SOP-SD-003冲压课作业管理办法

1、三阶文件生效日期2010.7.20编号SOP-SD-003版本/次A/2冲压课作业管理办法编制人周媛审核人批准人日期2010.7.20日期2010.7.20日期2010.7.20文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人批准人生效日期YP-044A0首次发行冷先静肖能会SD-003A1全部文件类型变更冷先静肖能会2009.8.10SD-003A2第二和第三页变更表单周媛2010.7.20编号SOP-SD-003页次1/4冲压课作业管理办法版本/次A2目的为确保客户交货期、产品质量以及 HSF 符合性之合格要求、生产稳定、降低不良率、提 高生产效率。二范围与冲压制程相关人员、机器等。

2、三定义无四. 权责1 生管：负责制订生产指示单与生产之调配。2 IPQC：负责制程品质控制3 冲压课：负责按生产指示单进行生产及生产过程的监控。五. 内容：1流程图 （如附图一 ）2执行方法：21 生管根据订单需求、 库存状况以及依据冲压课现有机台设备、 模具生产周期等 状况，拟定冲压课生产指示单（参照生产管制程序），经核准后分发到冲压课。22 冲压课收到生管所发的生产指示单 ，根据生产指示单的数量及产品要 求开冲压生产进度表安排生产。23 产前准备工作。231 冲压课备模、备料作业232 冲压课备料根据生管所开领料单 （在 ERP 系统自动生成的产品所用材料规格及批量所需原料数为依据） ，找

3、仓库人员进行领料作业。24 模具、原料准备好后，冲压课修模枝术员参照冲床作业指导书进行调机。241 冲压课在下列情况下应做首件检查：24. 2换模：编号SOP-SD-003页次2/4冲压课作业管理办法版本/次A224 .3根据生管所开的 生产指示单 对照料号，品名找出模具。经生产组长确认完全无误后方可架模，如有料号不对要及时知会模具课改模。25 每批首件结果记录在冲压首 /末件检验报告上并附样品（参照制程检验管 制程序，通知品保人员进行试作检验，如确认 OK 即可批量生产，如 NG 通知相关 单位处理（其不良品依不合格品管制程序处理） 。26首件确认 OK 后，便即可批量生产。27 在批量生产

4、过程中， IPQC 依制程检验管制程序作制程检验，并将检查状 况记录在冲压 IPQC 巡回检验记录表上。检验 OK 的产品交操作员包装。检验 NG 之产品（属无法维修产品）做报废处理或（尺寸超差可以同客户沟通的）做特 采处理。由 IPQC 确认后交相关领导审核。开特采申请单特采、 报废单进行 报废处理。28 在批量生产前将相关的资料 冲压生产进度表等贴放在机台资料夹板上，以 便跟进生产进度及管制品质状况。29 制程中作业员操作机器依据冲床作业指导书规范操作。210操作员将检验好的合格品按包装规格打好包装， 并每个包装上都贴有经 QC 检 验合格签字的冲压物料标示单 。冲压物料标示单上详细填写产

5、品标签上之内 容。包装好后整齐放在规定的位置。211每日冲压生产日报表由操作员根据当天每台机生产之产量和所用时间及维 修时间等生产状况细心填写，冲压课根据标准产能来计算当日生产达成状况。212 白夜班交接时，由品保在白 .夜班交接表上记录相关产出不良品原因，及修模 时间。213 在批量生产中，冲压自检之不良品与品保依制程检验管制程序进行检验 后判定的不合格品，依不合格品管制程序进行处理。214 入库：冲压课点数后贴入库标识单 、在系统打入库单交 FQC 检验 OK 签名后，进行入库。3机器设备维修与保养：机器保养工作根据检验、测量和试验设备管制程序执编号SOP-SD-003页次3/4冲压课作业管理办法版本/次A2行。4人员培训：冲压生产中人员的培训工作按员工能力培训管理程序执行六相关文件1生产管制程序2制程检验管制程序3检验、量测和试验设备管制程序4不合格品管制程序5员工能力培训管制程序6最终检验管制程序七 记录表单1领料单2入库单3冲压生产进度表4报废单5入库标示单6冲压物料标识单7冲压生产日报表8冲压首 /末件检验报告9特采申请单八作业流程图1冲压制程作业程序图编号SOP-SD-003页次4/4冲压课作业管理办法版本/次A2流程图一:权责单位OK