EVA配方及应用

1、EVA是乙烯和乙酸乙烯酯的无规共聚物， 他的性质随着 VA 含量的变化而变化； VA 含量越小， 其共聚物的性质越接近 PE;VA含量越大，其共聚物的性质越接近橡胶。对于橡塑制品而言， VA 含量约为 1030%.EVA的发泡剂通常是 AC,因为 AC是所有通用有机发泡剂中发气量最大 （ 250300mlPg）,并且 放热量较小，分散性好，释放氮气为主，又不易从泡体中逸出等优点。AC分子结构其主反应是放热反应次反应是吸热反应 温度较低时，有少量的异氰酸。温度较高时，会产生氨气。AC主反应温度及次级反应的反应温度相差不大，故加入ZnO 发泡助剂以增大发泡的温度区间。同时 ZnO还抑制 AC 分解

2、的次级反应，从而防止生成异氰酸和氨气对设备造成腐蚀。当 ZnO/AC=0.1时，发泡助剂的效果最为明显。 （ZnO 用量在鞋底中不宜用量过多， 会造成收缩） EVA的结晶度随 VA 含量的增大而减小， 而且它的晶区温度高于它的熔点时， 粘度急剧下降， 这对发泡是不利的，故须加交联剂以增大其粘度。而PVC可以不用架桥就可以发泡。DCP量对 EVA发泡的影响。当 DCP用量大于或等于 0.6 时，其制品表面有龟裂、皱折；当 DCP 小于 0.6 时，其制品表面视觉效果较好。对上述结果分析，在实验条件下，当 DCP 的量大于或等于 0.6 时，其交联速率过大，此时 AC 还来不及充分分解， EVA熔

3、体的粘度已经很大， 气泡没有充分膨胀， 故泡体内压很大 （受 力处于暂时平衡） ，但内压不至于破坏 EVA 的交联体系，当卸去外压时，产生龟裂、皱折。 从理论上推测：当 DCP 用量小于某一定值时，此定值对应着某一凝胶量，而此凝胶量是获 得好光泡沫体的最小值（约为 65%）。当 DCP的量在 0.10.5 之间时， 制品的表观密度随 DCP量的增大而减小。 这是在实验条件下， DCP 的加入有利于熔体粘度的增大， 从而有效地防止了熔体内的气体的逸出， 使制品的表观 密度降低。从图 2 可看出，在实验条件下，制品的拉伸强度随DCP的用量的增加先增加后减小，差在0.3 处有最大值。理论上讲，制品的

4、拉伸强度应随DCP用量的增大而减小，但本实验在抽样时末去掉皮层，因此它的影响不可忽略，甚至在 DCP 用量较小时起主导因素，使拉伸强度 有一程度的增加 ;当 DCP用量超过 0.3 时，制品的表观总密度为主导因素，拉伸强度降低。 AC 用量对 EVA制品发泡的影响图 3 中，制品的表观总密度随发泡剂AC 的用量变化是：小于 13 份时，表观密度较低， 15份时出现峰值，这是由于：当 AC的量较小时，发气量小， AC 分解气体的速率与 DCP交联 反应的速率相适应， 使熔体内的气体充分膨胀， 因而制品的表观总密度较小， 但随着发泡剂 用量的增加，发气量增加， AC 的分解速率增大，大于 DCP的

5、交联速率，故熔体内的气体逸 出量增多，导致制品的表观总密度增加。当AC的量为 11 份时，制品的表观总密度较小。图 4 中，制品的断裂伸长率先随 AC用量的增加先减小后增大。其原因是：当AC 量较小时，AC 分解速率与 DCP交联速率相适应，故制品的伸长率在AC=11左右较大；随着 AC的量增加，其分解速率也随之增加，气体在熔体中不能充分膨胀，故制品的韧性降低，但是由于不 能充分膨胀的气体对制品的表皮的影响是不可忽略的， 甚至超过上述因素的影响， 从而表现 为制品的韧性增加，因此，当 AC的量超过 15 份时，其断裂伸长率增大。从图 5 可知，随着 AC 用量的增加，制品的拉伸强度呈增大趋势，

6、出现这种现象的原因：在 此区间上 AC 的分解速率与 DCP的交联速率相适应，故制品的表现总密度最小，但此时的结 皮层对拉伸的影响很大， 反而使制品的拉伸强度增加了。 兼顾制品的表观总密度、 拉伸强度 和伸长率三个因素（如图 6）， AC取11 份合适。模压时间和温度对 EVA发泡的影响 从理论上讲，模压时间过短，出现粘膜、泡材底面破裂。其原因是：当交联时间较短时，交 联度低，泡材粘膜，随着 AC 分解气体量的增多，低交联的 EVA承受不了强大气压的冲击而 破裂；若模压时间过长，则导致制品的交联度过大，出现泡材收缩。原料混炼的上限温度由 DCP交联反应的半衰期 10 分钟所对应的温度决定， 交联温度则考虑 DCP,AC各自与体系凝胶量的关系，最终予以确定。若温度过高，DCP 的交联温度和 AC分解速率过高，从而导致成品成型时间不易控制；温度过低，导致AC 分解速度和 DCP交联速率不相适应，使体系的凝胶量小于65%，则不能得到良好的发泡体。因此，降低模压温度，使AC 的分解