2020年新编5s管理表格大全整理版名师精品资料

1、整理 分项 检核要点 分值 评价项目 得 分 整改措施 1 通道上 东西 0 随意放置 ,影响通行或垃圾遍地。 虽能通行 ,但要搬移 ,推车不能过。 放置物品 ,超出通行道。 1 2 3 虽有东西放置或超越通路 ,但有警示。 无任何东西阻碍安全通行。 4 2 作业场所 产品材料 工模具 零件 0 一个月以上不用的东西杂乱放置。 1 角落里堆放不要的东西。 以不妨碍地放置，暂时不使用的东西。 已按照标准实施管理 ,但不彻底。 2 3 4 无任何不需要的东西放置。 3 柜、货架 内或上面 0 有垃圾及杂物堆放 ,且杂乱。 有损坏或不能使用的零件或工模具。 可以使用和不使用的东西区别管理。 没有无使

2、用价值的东西存放。 按使用频率和用途分类标识管理。 1 2 3 4 4 桌子上下 或抽屉 仓库 0 不使用东西或资、材料杂乱放置。 放置着各种不使用的东西。 放置几乎半个月才使用一次的东西。 虽未达到规定标准 ,但均分类管理。 只放置每天使用及最低限度的东西。 1 2 3 4 5 仓库 0 物品塞满杂乱 ,连行走都不畅通。 物品随便放置 ,不分类管理。 大致有分类定位 ,但无标识。 物品定位标识管理 ,但进出不方便。 任何人 任何时间都容易判断 ,且仓管员随时都 能报出物品存放位置。 1 2 3 4 分项 检核要点 配 分 评 价 项 目 得分 整改措施 1 设备 仪器 0 锈或不能使用的，都

3、杂乱放置。 能使用与不能使用的都放在一起。 能使用的与不能使用的，均注明标识放置。 按使用频率及精密度分类管理。 在任何时间、 任何人都能正常使用， 处于一目了然状态。 1 2 3 4 2 工模具等 0 同上。 同上。 同上。 制作图形标识定位，以目视管理明晰。 不但任何人都一目了然，且用毕维护保养归位。 1 2 3 4 3 零部件 产品 材料等 0 不良品与良品放在同一区域。 不良品与良品虽分开放置，但无标识。 物品虽标识定位，但未考虑物品的定位安全。 产品柜、货架、桌面物品，放置定位标识。 以图形定位标识管理，使任何人都一目了然。 1 2 3 4 4 图纸 0 作废图纸与有效图纸存放一处。

4、 以文件夹、图纸柜区分管理，但无标识。 虽然存放标识清楚，但未采用保护措施。 外层采用不易污迹或破损保护措施。 任何时间，都保护良好的使用状态。 1 2 3 4 5 文件 图书 资料 0 零乱放置桌面或文件柜中，无标识区别。 虽有标识，但存放无定位，需要花时间寻找。 个人文件与公司文件虽定位化，但在共同场所保管。 以电脑或文字处理机储存管理且检索方便。 以定位化日视管理，在任何时间、任何人都能马上取之 使用（ 15 秒内）。 1 2 3 4 清扫 分项 检核要点 配 分 评 价 项 目 得分 整改措施 1 通 道 0 纸屑、垃圾随处可见。 虽无明显垃圾，但有细碎垃圾、灰尘。 每天都安排人员清扫

5、。 不但干净，而且无坑凹积尘。 有使其不肮脏的预防对策。 1 2 3 4 2 作 业 场 所 0 同上。 同上。 同上。 同上。 同上。 1 2 3 4 3 办公室 作业台 0 文件、电话、工模具、零件表面有灰尘。 文件架、工模具、零件等下面积有灰尘。 虽有灰尘，但每天都清扫一次以上。 每天清扫，连抽屉也很干净。 随时检查桌、台各方位都很干净。 1 2 3 4 4 玻璃窗 门框 0 任凭玻璃窗、门框破损状态。 玻璃污迹、窗框积有灰尘。 玻璃、窗框、门框上有灰尘。 玻璃、窗框、门框基本干净。 随时检查都很干净，并有保持干净状态对策。 1 2 3 4 5 设备 仪器 工模具 0 有生锈污迹、斑点、

6、积尘。 虽无锈迹，但沾有油污手垢。 用于操作或使用部位干净。 连设备运转时的切屑、油液处理很干净。 有防止污迹锈斑产生，保持干净对策。 1 2 3 4 清洁 分项 检核要点 配分 评 价 项 目 得分 整改措施 1 通道与 作业区 0 无标识区分。 虽区分，但不明晰。 虽区分明晰，但标识破损不堪。 各区域标识清晰。 任何人视之，均舒适清晰满意。 1 2 3 4 2 地面 0 表面积有油或水迹。 因为油、污水未及时擦净，留下污迹。 表面干净，但有凹坑积水。 视、摸、擦之均为干净状态。有防止油液、 污水不滴落地面之措施。 1 2 3 4 3 办公桌 作业台 椅子 0 污垢、灰尘明显，不便于使用。

7、虽经清扫、便留有污迹。 表面干净，挡架有积尘。 有定人定时清理制度。 任何人视之、摸之均为满意状态。 1 2 3 4 4 厕所 0 便器、洁具肮脏，不清洗。 虽经清洗，但留有污迹。 虽视之干净，便臭味明显。 有清洗作业标准，县城每天实施。 即干净无异味，有花饰点缀气氛。 1 2 3 4 5 环境 设施 0 阴暗、气流不畅，墙地破损。 照明、采光、气流尚好，但墙地破损。 设施基本完好，但有缺损未及时整修。 有专人或定期点检维修制度。 始终保持通见流畅、采光明朗等设施完好 状态。 1 2 3 4 素养 分项 检核要点 配分 评 价 项 目 得分 整改措施 1 规范 制度 0 完全没有 5S 制度和

8、宣贯意识。 有 5S 制度目标，因宣教不力难以推行。 已贯彻实施，但无制定目标，效果欠佳。 明示 5S 实施计划，有定期检查制度。 目标明确，全员参与，有专管员追踪检核 制度。 1 2 3 4 2 日常 活动 0 完全没有推行。 虽然已推行，但无目标计划。 每天朝礼或交接班提示。 作业段落加以整理、整顿、清扫、保持清 1 2 3 4 洁。 以目视管理方式，使全员都感到工作环境 舒适满意。 3 服饰 0 服装，发饰肮脏且有异味。 服饰整洁，但拖鞋不干净。 服饰整洁，便缺员工牌及相关配饰。 服装，发饰清洁，有清洗规律制约。 服饰等在品质， 安全， 美观上都符合要求。 1 2 3 4 4 语言 行为

9、 0 没有礼貌用语，行为规范意识。 作业时间吃零食或谈讼论与工作无关话 题。 平时已实施，但上下班不打招呼。 全员已推行，某些细节忽略未加注意。 礼貌用语，行为规范均满足纲领要求。 1 2 3 4 5 时间 管理 0 大家对作业、会议，时间观念散漫。 偶尔有朝礼 ,会议 ,上班时间已到 ,还在作准 备工作或迟到 赶不上约定时间，但会提前联络 在预定时间内，能按时完成任务。 没有无故迟到现象，并有相应制度约束。 1 2 3 4 TQC 和 5S 比较 区分 TQC（品质侧） 5S（环境侧） 目的 企业的体质改善 管理对象 品质 （ Output 侧，结果） 环境 （Input 侧,原因） 目标达

10、成的手段 管理的体系化 人 管理的体系化 （系统化、标准化） -软环境的改善 - 现场现物应有姿态的 实现 - 硬环境的改善 - 小集团活动 小组活动 岗位活动 活动一体化 目标 PPM 之品质 （不良品 0） 损耗、浪费的彻底排 除 （以 0 为目标） 12 种的浪费及改善提示 浪费的型态 例 改善提示 1取放时的 材料、工具的取放位置 使易取、易放并标准化 2等待的 出现等待时间 多能化训练 3动作的 材料、工具等的放置方法 材料、工具放置方法之重新检讨，两手同时作业 4生产过多的 预行生产 设定标准中间制品量，到达标准量后即停止 5整修品、不良 品、退货的 出现不良品 工具、夹具之重新设

11、计、防呆装置( Fool proof ) 6换模的 更改生产项目时的时间 换模方式之改进表的设计 7搬运的 流程不顺 搬运器具之设计 8加工方法的 无意义的作业方法 改良加工方法 9材料、副料的 材料用量过多 标准用量之决定 10转记的 各种报表的整理、重记 表格之重新设计、有效利用 11未清扫、 未整理的 废料、半成品堆积现象 不用物品立刻丢弃，每项物品均需定位 12传达、联络 方式不良的 规格变更时之联络 联络、确认方法之重新检讨 5S 上级巡回诊断表 项目 序号 内容 扣分 1. 地 上 1.1 地面 1.1.1 地上不摆放不要品 1.1.2 地上无垃圾 1.1.3 地面保持清洁、干净

12、1.1.4 地面上摆放的物品已定位 1.1.5 地面上的定位保持完整 1.1.6 暂放物有挂“暂放牌” 1.2 垃圾桶 1.2.1 垃圾桶本身保持干净 1.2.2 垃圾没有满出来 1.3 盆景、摆设 1.3.1 盆景定期浇水，泥土没有干燥 1.3.2 盆景叶子保持干净 1.3.3 盆景无枯黄 2. 办 公 设 备 2.1 办公桌 2.1.1 台面保持干净 2.1.2 台面物品按定位摆放（除正在使用外） 2.1.3 办公抽屉不杂乱 2.1.4 办公桌按定位摆放 2.2 茶水处 2.2.1 室内茶水处保持干爽 2.2.2 室内、外茶水处保持整洁 2.2.3 室内茶具齐备 2.2.4 室外热水器保持

13、正常有效状态， 无漏水 2.3 其它办公设 施 2.3.1 消毒柜、空调、电脑、照明灯、复印机、 传真机、碎纸机等保持正常有效状态 2.3.2 以上设施保持干净 2.3.3 管路线、配线不杂乱 清扫检查要点 NO 现象面 要点 主要对策 1 垃圾、脏污 灰尘、污垢、铁锈、纸屑、粉 尘、其他污染 清扫 2 油 漏油、断油、油种错误、油量 不足 修理、加油、换油、清扫 3 温度、压力 超高温、超压、温度、压力不 足、异常 修理至 恢复原状为止 4 松动、松脱 螺栓、螺帽、轮带、熔接松动、 松脱 锁紧、更换、复原修理 5 破损 导管弯折、破裂、开关破损、 把手破损、回转处卡死 更换、复原修理 5S

14、活动红色单 品 名： 张 贴 日： 填单人： 责任单位： 改善事项： 未定 位 不清洁 未区 分 不安全 不合 理 不要 改善期限： 日 备注： 5S 活动走廊 5S活动走廊 本月活动重点 改善前后定点摄影 红牌作战记录 公告栏 改善对策一览表 需要和不需要基准 类别 基 准 分 类 要 1、用的机器设备、 电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、 使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、 使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等； 9、 文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、 作业标准书、检验用的样品等。 不要 A、地板 上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工 装、模具、夹具等