[方案]500kV变电站工程主控通信楼工程结构施工方案

1、主控通信楼工程结构施工方案500kV 纵江（东纵）变电站工程批 准： 日期：部门（技术/安全/质量）审核：日期：项目部审核： 日期：编 制： 日期：广东威恒输变电工程肓限公司GUAN134XHMG WfPOWER TRANSUISSlOM ANO DI$T和UUTKM t NGINE E RING C-0. LTD.目录1 工程概况、特点及适用范围 1.1.1 工程简介 . 11.2 工程结构特点 . 11.3 适用范围 . 12 编写依据 22.1 引用标准及规范名称 . 23 作业流程 33.1 基础工程施工工艺流程. 33.2 主体结构框架柱工艺流程. 44 作业准备 74.1 人员配置

2、 . 74.2 工器具及仪器仪表配置. 75 作业方法 85.1 土石方工程 . 85.2 回填工程 . 85.3 基础防腐 . 95.4 模板工程 . 95.5 脚手架工程 . 135.6 钢筋工程 . 165.7 混凝土工程 . 195.8 清水混凝土施工质量通病控制措施 . 216 安健环控制措施 2.5.6.1 控制措施 . 256.2 危险点辨识 . 266.3 安全风险辨析及预控. 267 质量控制措施及检验试验管理 2.9.7.1 质量控制措施 . 297.2 检验试验管理 . 298 附件 3.1.8.1 质量管理组织 . 318.2 安全施工管理机构 . 321 工程概况、特

3、点及适用范围1.1 工程简介500kV纵江（东纵）变电站主控楼位于进站大门左侧，是本站的核心工程。本主控通信楼为二层结构，一层结构板面标高 3.87m,二层（屋面板）板面有两个标高 7.22m及7.8m。室内地坪高土 0.00m，绝对标高为69.3m。结构1-8轴轴线长为43.2米,A-D排宽为23.8米。基础采用条形基础，地梁底标高-2.7m 及-1.65m，地梁主要截面为450X 1200mm通信机房、蓄电池室等少部分板面需先浇一个钢 筋混凝土板面，后再浇400mn厚轻质混凝土至-0.050m。砼强度等级：混凝土垫层C20;构造柱、圈梁、过梁为C20;基础及地梁，主体结构板、 梁、柱为 C

4、30。本工程按7度采取抗震措施，框架抗震等级为三级。钢筋采用HPB30C及HRB40C两种,钢筋保护层分别为：基础 50mm地梁35mm柱35mm梁20mm板15mm本结构工程按清水混凝土施工，外露柱角（无墙体）采用倒R=20m圆弧角工艺。柱有两种截面，450X 450mm及 450x 1305mm 3.87m楼面继电器室预留孔洞较多，次梁也多，孔 洞尺寸多为600x 6490mm及 600x 5850mm有39条，次梁规格多为 200x 700m1.2 工程结构特点1.2.1 地下基础部分结构复杂，高低错层较多，往往需与回填交叉进行，影响工程进程1.2.2 地下结构部分通信机房、蓄电池室等少

5、部分板面需先浇一个钢筋混凝土板面，后再 浇400mn厚轻质混凝土至-0.050m，需多次施工。1.2.3 一层 3.87m 楼面继电器室由于预留孔洞较多，次梁也多。要做清水混凝土结构，对 模板的质量及安装工艺要求较高。1.2.4 屋面设计成高低不一的两个屋面，屋面为一个整体，屋面梁部分设计成反梁，同时 设计有厚120mm高2100mn的女儿墙，在高处施工如此薄壁结构，难度与工艺要求很高。1.3 适用范围本施工方案适用于主控通信楼工程。2编写依据2.1引用标准及规范名称F列文件中的条款通过本方案的引用而成为本方案的条款，其最新版本适用于本方案：(1) 建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB502

6、02-2002(2) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001(3) 电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程(DL/T 52101.1-2012)(4) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002(5) 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)(6) 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)(7) 电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)SDJ69-87、SDJ280-90(8) 电力建设消除施工质量通病守则(建质(1995)140号)(9) 10kV500kV俞变电及配电工程质量验收与评定标准第3部分：变电土建工程2012版(10) 清

7、水混凝土应用技术规程 JGJ 169-2009(11) 建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范JGJ130-2011(12) 建筑施工门式钢管脚手架技术规范JGJ128-2010(13) 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008(14) 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2011(15) 屋面工程质量验收规范 GB50207-2012(16) 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002(17) 工程建设标准强制性条文房屋建筑部分(2009年版)(18) 工程建设标准强制性条文电力部分(2011年版)(19) 施工图纸3作业流程3.1 基础工程施工工艺流程图3-1

8、基础工程施工工艺流程图备注：地下结构部分通信机房、蓄电池室等少部分板面需先浇一个钢筋混凝土板面,后再浇400mn厚轻质混凝土至-0.050m，需多次施工。为保证这一要求，此区域砌筑240厚砖墙做内模，再部分回填，打完成垫层后扎板筋，再与地梁等一起施工主控通信楼结构施工方案第3页3.2主体结构框架柱工艺流程图3-2主体结构框架柱工艺流程图3.3主体结构框架梁工艺流程弹梁轴线及水平线复核搭设梁模支架绑扎钢筋卜 验筋安装梁侧模（梁倒角安装）安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固图3-3主体结构框架梁工艺流程图3.4主体结构楼板工艺流程图3-4主体结构楼板工艺流程图4作

9、业准备4.1 人员配置表4-1人员配置表工序名称工作人数负责人数监护人数作业前准备511测量放样311钢筋加工、安装2011模板预拼装、安装及拆除2621砌砖内胎模1511砼浇筑1011砼养护2114.2工器具及仪器仪表配置表4-2工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1汽车吊25t台12装载机3M3台13翻斗车5M3台24打眼电钻把55线坠个46撬棍根47钢筋钩子把68钢丝刷子把59双轮手推车辆610尖锹把511平锹把512混凝土吊斗个113插入式振捣器个414电焊机台2注：工器具只列举了主要常用的类别，未列入的工器具根据现场实际情况进行调配5作业方法5.1 土石方工程5.1.

10、1本工程地基处于强风化砂岩层，故地质较好。开挖机械设备拟采用反铲挖掘机为主， 人工为辅的原则。土方开挖应遵循从上到下，依次分层开挖的原则。由于部份基础处于石 方区，开挖时局部须先用炮机进行破除，再用挖掘机进行开挖，开挖时要注意基底高程的 控制，以免破除过深，造成对原地基的损坏。5.1.2 土方挖运：（1）作好测量放线工作，根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开 挖的上下口白灰线。本工程基础底标高为-2.7及-1.65米，开挖时考虑放坡，坡度按照1： 0.5进行放坡开挖。（2）采用机械开挖时，直接将土方装载到自卸车内，拉运到站区东侧指定土方堆放场 地。场内空余地方，临时堆放部份土方

11、，供基础施工完毕后回填用（注：场内堆放土方时， 应注意土方堆放有形，严格按照安全文明施工管理制执行）。（3）土方开挖后，人工及时进修整工作。（4） 本工程由于部份基础相邻太近，基础开挖的深度达至-2.8米，先整体大面积开 挖完一层，再进行条形基础的槽挖，采用连通开挖，有条件的基础采用独立开挖，以减少 土方开挖量及以后的土方回填量（5）开挖时应注意以下环节：A. 开挖时，现场必须安全员及施工技术员到场指挥开挖， 时刻注意地下管线的位置；B. 测量控制：进行土方工程的测量放线，放出管沟或基础的挖土白灰线和水准标志， 作为挖土的控制依据；C. 土方开挖：应有水平标准严格控制基底的标高，以防超挖；D.

12、 挖掘土方过程中，应对中线、槽断面、高程进行校核；E. 基础地梁开挖修整填平后，通知监理验收，合格后，及时浇筑垫层砼。5.2回填工程5.2.1基础回填前，需要对基坑中的垃圾、杂物进行清理，而且须经过监理验收并办理隐 蔽工程验收记录。回填时，先将场地内多余土方进行回填，未满足回填时，采用自卸车从 堆土点进行取土回填，由于本工程基础形式为承台基础加连续梁，不适用机械进行回填， 故采用人工回填。522基础回填时，必须保证分层振实，每层控制在 30c m以下，并且应从最低处填起，回 填密实后的面层需用平板振捣器振实、拖平。局部根据现场条件需要，采用砂石冲水回填， 为保证质量及加快进度。5.2.3回填施

13、工时，严格控制回填土的厚度，每次振实后按规定进行密实度取样实验，合 格后方可进行上一层的回填施工。5.2.4回填前零米下砖墙须先砌筑，同时东面 A轴须预留出3条1200mm电缆沟位置。5.2.5为保证回填质量、加快进度，可回填砂，采用冲水密实的办法。5.3基础防腐5.3.1基础、地梁防腐做法为表为刷聚合物水泥浆两遍。5.3.2聚合物是指高分子胶结材料，将聚合物加掺到水泥砂浆中拌和均匀即成为聚合物水 泥砂浆。目前聚合物一般采用丙烯酸乳胶。聚合物水泥砂浆与水泥砂浆相比，其粘结力大 为增加，丙烯酸乳胶的掺量要根据砂浆的施工方法，砂浆中水泥用量、水泥强度等级及水 泥品种等因素而定。本工程采用丙烯酸乳胶

14、水泥浆，搅拌后涂刷以不流坠、好使用为准， 涂刷均匀，横竖两遍，不漏刷。为保证其粘结效果，刷后24小时内不能回填。5.3.3可采用沥青漆防腐代替聚合物水泥浆涂刷两遍，要得到设计认可，施工工艺简单， 涂刷前清理干净混凝土表面，要涂刷均匀。5.4模板工程5.4.1模板及其支架的施工要求（1）本工程混凝土均为清水混凝土 ，故对施工模板及模板的安装艺要求较高。模板主要采用新型覆膜木模板，柱子较小，可采用常规钢管锁紧加固，两个大的柱采用14槽钢、用?12的对拉螺栓作为模板加固。柱角（无墙体）外露部分倒R=20m圆角工艺，工厂化加工三角塑料线条作圆弧角，以增加柱、梁边角的美观性。（2）保证工程结构及构件各部

15、份形状尺寸和相互位置的准确性。（3）模板接缝严密，做好模板缝的缝堵填补工作，以免漏浆。（4）对于须周转使用的模板，拆模后将模板表面的砼浆等清干净， 并用原子灰将模板 上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，注意对模板面及边框 的保护。本工程结构为清水混凝土，模板全部采用新的，不重复用。5.4.2基础承台模板安装（1）本工程承台基础较大，安装模板时注意支撑的稳定，应在浇筑垫层混凝土时预插 钢筋头（注：钢筋头应预插 18的螺纹钢），以加固稳定基础模板下口的位置，避免在混凝 土振捣时出现模板胀模漏浆的情况。(2) 本工程基础属于条形基础，下步有设计有台阶，也属带底板地梁。基础模板

16、安装 时按照以下方法：在测量放线后，对第一阶模板组装，同时对第一阶模板加固，加固采用钢管锁口加斜撑的方法，斜撑间距约 1M第一队350mn可考虑先浇，阶面作施工缝处理， 上部地梁按常规方法加固，若有条件的地梁吊模安装好后与第一阶整体浇筑。加固采用 12对拉筋。(3) 基础模板制作，特别要强调保证模板的刚度，以满足砼浇筑中模板不发生变形， 以保证砼的质量，基础模板工程必须严格按照以下标准进行施工，现场高于验收标准进行 控制要求：表5-1基础模板安装验收标准项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移5尺量检杳2标咼5水准仪或拉线和尺量3截面尺寸 10尺量检杳5.4.3柱模板安装(1) 由于零米下地

17、梁面高低不一，柱头按地梁面最高处控制，浇筑至-0.05m标高。(2) 清水混凝土模板体系为：模板采用新型覆膜木模板，柱、梁角用木线条倒角。(3) 零米上柱模施工要点：A. 柱模制作：主控楼柱断面尺寸分别为 450mrK 450mm 450mrK 1305mm为保证柱不留竖缝且考虑在周转过程中，模板拼缝不受损害，决定将木模板进行竖向制作，柱模 板接缝错台处用木条补齐。木模板按柱高下料完毕后，到现场就位支设。模板加工完毕 后，项目部设专人检查木模板及方木的制作质量。制作允许偏差为长宽不超过2mm对角线不超过3mm方木、方钢的厚度、平整度偏差保持在规范范围内。B. 柱模板拼缝：柱模板接缝必须平直，缝

18、隙不得超过1.5mm柱模板拼缝处采用海绵粘胶带嵌缝。C. 柱角塑料圆弧线条倒角：(按图纸要求在外露的柱角倒角)a. 柱角倒R=20m圆弧角，圆弧塑料线条从厂家加工订制,圆弧塑料线条带10mm 尾鳍，便于两模板夹牢固定。且线条带突出的尖角，便于两角紧贴模板，安装后必须顺直且与模板接缝处不漏浆；b. 柱角线条安装方法为：选择订制好的线条后，安装较简单，把带尾鳍线条固 定在一侧模板上，另一侧模合拢后自然夹紧，只好两侧模板加工时保证较好的平直度，线条安装不需要作太多处理D. 柱模板安装：a. 柱底部在立模前，对柱根部模板支设处用1: 2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整。b. 先将柱

19、子第一层四面模板就位组拼好，在模板与模板的交接处粘一条3X15mn海绵条c. 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。d. 安装柱模板时，在紧贴模板处加固竖向 100X 70x 50m方木楞，间距200mm 柱角位置先安装竖向加固钢楞。柱箍可采用 48x 3.5mm钢管，并用 12的对拉螺 栓连接。大尺寸的柱用14槽钢加固，对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧固， 对拉螺栓布置应横平竖直。紧固时用 10mm钢板垫在2根钢管上，2根钢管之间用 12#铁丝绑牢，紧靠在钢楞上。（可见下柱加固示意图）柱模板加固平面图IQMSe. 封模前，将柱根内清理干净。新型柱角一道柱模板加固立面图544

20、梁模板安装（1） 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。（2）安装梁模支架之前，首层为土壤地面时平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地 面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采 用双排，间距为6001200mm支柱上沿梁长方向设置两条100X 50x 5.3mm钢楞（方钢）， 钢楞上铺设80x 80mm方木，间距200mm支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆处加设可调 底座（注：可调底座一般采用顶托进行调节，安放顶托时，注意顶托受力杆露出立杆的长度不超过300mm。(3) 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并

21、找直。(4) 梁模采用新型覆膜木模板，模板安装拼缝严密、平整，为避免出现漏浆，模板拼缝采用海棉条粘贴，梁角安装倒角木线条(木线条规格及安装方法参考柱倒角工艺)。梁跨大于4m时，模板按规范要求13%。起拱。(5) 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底 板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距为500mm 当梁与板的净高超600mm时，增加腰楞，并穿对拉螺栓(或穿墙螺栓)加固，防止侧模鼓胀。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。(6) 梁模板的支承体系要确保稳定，要设置足够的水平撑以防失稳；为防止梁底下坠， 在大于600mm梁的梁

22、底位置加设顶撑；在梁与柱头交接处，在梁底处加设一条横档，以防 止交接处梁底模板出现胀模现象。5.4.5楼板模板安装(可策划创优点)(1) 支撑系统(门架或钢管脚手架)依次逐排安装，同时安装大横杆小横杆或拉杆， 其间距按模板设计的规定。支架搭设完毕后，认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的 牢固与稳定，根据划定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。(2) 按设计标高调整立杆标高，然后先铺设一层100X 70mm方木，间距为200mm方 木要进行检查，达不到要求的须在刨床上刨平处理，保证其平直度，关健要平，最后在方木上再铺设一层木模板。模板要先在电脑上进行排版，板缝做到均匀、对称。(3)

23、铺设模板：先用阴角模与梁模连接，然后向跨中铺设平模，两模之间铺设紧密， 尽量缩小板缝。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，拼缝须严密。平模铺 设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，并进行校正，校正完成后对 楼板模板拼缝进行填补，填补采用原子灰进行封堵，封堵时，遗留在板面的原子灰及时进 行清理，避免污染板面。5.4.6模板拆除(1) 基础、地梁、柱的模板在保证砼表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；跨小于8m时，同条件养护试块的强度设计强度的 75%寸方可拆模；跨度大于8m的梁、悬臂结 构以及板面堆积荷载较大时，同条件养护试块的强度达到设计强度的100%寸方可拆模，浇筑

24、留置同条件拆模所需试块。拆模按下表 5-2规范要求实施； 表5-2底模拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(% |1板 502， 75 8 1002梁、拱、壳 75 8 1003悬臂构件 100（2） 楼板拆模前必须依据砼试验报告和规范有关条款填写拆模申请，报项目监理部审 批，同意后方可拆模；（3）拆模顺序为先拆柱模再拆板底模，最后拆梁模；拆模原则为先中间后两边。（4）拆模注意事项：A. 做好安全技术交底，悬挂警示牌，并派专人在周边场地上监护；B. 柱模应先拆除斜拉杆或斜支撑，然后去掉柱箍压木和马钉，再用撬棍轻撬模板以 使其脱落；C. 梁板模应

25、先将支撑排架的上顶托松动下调， 使方木和龙骨脱离模板，再拆除加固 支撑及龙骨，轻撬模板使其脱落，施工人员切不可站在被拆除的模板的正下方；D. 模板拆除后及时清理，转运到其它工作面或运至材料场分类堆放。5.5脚手架工程5.5.1结构采用48x3.5mm钢管脚手架，外架采用双排架脚手架，室内满堂红脚手架搭 设，外架搭设及效果可参考虑下排架示意图片。为创优及树安全文明形象，在主控通信楼 周边室外-0.05m处浇筑混凝土垫层，垫层宽约1.6m，用于起外架。5.5.2架子搭设工艺流程及要求：图5-1架子搭设工艺流程图5.5.3排架搭设要求(1) 立杆接头除在顶层可采用搭接接头外， 其余各接头必须采取对接

26、扣件，对接要符 合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于 500m m，同一步内不允许有两个接头；(2) 脚手架底部必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地 杆下方的立杆上；(3) 大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不 宜小于3跨，并不于6m；(4) 大横杆采用对接扣件连接，对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设 在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于 500m m,并应避免设在纵向水平跨的跨中；(5) 架子四周大横杆的纵向水平高差不超过 50mm，同一排大

27、横杆的水平偏差不得大 于1/300，小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上；(6) 每一主节点即立杆大横杆交汇处必须设置小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆 上，外架立面外伸长度为100mm，操作层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的 需要得间距设置；(7) 脚手架的外立面必须连续设置剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小 横杆的伸出端或立杆上，斜杆与地面的倾角度为450600，翦刀撑的接头除顶层采用搭接 外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。(8) 外架施工层应满铺脚手板，脚手板外侧设防护栏杆和挡脚板各一道，栏杆上皮高 1.2m，挡脚板高不应小于180mm，栏杆上挂安全网；(9)

28、 过门洞处理：过门洞，双排脚手架可挑空 1 2根立杆，即在第一步大横杆处断 开，悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上， 斜杆下端与地面成600左右，凡斜杆与立杆，大横杆相交均应扣接。(10) 外架宽1.05m，净空放3块300mm钢跳板；步距净高1.8m，便于通行；杆跨距 1.5-2.0m，需考虑与内架街接。混凝土垫层、外架搭设示意、总外形图等可见下示例图片。(11) 内部结构满堂红脚手架可常规标准搭设，立杆按 1.2米见方,在梁底加密至0.6 米，步距净高1.8m。地面上架前先进行硬化，底部设置扫地杆。(12) 其它未详尽处，可详见脚手架搭拆施工方案。图

29、5-2混凝土垫层、外架搭设示意、总外形图示例图5.6钢筋工程5.6.1根据设计要求，柱纵向钢筋直径 d28以上时,采用机械连接或等强对焊接头,梁纵 向钢筋d25以上时采用机械连接或等强对焊接头，其它型号钢筋均可采用绑扎搭接。本工 程钢筋的连接主要采用机械连接，绑扎搭接辅助用。5.6.2钢筋进场：按照GB/TI9001: 2000程序文件中的采购控制程序(GEFB.P07-2005确定的合格 分承包方，选择产品质量和信誉良好的厂家作为钢筋的分承包方，并在钢筋到达现场后按 按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验并报监理备案，合格材料方可使 用于工程。钢筋在领用、加工、使用过程中应进行标

30、识，做好钢筋的使用跟踪记录。5.6.3钢筋加工(1) 本工程钢筋均在站区内钢筋加工厂进行加工制作，设立了原材料及成品堆放场。(2) 5.632钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求(3) 5.633所用的钢筋表面应洁净无损伤无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。(4) 5.6.3.4I级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。U级钢筋末端作90或135弯曲时，U级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的 4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋 直径的5倍。(5) 5.6.3.5 箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。5.6.4钢筋安装(

31、1) 梁钢筋安装工艺流程图5-3梁钢筋安装工艺流程图(2) 梁钢筋施工要点：A. 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入中间节点锚固长度及 伸过中心线的长度要符合设计要求。 框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设 计要求。B. 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为 10d。C. 梁端第一箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm处，加密区按照图纸设计要求进行 加密。D. 在主次梁受力筋下均应垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋 垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。E. 钢筋搭接及钢筋连接按照图纸设计要求进行施工。(3) 柱钢

32、筋安装工艺流程图5-4柱钢筋安装工艺流程(4) 柱钢筋施工要点：A. 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量， 先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。B. 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。C. 柱箍筋绑扎，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎, 箍筋与主筋要垂直，箍筋转弯处与主筋交点均要绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋 交错布置，并绑扎牢固。D. 柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。E. 柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，垫块应绑在柱

33、竖筋外皮上，间距一般 1000mm以保证主筋保护层厚度准确。(5) 板钢筋安装工艺流程图5-5板钢筋安装工艺流程(6) 板钢筋施工要点：A. 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。B. 按划好的间距，先摆放受力主筋后放分布筋。预埋件电线管预留孔等及时配合安 装。C. 在钢筋的下面垫好垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计 要求，板的保护层厚度应为20mm应提前预制。(7) 钢筋机械连接工艺及质量控制A. 钢筋机械连接接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力受拉承载力标准值的 1.1倍.B. 施工现场加工钢筋接头时，应符合下列

34、规定：a. 加工钢接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳疋；b. 钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头能顺利旋入并达到要求的拧入长度。C. 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型 接头安装后的外露螺纹不宜超过 2p。D. 接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同 型式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检验与验收，不足 500个也应作为一个 验收批。5.7 混凝土工程5.7.1采用商品混凝土(1) 本工程结构采用清水混凝土，故对混凝土的配合比及原材料的要求较高。

35、本工程 配合比按照清水混凝土技术规程进行试配比，取消了外加剂的使用，增加水泥用量，并做 好了相关的试验工作，以确保混凝土内在质量和外观效果。由于本工程站址距周边商品混凝土搅拌站不远，且站内总的混凝土不多，不考虑自建混凝土搅拌站，采用商品混凝土。(2) 商品混凝土站的混凝土原材料我方要进行不定期的抽查，确保合格的材料使用于 工程。(3) 混凝土运输采用专用混凝土罐车水平运输，垂直运输以天泵，少量混凝土可用汽 车吊送至混凝土仓面。(4) 清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。根据气温情况选择水泥等原材 料，确定入仓温度。缓凝时间要增长一些，主要考虑由于各种故障使砼无法连续浇筑时形成结构影响受

36、力和外观工艺的施工缝。5.7.2混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前的准备工作：A. 混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作， 落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作，为 防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。要求每次对运输的混凝土进行检查，发现 过稀过稠均不得使用。商品混凝土到站后不得私自对罐车加水。B. 为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和 试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施， 保证人力机械材料均能满足浇筑速度的要 求。C. 对模板及其支架等进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均

37、 满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水湿润，以免木模板 吸收混凝土中的水分。D. 对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、 排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。E. 试验人员塌落度检测合格。（2）混凝土浇筑工艺（混凝土浇筑质量保证措施）：A. 保持混凝土浇筑连续性，确保已浇筑的砼在初凝以前覆盖下次砼， 避免砼出现冷 缝。混凝土初凝时间根据施工部位的具体需要由工地试验室调配确定。 初凝时间一般控 制在2.06.0h,大体积砼控制砼初凝时间在 68h。B. 混凝土浇筑层厚度，根据搅拌运输和浇筑能力振捣性能及气温因素确定

38、，且不超过下表所示：表5-3混凝土浇筑层的允许最大厚度捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300C. 施工现场试验室人员在施工过程中加强值班检查，按规范要求做好砼的取样工作，同时做同条件试块的取样工作。D. 浇注混凝土时由施工管理人员在现场值班， 施工员负责现场监督，设专人观察模 板钢筋插筋等有无移位情况，发现问题立即停止浇灌砼并及时处理， 处理工作在已浇注 的混凝土初凝前完成。E. 对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面、无气泡。因模板的密封很好，侧面几乎不透气，为此，振

39、捣不怕跑浆，气泡必须从混凝土顶溢出。一般每 点振捣3035s。混凝土搅拌一要均匀，二要保证时间。振捣要密实，不得漏浆。混凝 土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过 1.25倍振捣有效半径，混凝土下料点分散布置，连 续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。严格执行混凝土的配合比、搅拌时间、入模温度、保 温措施、测温、砼下料振捣工艺纪律，工地派振捣混凝土经验丰富的人值班监督。F. 砼浇注完毕后，在12h内覆盖并开始洒水养护，砼的养护以砼面保持湿润状态为 准，养护期每天三班，一般砼连续养护不少于 7昼夜，抗渗砼连续养护不少于14d,并 作好砼

40、养护记录。G. 砼养护过程中，在砼强度达到1.2N/mm2以前，不准在上面安装模板及支架，以 免振动和破坏正在硬化过程中砼的内部结构。5.7.3混凝土浇筑注意事项(1) 柱浇筑注前，在新浇混凝土与旧层混凝土结合处， 应在底面上均匀浇注50mm厚 与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用人工铁铲入模；(2) 肋形楼板的梁板将同时浇注，浇注方法将由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁 分层浇注成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇注；(3) 楼板浇注的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器按垂直浇注方向来回振捣， 振 捣完毕后，用刮尺或拖板抹平表面；(4) 梁板浇注应连续进行，并在前层砼凝固之前将后层

41、砼浇注完毕，对每层的卫生间 和屋面砼浇注更要高度重视，确保砼的密实度及无施工缝出现，确保砼质量，严防漏水；(5) 在有施工缝处，施工缝处继续浇注混凝土前，混凝土施工缝表面先凿毛，清除水 泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配合比相 同的水泥砂浆，然后才继续浇筑混凝土；(6) 施工缝设置：本工程施工预留位置，基础承台面、0米层、3.87米楼面层。(7) 由于结构为清水混凝土，虽然楼层不高，柱内下料时应保证流入顺畅，可采取措 施使钢筋间距尽量大，柱内要加强混凝土分层振捣。5.8清水混凝土施工质量通病控制措施5.8.1柱根部漏浆的防治与消除(1) 柱模板支设前，对柱

42、根部模板支设处用 1: 2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺 进行检查，确保水平平整。(2) 柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海 绵胶带(要与柱内边尺寸齐)，以利模板与找平层挤压严密。(3) 柱根部留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇砼前要用砂浆将排水孔与柱根部 模板周围封堵牢固。(4) 对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的海 面胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密。(5) 浇筑砼前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层510cm厚的同配合比的水 泥砂浆，严禁无接浆浇筑砼。5.8.2模板接缝明显、砼错台的防治与消除(1

43、) 要选用规格、厚度一致的模板、方木、方钢，毕竟，对清砼工艺的施工，模板和 模板体系的选择是相当重要的。模板厚度使用前要仔细检查，确保厚度一致的材料用到同 一构件中。(2) 模板组合拼装时，严禁模板缝，与方木或方钢接合缝双缝合一，双缝均要错开， 方木或方钢加固要与模板拼缝垂直设置(3) 大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后 再进行拼接。(4) 加固用的钢管箍和方钢箍严禁挠曲、 变形，必须具备足够的强度和刚度，确保清 水砼表面平整。5.8.3柱梁线角漏浆、起砂与不顺直的防治与消除(1) 木线条要确保规格一致，线条顺畅，进厂后使用前，要统一逐根挑选挠曲变形及 开裂

44、者严禁使用，木线条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带，以便安装时与模板挤紧挤密，木线条上海绵胶带与木线条边要贴齐，禁止出现两者间里出外进的情况。(2) 木线条往模板上钉时，必须拉出木线条边线，逐根挑选，确保把规格一致的钉在 同一构件上，木线条一般固定在小面模板上， 钉子间距150200mm,以保证木线条在支设 大面模板时不变形，木线条接头处全部为 450角接头，不允许直接对接，木线条上的钉帽 处顺直贴整条窄胶带。5.8.4砼表面气泡的防治与消除(1)砼采取分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如 40cm 层，测杆每隔40cm刷红 蓝标志线，测量时直立在砼表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，

45、并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度须满足要求，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著 下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，要插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝。(2) 砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间， 过短不易捣实和气 泡排出，过长可能造成砼分层离析现象，致使砼表面颜色不一致。(3) 砼振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气 泡排出，故振动棒与模板须保持150200左右间隙，利于气泡排出。(4) 砼的坍落度、和易性都对砼振捣产生一定的影响，我们可适当增加砼搅拌时间， 适当增大坍落度等方法，在利于砼振捣同时，对减

46、少砼气泡的产生有一定的益处。5.8.5砼表面颜色不一致的防治和消除砼表面颜色一致、光滑是清水砼的一个显著特征，如何防止砼表面颜色不一致或不光 滑就显得较为重要，根据以往施工经验，采取如下措施：(1) 砼配合比问题，即同一批砼构件、砼所用地材、水泥应同厂家、同品牌、同批号， 搅拌砼必须严格按配合比施工，材料计量应准确。(2) 砼在保证振捣密实的情况下，不得长时间过振和重复振捣，以免造成砼分层离析， 致使砼表面颜色不一致，若因构件表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层砼与下部砼颜色不一致。(3) 在不影响周转材料使用的情况下， 尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分

47、养 护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至 砼构件表面，造成污染，影响观感，当然构件养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法，利用砼表面蒸凝水自然养护。5.8.6预埋件不平、歪斜、内陷的防治与消除主控通信楼土建工程预埋件众多，施工难度较大，继而也就出现了一系列有如预埋件 不平、歪斜、内陷等质量问题，为保证预埋铁件位置准确，表面与砼同一平面，采取如下 措施：(1) 因预埋件上有较多锚筋或其他锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均，极 易产生埋件变形，对于平面埋件则造成表面不平等现象，因此预埋件在出厂用于工程前，必须逐根逐块检查，对于变形者采用千斤顶顶压进行

48、矫正。(2) 出厂合格的预埋件必须采用适宜的安装方法， 才能保证预埋件不易在砼浇筑时发 生歪斜、内陷等质量问题。目前较好的办法是先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件 和模件的相同位置上钻孔，预埋件与模板间贴双面胶带，防止二者之间夹浆，用直径5mm的 螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除, 用手持砂轮机磨平即可。磁陋辅变电6安健环控制措施6.1控制措施6.1.1现场建立安全管理小组，设立以项目经理作为安全第一责任人，安全主管作为安全 主要责任人的管理模式，坚持“安全第一、预防为主”的工作方针。6.1.2进入施工现场必须戴好安全帽、穿工作服，遵守现场安全守

49、则。每天上班前由安全 主管主抓，设立固定岗哨，对没有戴好安全帽、穿好工作服的作业人员不得以任何理由进 入施工现场。6.1.3做好新工人的入场“三级”安全教育，着重各级考核制度，贯彻安全管理制度。作 业公司对管理人员、班组民工进行定期的安全教育工作，树立员工的安全意识，培养他们 防范、抵御威胁的自保能力。6.1.4各班组每周定期进行安全活动，作好活动记录，活动记录应由项目经理、安全主管 当天进行检查签名。安全员做好日常安全检查。6.1.5高空作业时必须系好安全带，作好各项安全措施，防止高空坠落、物体打击等事故。6.1.6脚手架使用前经质安部门验收合格挂牌后才能投用。走道板要满铺并做好用铁丝固 定

50、，禁止有探头板出现。6.1.7安全立网必须与外排架同步上升，安全网搭设应保证牢固可靠，使用前必须经过安 监人员的检查合格，还应定期检查。6.1.8各种用电设施应安装漏电保护装置，施工电源箱必须上锁，用电接线由专业电工按 工作申请要求进行，每周检查，发现隐患及时处理。现场所有施工用电须由作业公司专业 电工进行布置和搬迁、移动，其他人员绝不可随意进行电线、电缆拆接等工作，如有发现 定当给予重罚。6.1.9考虑起重机作业时，起重机应按性能要求使用，不能超负荷，加强检查、保养，并 作相关记录。施工中精神必须高度集中，统一指挥，信号明确，起重机司机应按信号进行 操作。六级以上大风或雨天必须停止作业。6.

51、1.10进行排架搭、拆时，要画出准确合理的平面、立面布置图，并且督促班组按图施工。 排架所用钢管要选择质量好的、平直结实、端部平整、无裂缝、无弯折的钢管。对各种扣 件要加强保护，不乱丢乱砸，有缺陷的扣件尽快组织修理，以免在使用过程中形成隐患。6.1.11编制应急预案，认真执行应急预案。6.1.12施工现场布置按定置化管理实施，材料堆放有序，并设置隔离及明显标牌，并随时 对材料进行整理，做到材料堆放整齐，便于施工操作。主控通信楼结构施工方案第25页6.1.13施工现场严禁打闹、抛掷物体，工作面应整齐有序。6.1.14工程做到工完料清，施工垃圾及时清运，严禁随便抛撒垃圾。6.1.15施工用管线在统

52、一位置摆放、挂设，摆放应整齐、统一。6.1.16定期进行施工现场的文明整顿，做到工完、料尽、场地清，班组做到操作落手清， 随做随清。6.1.17加强进场员工的环境保护教育加强环境保护意识，把环境保护意识贯彻到每一位员 工行为规范中，施工现场做到工完料清。6.1.18对进场机械在进场前必须严格进行检修，符合环保要求后方可进入施工现场。6.1.19安排专人负责道路责任区的路面洒水工作。6.2危险点辨识表6-1危险点辨识表序号危险点预控措施1触电、感电灼伤用电设施由专人负责运行、维护，流动电源箱至固定 配电柜的引线用橡套软电缆连接。施工及生活用电设 施坚固，有防火防雨功能配电电源箱。操作部位不得 有

53、裸露带电体。施工及生活区配电箱内装设与负荷相 匹配的漏电保护装置。所有电气设备外壳及生活区铁 板房必须接地良好接地电阻不大于 4欧。电气工作人 员接线时，两端必须悬挂“有人工作，禁止合闸”警 示牌，并设专人监护2进入施工现场不正确佩戴 安全帽进入施工现场要精力集中慎重走路；安全帽要戴正、 帽带要系紧；严禁坐、踏安全帽或挪作它用3安全设施不完善，作业环境 不安全由未米取措施按要求完善安全设施整治作业环境，否则，严禁布置 施工，施工人员有权拒绝施工；采取的措施因地制宜、 合理可靠。4高处落物设置有效的防护措施，材料堆放整齐、稳定，现场不 得乱抛掷物体。5高处坠落先搭好牢固的施工平台，并做好安全围护才上去作业， 正确佩戴安全带6.3安全风险辨析及预控作业前施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设施工安全基准风 险指南开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。结合现场实际情况进 行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。施工负责人核对风险控制措施，并在日站班上对全体作业人员进行安全交底，接 受交