业工作

4、7 年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校、 本职业 （专 业）毕业证书。 高级（具备下列条件之一者） （ 1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4 年以上，经本职业高级正规培训达到 规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7 年以上。 （ 3）取得高级技工学校或经国家劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业 学校本职业（专业）毕业证书。 （4）取得本职业中级资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2 年以上。 技师（具备下列条件之一者） （ 1

5、）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5 年以上，经本职业技师正规培训达到 规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8 年以上。 （ 3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2 年以上。 高级技师（具备下列条件之一者） （ 1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3 年以上，经本职业高级技师正规培训 达到规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5 年以上。 1.8.3 鉴定方式 分为理论知识考试和操作技能考核。理论知识考试采用闭卷笔

6、试方式。操作技能考核采用现场实际操 作方式或模拟方式。理论知识考试和操作技能考核，均实行百分制，成绩皆达到 60 分及以上为合格，技 师还需进行综合评审。 1.8.4 考评员与考生配比 理论知识考试考评员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于 2 名考评员；操作技能考核考评员与 考生配比为 1：5，且不少于 3名考评员；综合评审委员不少于 5 人。 1.8.5 鉴定时间 理论知识考试时间不少于 90分钟；操作技能考核不少于 120分钟；综合评审不少于 30 分钟。 1.8.6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行；操作技能考核在具有轧钢设备、仪器仪表，工、夹、量具及设施的生 产现场或模拟

7、现场进行。 2. 基本要求 2.1 职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 （ 1）遵守法律、法规和有关规定。 （2）爱岗敬业，忠于职守，自觉履行各项职责。 （3）工作认真负责，严于律己。 （4）刻苦学习，钻研业务，努力提高思想和科学文化素质。 （5）谦虚谨慎，团结协作，主动配合。 （ 6）严格遵守工艺文件，保证质量。 （7）重视安全、环保，坚持文明生产。 2.2 基本知识 2.2.1 基本理论知识 （1）轧钢原材料选用原则和轧制计划编制方法。 （2）轧制压力、张力、力矩、速度等参数的计算方法。 （3）轧制理论和金属学原理基本知识。 （4）常用轧制线主体设备的布置形式和功

8、能，相关辅助设备的功能等基本知识。 （5）轧钢常用检测仪器、仪表的基本测量原理。 （6）型线材、中厚板、热轧薄板、冷轧板的轧钢生产工艺流程以及前后工序相关知识。 （ 7）轧钢压下规程的制定和调整方法。 （8）轧钢设备易损部件的强度计算和校核。 （9）常用钢材的尺寸、形状、表面质量、以及机械性能等技术要求的基本知识及检查、检验方法， 轧钢产生缺陷的识别和消除方法。 （10）轧辊、导卫装置、辊环、轴承等轧钢备品备件的使用、维护知识。 （11）计算机、打印机的一般操作和故障排除知识，包括从计算机画面修改常用轧制工艺参数等。 2.2.2 安全生产与环境保护知识 （1）轧钢工艺安全操作规程。 （2）安全

9、防护知识。 （3）职业病防护基本知识。 （4）环境保护基本知识。 2.2.3 质量管理知识 （1）质量管理的性质与特点。 （ 2 ）质量管理的基本方法。 2.2.4 法律法规知识 （1）中华人民共和国劳动法相关知识。 （2）中华人民共和国合同法相关知识。 （3）中华人民共和国消费者权益保护法相关知识。 （4）中华人民共和国环境保护法相关知识。 3. 工作要求 本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 3.1 初级工 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、轧钢准备 （一）轧钢 原料的检查 和输送 1. 能指挥吊车吊运钢锭、 钢坯或原 料卷、轧辊、

10、导卫、大型工具等 2. 能操作轧机辊道、 推床、步进梁、 运输链、钢卷小车、各种导卫装置、 开卷机、 焊接机、 钢卷对中和纠偏设 备、矫直机、各种专用工器具等 3. 能确认和标识轧钢原料规格、 种 类和表面缺陷、 来料顺序等， 原料有 无吊销和回炉，避免混钢 1. 轧制线受料端设备的名称、 用途和操作 顺序 2. 设备检查的基本知识 3. 吊车指挥的基本知识 4. 轧钢专用工具的构造、工作原理 5. 测量工具的一般使用知识 （二）导卫、 压模及轧辊 的更换 1. 能检查不同导卫装置、压板的 作用及在生产中的磨损情况 2. 能进行导板的装卸调整及轧机 各部件的紧固 3. 能看懂轧辊配辊图 4.

11、能进行导卫装置装机前的检查 与确认 5. 能检查和更换轧辊、压模 1. 导、卫装置包括的内容 2. 导、卫板关键尺寸的测量方法 3. 轧钢用轧辊、压模更换作业程序 （三）配制 冷却剂和润 滑剂 1. 能配制轧制过程需要的各种乳 化液和轧制油等 2. 能根据实际的工况条件和特性 选择和调整轧制液的组分、浓度等 1. 各种轧制条件下使用乳化液和轧制油 的一般知识 2. 各种轧制液的化学组成及相关知识 二 （一）确认 轧钢设备状 态 1. 能确认轧机主辅助传动系统、 液 压和润滑系统、 切头剪和焊接机、 除 鳞及冷却系统、轧件控制冷却系统、 乳化液供应等处于正常状态 2. 能确认轧线入口端上料设备、

12、 出 口侧轧材成卷及运输设备等的工作 状态 3. 能确认计算机跟踪系统、 工业电 视和检测仪表正常投入使用， 跟踪信 号灯与设备状态、 设备开口度与计算 机显示位置一致 4.能测量实际孔型、 辊缝， 及时进 行压下调整 1. 传动设备的停 / 送电制度、运转联锁条 件及故障报警的识别和检查基本知识 2. 液压和润滑系统的压力和液位的检查 3. 工具、量具及测量仪表的使用方法 （二）检查 轧后控制冷 却设备（型 线棒材） 1. 能确认控制冷却段设备工作状 态 2. 能确认冷却区出口成形及收集 设备 3. 能进行型、 棒、线材冷床及移出 设备检查 1. 控冷区域设备组成的相关知识 2. 设备检查的

13、基本知识 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 轧 钢 （一）轧钢 设定值的确 认与调整 1. 能确认计算机轧钢设定值或人 工设定的辊缝和速度， 将钢坯或其它 轧件顺利咬入轧机 2. 能根据来料数据，以及轧件尺 寸、温度等测量值和表面质量情况， 选定、修改以及调整有关计算机设定 值，或进行手动设定， 确保轧件顺利 轧出， 轧件尺寸、 板形和表面质量合 格 3. 能调整轧辊弯辊和轴向向窜动， 改变辊缝形状来调整板形和带钢波 浪度 1. 轧件咬入、 轧制、 减速抛钢的基本原理 和操作方法 2. 轧件尺寸、 断面形状、 波浪度、 轧制稳 定性调整的原理和方法 3. 连轧过程秒流量相等的控制原理 4

14、. 游标卡尺、 千分尺、 钢卷尺等测量产品 尺寸 5. 常用测量仪表的基本测量原理及校正 基本知识 （二）轧件 状态监控 1. 能调整活套 2. 能调整轧钢过程设定数据， 避免 轧钢事故 3. 能依据仪表及手工检测的尺寸、 表面质量数据动态调整轧制参数 4. 能零调各种测量仪表 5. 能在轧钢过程中监控仪表工作 状态 （三）轧机 出侧操作 1. 能操作轧机出侧控制冷却系统、 成卷设备、 定尺切割设备， 保证轧件 符合下游外形要求 2. 能按计划物流程序， 操作地面输 送辊道、推床、钢卷小车、步进梁或 运输链搬运轧件 3. 能操作轧后产品的称重、打捆、 打印描号设备 4. 能指挥吊车吊运轧件 1

15、. 轧机出料侧各设备的构造、 工作原理及 调整方法 2. 卸卷、 称重、 打印的顺序物流跟踪的方 法 （四）控冷 作业操作 （型线棒 材） 1. 能使用操作台调节吐丝布圈 2. 能确认控制冷却程序设定的相 关工艺参数， 完成水冷、 风冷段操作 3. 能完成线圈集卷操作， 进行圈形 调整 4. 能按照设定温度 , 合理调整冷却 水嘴分配及压力 1. 控冷工艺基本操作知识 2. 线圈集卷基本操作知识 3. 金属学原理基本知识 四、事故处理与生产记录 （一）处理 生产中常见 事故 1. 能辨别一般生产设备事故 2. 能使用电焊、 气割、电剪、拉钩、 橇杠等工具设备 3. 能指挥吊车处理生产、 设备维

16、护 一般事故 1. 有关电气、 机械、 液压方面主辅助设备 的运转和维护基本知识 2. 事故处理的一般知识 （二）填写 报表和生产 卡片 1. 能填写生产报表及跟踪卡片， 确 保实物和信息数据一致 2. 能进行轧制产品的产量、 典型质 量指标、作业率等统计工作 1. 有关统计报表生成的一般方法 2. 生产物流跟踪一般知识 3.2 中级工 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、轧钢准备 （一）轧钢 原料的质量 检查 1. 能检查钢坯、钢锭或原料钢卷质 量 2. 能测量原料尺寸，检查原料表面 质量 3. 能对不合格原料处置 1. 轧钢原料常见缺陷的检查、 识别和处 置方法 2. 轧钢原料验收

17、技术条件 （二）轧钢 用大型工具 的检查和更 换 1. 能检查和测量切头剪刃、导卫装 置和护板等的磨损状况，并进行更换 2. 能按导卫、护板等更换程序拆 卸、更换和调整 3. 能检查更换大型工具后相关设 备符合正常安全运转要求 1.切头剪刃、 护板、导卫等磨损情况检 查、更换周期等基本知识 2. 大型工具的更换程序与调整要求 （三）使用 冷却剂和润 滑剂 1. 能使用轧机所需要的冷却剂、润 滑剂、乳化液等 2. 能确认各种轧制液使用的环境 条件、原理和一般方法 1. 各种轧制液的化学组成和使用条件 2. 轧制液供应间的日常维护 二 （一）轧制 线高度和轧 机各开度零 调标定 1. 能根据轧辊辊

18、径的变化计算其 轧制线高度，并调整轧制线高度到合 理位置 2. 能进行轧机入出口导板开度、立 辊开度、辊缝开度的标定，确保计算 机显示的开度值与实测值一致，恢复 轧机正常的工作状态 1. 轧机开度、间隙标定时现场测量和输 入计算机的一般方法 2. 轧制线高度的计算方法和垫板尺寸 确认 （二）联动 运转轧机及 辅助设备 1. 能根据轧钢各设备之间的联锁 条件，联动操作轧机 2. 能运用手动、半自动的自动方 式，按工序控制程序，操作各主体和 辅助设备 3. 能进行轧钢主、辅助设备启动和 停车的操作程序，以及有关能源介质 的即时状态确认 1.传动设备的停 / 送电制度、运转联锁 条件及故障报警识别和

19、确认 2. 液压和润滑系统的检查知识 3. 能源介质的状态检查 （三）测量 仪器、仪表 的确认 1. 能确认各种测量仪器、仪表和跟 踪设备的工作状态 2. 能判断测量仪器、仪表显示的故 障信息，并对其进行维护和保养 1. 轧钢常用检测仪表的基本知识 2. 轧钢常用测量仪表的维护与校正基 本知识 轧钢 （一）轧钢 设定值的在 线调整 1. 能确认计算机或人工设定的轧 制参数 2. 能根据轧件状态在线控制和调 节轧制工艺参数 3. 能根据在线实测的质量数据，修 改有关控制参数，确保质量满足计划 要求 4. 能在本轧件轧制完成后存储优 化后的轧制程序和修改后工艺参数 5. 能在线、棒材更换生产品种规

20、格 后能下装轧制程序 1.轧制速度、压下位置、 各设备开度的 设定值计算方法 2.轧件断面形状、 波浪度调整的原理和 方法 3. 连续轧制的温度速度控制原理 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 轧 钢 （二）型线、 棒材的尺寸 外观控制 （型线棒 材） 1. 能在轧制中检查判断轧件的充 满程度及有无划伤、凸块等缺陷 2. 能按标准范围稳定控制轧件尺 寸精度 3. 能消除型线、棒材各种表面缺陷 1. 轧钢工艺基本知识 2. 线、棒材检查标准及相关知识 （三）大型 工具的在线 监控 1. 能检查和判定轧钢的轧辊、孔 型、导位压模、煎刃的磨损状况，及 时换辊和换槽 2. 能根据生产、设备状况及时

21、通知 专业人员更换工具和设备 1. 型、线棒材轧制规程设计的一般知识 2. 大型工具使用的一般知识 （四）操作 轧机的出料 设备 1. 能通过工艺参数的改变来调整 出侧轧件外形 2. 能抽卷实测钢卷尺寸，检查其表 面质量和外形等，能判断其质量状态 3. 能处置各种质量异常的轧件 1. 轧机出侧通板线设备的工作原理及 调整方法 2. 产品质量检查的一般方法 （五）控冷 工艺参数调 控（型线棒 材） 1. 能根据开轧温度及钢种变化 , 调 控终轧温度与吐丝温 2. 能按计划规定的波动范围分别 控制终轧温度与吐丝温度 1. 金属学原理基本知识 2. 控冷工艺基本理论和操作知识 四、事故处理与生产记录

22、 （一）处理 生产中常见 事故 1. 能处理生产中的常见生产事故 及配合设备处理事故 2. 能及时查找产品尺寸和表面质 量不合格原因，并修改轧钢参数 3. 能分析生产操作、设备上产生事 故的原因，写出书面事故报告 1. 有关电气、 机械、 液压方面主辅助设 备的运转和维护基本知识 2. 事故判断和处理的一般知识 3. 产品标准一般知识 （二）生产 过程数据记 录 1. 能记录原始生产、质量数据记录 2. 能将生产过程数据录入计算机 存储，并向各相关单位传递异常信息 1. 轧钢工艺基本知识 2. 计算机操作及常用件使用的一般知 识 （三）数据 分析 1. 能使用数据统计、分析软件进行 简单的数据

23、处理 常用统计分析软件使用知识 五、数据处理 （一）数据 记录或录入 1. 能记录原始生产、质量数据 2. 能将生产数据录入、储存到计算 机，并向各相关单位传递信息 1. 轧钢生产工艺基本知识 2. 质量管理一般知识 3. 计算机操作知识 （二）数据 分析 能使用数据统计、分析软件进行简 单的数据处理 常用统计分析软件使用知识 3.3 高级工 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、轧钢准备 （一）轧钢 原料质量检 查和处理 能确认前工序的钢坯、钢锭或原料 钢卷是否满足本工序轧制要求， 钢锭、 钢坯加热质量是否满足轧钢艺标准要 求 1. 板坯质量检查要求 2. 原料钢卷质量检要求 （二）轧

24、辊 配置 能按工艺要求配置各类轧辊的辊 形、辊径、粗糙度 1. 轧辊辊径、粗糙度的测量方法 （三）孔型 和导卫配置 （型线棒 材） 1. 能按不同的轧制规程配置全套孔 型（或辊环） ，以及相应导卫 2. 能分析辊环开裂原因 1. 孔型和导卫配置的一般知识 二 （一）配制 和调节各种 轧制液 1. 能按生产要求送检冷却剂、轧制 液，测定其理化指标 2. 能根据生产实际要求，控制与调 节轧制液的流量、温度和浓度 3. 能根据轧制液的理化指标，判断 其使用状况，检查轧制液的喷嘴工作 状况 1. 各种轧制液理化指标 2. 各种轧制液的流量、压力和浓度调 整的一般方法 （二）联动 操作轧机 1. 能确认

25、轧钢各设备运转异常情 况，检查联锁条件，能与设备相关单 位一起消除故障 2. 能确认有关能源介质及工艺润滑 用的水、电、风、气、油等的正常工 作状态，及时处理异常情况 1. 传动设备的送电制度、运转联锁条 件及故障报警识别和检查 2. 液压和润滑系统的压力和液位的检 查 3. 能源介质的基本常识 （三）测量 仪器、仪表 的确认 1. 能对轧钢用各种仪器、仪表的测 量测量值进行校核 2. 能及时发现和处理仪表测量的测 量不准确性 1. 轧钢常用检测仪表的基本知识 2. 轧钢常用测量仪表的维护与校正基 本知识 轧钢 （一）轧钢 顺序调整与 换辊 1. 能按轧制计划顺序和生产设备状 况确定轧制节奏和

26、生产中的薄弱环 节，充分发挥轧机产能 2. 能根据过渡原则对轧制计划进行 调整，合理组织轧制顺序 3. 能根据现场生产、质量状况确定 换辊或换轧槽时间 1. 轧制计划编制的一般要求，包括厚 度、宽度、温度和硬度过渡的基本原则 2. 轧钢用大型工具的磨损破坏相关知 识 （二）轧钢 在线监控与 调整 1. 能根据不同材质和工艺要求的钢 种，合理调整轧制负荷分配和连轧过 程张力 2. 能在头部咬钢、通板、抛钢过程 中判断头尾部跑偏情况调整轧件水平 度，避免堆钢和断带 3. 能制定压下规程和轧制规范，根 据轧机能力，调整轧制及冷却参数， 以及中间轧件厚度（或粗轧压下量） ， 根据轧制情况变化调整轧机参

27、数 4. 能组织异常情况的换辊作业 1. 带钢头尾跑偏的基本调节方法 2. 常用钢种的硬度等级和轧制工艺要 求 3. 掌握轧制过程中速度、张力和传动 功率之间的关系 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 轧 钢 （三）轧机 的运转和调 试 1. 能按新上设备的工作状态进行空 载试车 2. 能进行新轧制线设备的带负荷试 车和调试工作 1. 具备轧钢设备调试确认和准备的一 般知识 2. 具备轧钢设备调试程序的一般知识 （四）轧制 过程控制与 调整（型线 棒材） 1. 能识别型钢不同孔型类型和运用 调整规律 2. 能根据不同孔型磨损特点和孔槽 磨损状况及时调整压下分配 3. 能在线合理修正轧制参数

28、，优化 存储轧制程序 4. 能在线处理和调整线材吐丝异常 情况 1. 轧制理论基本知识 2. 孔型设计基本知识 3. 线材吐丝调整知识 （五）控冷 工艺参数调 控（型线棒 材） 1. 能根据送样的热检性能，调整终 轧温度和吐丝温度 2. 能分析相关工艺参数对线棒材性 能的影响 1. 控冷工艺基本知识 2. 金属学原理基本知识 四、事故处理与生产记录 （一）事故 处理 1. 能指挥处理堆钢、缠辊、断辊、 烧轴承等各种生产事故 2. 能处理各种设备事故和故障 1. 事故处理的一般知识 2. 轧钢主体设备、辅助设备基本知识 （二）生产 数据处理 1. 能查找原始轧制过程记录数据， 进行质量分析和优化

29、改进 2. 能对生产中出现的质量异常信 息，如表面、尺寸、温度等异常信息 向各相关工序传递 3. 能使用计算机查询各种生产过程 档案资料 1. 轧钢生产工艺知识 2. 计算机操作一般知识 3.4 技师 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、轧钢准备 （一）生产 前原材料、 生产用具的 确认 1. 能识别轧钢对前工序包括板坯加 热、连铸和炼钢的质量要求 2. 能识别后工序包括平整、横切、 冷轧的工艺流程及对本工序的质量要 求 1. 前工序产品的交货技术标准 2. 下工序原料的验收标准及生产工艺 （二）轧制 计划编制 1. 能根据轧钢设备实际能力，包括 生产的规格、单重、强度等级及原料 要求

30、，制定轧制计划中厚度、宽度、 硬度过渡原则及对轧制稳定性和产品 质量影响的工艺文件 2. 能分析不同质量钢材的最大轧制 单位量和最大轧制长度要求，编制完 整的轧制计划 1. 轧制计划编制的一般要求，包括厚 度、宽度、温度和硬度过渡的基本原则 2. 轧制计划调整的一般程序 （三）导卫、 孔型、辊型 的设计与改 进 1. 能根据产品规格和设备条件进行 孔型和导位设计 2. 能对现有的导卫、孔型等进行改 进与完善 3. 能根据轧钢要求改进轧辊辊型 型线材导位、孔型及压下规程设计的 一般知识 （四）检验 和维护各种 大型工具、 设施 1. 能确认轧钢所用的各种工具、设 施使用性能 2. 能维护和保养轧

31、钢所用的各种工 器具，对使用中的异常现象进行处理 1. 轧钢生产常用工具的一般用途及使 用方法 2. 轧钢所用的各种工器具维护知识 二 （一）生产 前轧钢主、 辅助的检查 和确认 1. 能根据轧钢各设备运转的联锁条 件，设备位置极限，压力开关，计算 机跟踪信息，紧急停车开关状况等故 障进行分析和处理 2. 能确认有关能源介质包括水、 电、 风、气的工作状态，及时进行故障处 理 1. 轧钢主体设备以及辅助设备的基 本知识 2. 设备检查确认的基本知识 3. 能源介质检查的基本常识 （二）轧钢 新设备功能 验收 1. 能制定和组织验收轧钢新设备 （改造设备）的相关程序，并能确认 其功能有效性 2.

32、 能提出验收总结及功能改进意见 设备验收的一般程序和管理要求 （三）除鳞 及冷却水、 工艺润滑系 统的检查和 更换 1. 能用模拟板检查除鳞水嘴堵塞和 磨损情况 2. 能确认轧辊护板垫的磨损状况 3. 能根据轧制量确定除鳞水嘴和轧 辊冷却水嘴更换周期 4. 能确认和调整轧钢工艺润滑系统 的工作状态及相关参数 1. 轧制线用冷却水的基本参数 2. 轧制线用冷却水的检查确认 3. 轧钢工艺润滑系统的相关知识 （四）检验 和确认测量 仪器、仪表 1. 能判断轧制线各种仪器、仪表的 测量精度和可靠性，并进行校正 2. 能检查测量仪器、仪表的控制回 路，并与相关单位共同维护 1. 轧钢常用检测仪表的基本

33、知识 2. 轧钢常用测量仪表的维护与校正基 本知识 能 功 业 职 容 内 作 工 识 知 关 相 轧钢 钢与 轧作 一控整 （主调 求工 求 合 型 要鳞 要 不 模 艺除 能 形 出 和工 和 用性 和板 提 度规 使 面 析 硬下 的 表 分 质压 种 、 术 材定 钢式 寸技 同设 同方 尺行 不工 不却 后进 据手 据冷 轧况 根， 根制 对情见 能种度能控能常意 1钢 制 2定 3 异 进 的 艺 设 等改 一要 的艺法 定工方 确制般 下种形 压钢板 钢用材 轧则 常 钢 1 原 2 3 般求 进（行二）产品试验 （新 条 生 要 验 验 际 殊 试 试 实际 特 保试 的 的

34、的确 艺 艺 艺 ， 工 工 工 数 新 新 新参 种 种 种 设 品 品 品 机 新 新品 新 算机 备 施 据计 准 实 根认成 能 并 能确完 1.， 2.， 利 件产 求 顺 要程 术流 技般 （三）进行新设备的调试 热问 的的 艺现 工出 新中 及验试 备 试 调 设钢试能 新 轧 功 钢 和 理 轧 验 处 行试验时 进转试及 能 运 能 1荷 2 负题 识 知 般 四、事故处理及生产指挥 产挥 生指 ）与 一织 行修 进检 人产 业生 专定 各制 各导 线领 制门 轧部 织助 组业协 能作能 1同 2 划 协计 基识 管基 识 理和 处故障 ） 二事故 产备 热件 辊 锁 点 断

35、因联障 1纹2速 裂迅 、识 备知 设般 识 五、培训指导与生产管理 （一）编和修改操作规程 行 规 规 执有术 程现技 轧 和 题 和 查 集 问 写 检 收 的 编 能 能 在 能 1 况 2存 3 情程程 程 流 求作 要工 般体 一具 的的 写程 编规 程作 规操 作术 操技识 术改 知识 技修关 1.2.相 及 ）编改操作、技术 （二和修规程规程 1存 2 产 程生 识势 三）培训导 （指 产课 高术 中业 初本 导行 指进 能能 1作2 操 识 3.5 高级技师 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、轧钢准备 （一）生产 前原材料、 生产用具的 确认 1. 能执行轧钢对前工序

36、包括板坯加 热、连铸和炼钢的质量要求，提出改 进要求 2. 能对后工序包括平整、横切、冷 轧的的质量要求，提出改进方案 1. 前工序产品的交货技术标准 2. 下工序原料的验收标准及生产工艺 （二）检验 和维护各种 工具设备 1. 能判断所使用的各种工具、设备 性能 2. 能使用、维护和保养轧钢所用的 各种工器具 3. 能分析轧辊轴承烧损、失效原因 1. 轧钢生产常用工具的一般使用方法 2. 轧钢所用的各种工器具维护知识 二 （一）生产 前轧钢主、 辅助的检查 和确认 1. 能根据现场生产、生产特点对轧 制线设备进行工艺性改进 2. 能进行轧制线基础生产、质量设 备的设计 1. 轧钢主体设备以及

37、辅助设备的基本 知识 2. 设备检查确认的基本知识 （二）检验 和维护测量 仪器、仪表 1. 能根据生产工艺和产品质量要求 提出仪表检测点改进方案 2. 能提出仪表正常工作所需要的现 场条件 1. 轧制线常用检测仪表的基本知识 2. 本行业国内外先进的检测技术和设 备 （三）轧钢 新设备功能 验收 1. 能制定和组织验收轧钢新设备 （改造设备）的验收及功能考核指标 及验收标准 2. 能提出验收报告及功能改进意见 设备验收的一般程序和管理要求 轧 钢 （一）根据 质量要求控 制轧制工艺 1. 能在生产中出现异常时，调整生 产计划顺序和轧制工艺，生产出合格 产品 2. 能确认轧制计划中厚度、宽度、

38、 硬度过渡的不合理性，及时调整轧制 顺序 1. 轧制计划编制的一般要求，包括厚 度、宽度、温度和硬度过渡的基本原则 2. 产品质量控制的基本方法 （二）轧钢 主控操作与 调整 1. 能根据钢种不同钢种交货性能要 求设定中间坯温度、终轧温度和卷取 温度 2. 能对轧后尺寸、表面和板形不合 异常情况进行技术分析，在线修改设 定参数 3. 能根据钢种生产要求提出板坯加 热工艺改进方向 1. 轧钢压下制度和温度制度确定的一 般原则 2. 常用钢种的机械性能指标和轧制工 艺要求 3. 板坯加热制度的基本知识 （三）新品 种、新工艺 的设计与应 用 1. 能按照用户对产品质量的最新要 求，设计出新品种、新工艺 2. 能准备新品种、新工艺的试验条 件，并实施新品种、新工艺的实际生 产 1. 相关钢种交货技术要求和工艺要点 2. 用户对钢材使用性能的一般要求 （四）轧钢 物流管理 1. 能进行实物标识、定置管理和计 算机信息跟踪 2. 能运用生产物流管理的知识，及 时解决异常的跟踪和处理 1. 计算机物流跟踪的一般知识 2. 异常物流处理的一般流程 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 轧 钢 （五）