哈尔滨市儿童医院施工方案调整

1、哈尔滨市儿童医院改扩建基坑支护工程施工组织设计黑龙江龙华岩土工程有限公司2006年7月1日目 录第一章、编制依据3第二章、工程概况3第三章、施工部署5第四章、施工准备7第五章、施工方案8第六章、雨季施工技术措施21第七章、施工监测22第八章、工程质量、工期保证措施23第九章、安全生产、文明施工保证措施 24一、 现场生产组织机构二、 主要机具设备计划三、 主要材料计划四、 施工现场平面图第一章 编制依据1、现场平面图及基础施工剖面图2、地下管线汇签单3、岩土工程勘察报告 4、建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）5、地基基础设计规程（GB500072002）6、锚杆施工技术规范（CECS14

2、7：2003）7、设计计算书第二章 工程概况1、工程特点拟建工程地处哈尔滨市道里区友谊路北、地文街东侧。占地面积约5000平方米，基坑周长约340.0米，基坑深约6.0米。拟建场地周围无地下管线及人防工程，施工前应根据管线汇签单，现场实际堪察以便于查看周边的地下实际情况。计算时考虑地面超载20KN/m2。临近基坑边有一6层门诊楼，局部8层；其基础为毛石基础，基础埋深2.2米，基础宽2.5米；荷载计算：按8层楼考虑，层高3.3米；每层楼按2.0吨/m2计算则Np =8.02.0吨/ m2+2.0吨 = 18.0吨/m2根据地质报告该层土地基承载力为190Kpa，二者取大值；临近基坑边4.0米有内

3、科楼和行政办公楼，层高均为4层，基础埋深为2.2米，基础宽度为1.9米；计算时按上述荷载考虑。建设单位：哈尔滨市儿童医院施工单位：黑龙江龙华岩土工程有限公司2、工程地质概况根据岩土工程勘察资料揭示，场地内地层共分5层，对各层结构及特征描述如下： 序号土层分类地层描述1杂填土杂色，含砖头，建筑垃圾，平均层厚0.50-2.50m2粉质粘土黄褐色，可塑，中压缩性，平均层厚1.0m3粉砂黄色-灰色，稍密，稍湿，平均层厚4.70m4细 砂黄色-灰色，稍密，湿，饱和，平均层厚4.30m5中 砂灰色，稍密-中密，饱和，平均层厚4.40m拟建场地勘察期间（枯水期）地下水稳定水位埋深为7.07.20m。地下水位

4、年变化幅度为1.00m左右。3、工程目标3.1、项目管理目标企业精神：一流质量，一流管理，一流服务，一流信誉企业行为准则：精心组织，精心施工，精心管理，精益求精3.2、工期目标：开、竣工时间：2006年7月10日 至2006年8月10日。共30天完成。3.3、文明施工目标：按标准达标，达到文明施工工地。3.4、安全目标：杜绝伤亡事故，轻伤频率控制在2范围内。第三章 施工部署我们将充分发挥我公司专业队伍齐全，技术力量雄厚的优势，保证干出一个信誉工程、满意工程。公司已将该工程基坑支护列为重点施工项目，同时为加强该工程的监督管理、监督施工，配备了职能完整、功能齐全的项目组织机构。1、项目组织机构框图

5、及管理工作运行图如下：项目经理技术负责人工 长 预核算设备维护测量监测质量技术生产安全H型钢板桩队伍锚杆施工队伍ss 项目经理部组织机构序号姓名性别年龄职务1张旭东男40项目经理2李洪生男28技术负责3王爱军男38工长4王富强男26技术员5李勇男27质量检查员6余 俊 浩男44安 全 员7单 良男30放 线 员8孙 文 国男32施 工 员9刘 庆 亮男25施 工 员2、施工平面布置根据施工现场实际情况，确定施工平面布置（见附图）：现场施工平面布置图3、加强各方协调、强化现场管理在施工前，项目经理部组织召开安全生产开工会议，事先与甲方沟通解决施工中易出现的问题。组织各种施工材料及时进场。严格执行

6、甲方及监理批准的施工组织设计及方案，接受监理的日常监督和验收工作，并按照监理要求予以整改。贯彻监理部质量控制检查制度，使监理的指令得到全面落实。同时对所有材料、成品、半成品等均向监理公司提供产品合格证及复试报告。严格要求各专业施工队伍按施工组织设计要求，熟悉分项工程施工工艺标准，同时编制日进度计划，确保工程质量、工期按期完成。各专业班组按照项目经理部制定的总平面布置图按图就位，且按项目经理部制定的现场标准化管理规定，做好施工现场的标准化工作。项目经理负责主持与各专业施工班组的协调会，发现问题及时解决，确保施工质量，施工进度，安全及文明施工。及时解决工程中出现的困难和问题。4、主要机械设备的选择

7、根据施工现场的实际情况，液压打桩机两台 （H型钢板桩施工）；锚杆机三台 （锚杆施工）电焊机两台 .（冠梁施工）三轴钻机 （水泥土搅拌墙施工）旋挖钻机一台 （钢管桩内取土施工）第四章： 施工准备1、施工测量放线根据施工设计书，确定基坑开挖边线，确保本工程基础施工，基坑开挖边线确定遵循两个原则：一、基础工程桩桩中外返1.5米为基坑开挖边线；二、承台外边线距基坑边0.8米；经与建设单位、总承包单位及桩基础施工单位确定基坑开挖边线。2、施工准备：2.1、场地平整进入现场以后，进行场地平整，作好三通一平工作，由建设单位将水电引入施工现场，施工单位负责接引。在水泥土搅拌墙施工时，首先沿水泥土搅拌墙施工方向

8、将12米宽范围内场地平整夯实，并铺设铁板，防止设备安全事故，同时保证水泥土墙垂直度，保证施工质量。2.2、场内障碍物清除,钩机配合。在支护桩施工前，首先确定支护桩的位置，放好支护桩施工位置如设计图纸，在支护桩范围内清除地下砼障碍物。另根据地下管线会签的位置人工确定核实。施工时现场配备钩机首先将土方场地平整，按设计要求，将高出部分土方取走；护壁桩单位施工前准备：将护壁桩施工位置确定，首先考虑障碍物全部清除并运走,将护壁桩。水泥土挡土墙施工位置土方2.5米宽*2.0米深土方全部取走，再回运砂土回填并夯实；水泥土搅拌墙施工时再用人工开挖1.0米宽，1.0米深泥浆槽；以保证顺利施工。第五章 施工方案一

9、、 施工方法的选择：拟建工程地处哈尔滨市道里区友谊路北、地文街东侧。占地面积约5000平方米，基坑周长约340.0米，基坑深约6.0米。临近基坑边2.0米范围内有一六层门诊楼，和内科楼；其基础形式为毛石基础，基础埋深2.2米。从降低造价、缩短工期角度综合考虑，非临楼侧选择H型钢板桩土层锚拉结构较为合适。锚杆设置一道，在-2.5米，水平间距1.6米（即两桩一锚）H型钢采用H350*175*12米长钢板桩，水平间距0.8米。水泥土搅拌墙深16.0米;施工设计如下图:临楼4.0米位置，采用820钢管砼灌注桩，水平间距1.1米，桩长11.50米；锚杆长度16.0米，一桩一锚;桩与桩间采用650旋喷桩做

10、桩间土处理,起到截深挡土作用,旋喷桩长11.50米如下图：临楼紧靠基础位置，考虑钢管桩拔出对楼体影响,采用820钢管砼桩，水平间距1.1米，桩长11.50米；锚杆长度16.0米，一桩一锚;桩间采用650旋喷桩做桩间土处理,起到截深挡土作用,旋喷桩长11.50米如下图：H型钢板桩有条件做地面锚拉桩时4-4剖面,做地面锚拉结构如下图:主要施工方案及技术措施一、基坑周边水泥土搅拌墙、旋喷搅拌桩施工方案1、水泥土搅拌墙施工本工程基坑开挖-6.0米，基坑地处老城区，地下管线有渗漏现象，基坑开挖对周边环境影响较大，另地下水埋藏较浅，为防止钢板桩间土体流失，决定在基坑周边采用水泥土截渗墙，水泥土墙宽0.65

11、米，墙深16.0米并与钢板桩共同工作,抵抗土压力，提供有利条件。技术措施：1、对设计要求咬合成壁状的水泥土搅拌桩墙应连续施工，相临施工的间隔时间不应超过12-16小时。2、水泥土搅拌桩墙预搅下沉时采用水冲法。3、水泥土搅拌桩墙体的注浆材料选用P.C32.5R水泥,水泥浆液应搅拌均匀,并在初凝前注浆完毕。4、水泥土搅拌桩墙体的施工应采取钻进、注浆、搅拌一次完成的方法。送浆泵的压力应为1.5MPA。5、水灰比为1.5，钻进速度1.0m/min;提钻速度控制在2.0m/min。6、水泥土搅拌墙施工时现场配备搅拌站，搅拌站位置设在离动力电源较近，注浆管距周边水泥土截渗墙施工位置距离相当。7、水泥土搅拌

12、墙施工严格控制施工顺序：现场设立标尺导航架，导航架间距0.9米，三个一组；首先将导航架正对准三轴钻两边轴中心，施工顺序分别为一、三、二依次施工，保证墙体连续。2、旋喷搅拌桩施工临楼部位采用钢管砼桩，为防止桩间土流失，及坑外水渗流对楼体产生影响，在钢管桩间加设650旋喷搅拌桩，桩长11.50米施工时采用小钻头钻近、压力注浆、旋喷、一次性完成的方法，注浆压力3.2MPa;水灰比1:1.二、钢板桩施工方案1、场地平整，清除障碍物进入施工现场，首先配备钩机将场地平整，在施工2米范围内清除地下及地上障碍物，.2、放线定位按设计要求，由总承包单位与护壁桩单位共同确定基坑开挖边线，按水平间距0.8米定点放线

13、。施工时确保点位准确。3、H型钢板桩施工施工准备完成以后，机械液压振动打拔桩机进入现场，按预先定好的桩位将H型钢板桩振动压入。保证H型钢板桩垂直度控制在L%范围内。3.1打桩时，严格控制支护桩打入的垂直度，将支护桩垂直度控制在L%。垂直度的控制在H型钢板桩就位后，调整垂直度，控制方向为前后、左右，支护桩控制首先司机应服从随机人员手势调整支护桩的垂直度也可借助经纬仪确定支护桩垂直度；确定垂直后首先慢慢将支护桩压入，待压入一段后再次调整垂直度，待进入自然地面下45米后可进行加快打如速度。3.2后排桩水平位置的控制，采用双向控制，施工前将支护桩位置撒灰线，然后每间隔10米左右打1根支护桩，在支护桩上

14、挂线，确保支护桩前后位移不超过2。4、-3.0米土方开挖打桩完成后,首先将土方开挖至-3.0米位置.要求,施工作业面平整,场地宽阔.5、一层锚杆施工按设计要求在-2.50米位置施工第一层锚杆。锚杆直径200mm，水平间距1.60米，锚杆长度16.0米。具体施工工艺如下：锚头制作 钢绞线下料 锚杆体制作 钻机就位准备 钻进注浆锚杆体跟进 反循环注浆退出钻杆 腰梁安装 锁定张拉 如设计图：5.1、锚头制作锚头采用钢板焊接制作，锚头长350，直径200锚杆，锚头叶片展开直径不小于1205.2、钢绞线下料根据施工设计书和设计图纸下料，钢绞线长度L = L0 + 1.0m-0.35m,L 钢绞线下料长度

15、； L0 施工设计长度施工时钢绞线外漏1.0米；下料如下图：锚杆设计长度16 m锚杆下料长度16.65m5.3、锚杆体制作、组装待锚头制作、钢绞线下料完成后，钢绞线穿过锚盘，锚头用冷挤压对锚盘进行固定，锚杆体制作、组装完成。5.4、钻机就位，施工准备（1） 施工作业前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。（2） 作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。（3） 钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，锚杆倾角应为150。（4） 钻进用的钻具，采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套

16、管。5.5、钻进注浆锚杆体跟进锚杆的施工应采取钻进、注浆、搅拌锚杆体跟进一次完成的方法。送浆泵的压力应为1.5MPA；注浆材料选用P.O32.5R水泥,水灰比为0.7水泥浆液应搅拌均匀,并在出凝前注浆完毕，为加快施工速度，加入早强减水剂（HSM），掺量为水泥用量2%。使强度3天达70%。施工时使锚杆体跟进，并保证钢绞线不缠绕在钻杆上，防止反循环退出钻杆时带出钢绞线。边退出钻杆边注浆，直至水泥浆从孔口溢出，退出钻杆，锚杆施工完成。5.6、腰梁安装 施工锚杆时现场制作腰梁，采用2根I14#工字钢钢焊接为一体如下图：5.7、锁定张拉 5.7.1锚头台座的承压面应平整, 并与锚杆轴线方向垂直;5.7.

17、2锚杆张拉前应对张拉设备进行标定;5.7.3锚杆张拉时应有序进行,张拉顺序应考虑临近锚杆的相互影响,所以在砼桩侧应从一端开始隔根张拉后再返回重新在隔根张拉.5.7.4锚杆正式张拉前, 应取0.1-0.2轴向拉力设计值NT对锚杆预张拉1-2次, 使杆体完全平直,各部位接触紧密.5.7.5锚杆张拉至1.0设计值NT保持2min,然后卸荷至锁定设计值0.8NT,张拉荷载和位移观测时间见下表:锚杆张拉荷载分级和位移观测时间设计长度张拉荷载设计值（KN）张拉荷载锁定值（KN）荷载分级位移观测时间（min）荷载加速率（KN/min）18.0米1801500.1-0.2Nt2不大于1000.8Nt2不大于1

18、001.1 Nt2不大于50二、施工质量标准1、 原材料具有出厂合格证2、 材料现场抽检试验报告满足要求3、 施工完成后，应做锚杆拉拔实验，不同锚杆设计值各抽检一根。4、 锚杆的质量检验标准应符合下表规定锚杆工程质量检验标准：项目序号检查项目允许偏差或允许值检验方法主控项目1锚杆杆体长度（）+100-30用钢尺量2锚杆拉力设计值设计要求现场抗拉实验一般项目1锚杆位置（）100用钢尺量2钻孔倾角（0）1测斜仪等3浆体强度设计要求检测4注浆量大于理论计算浆量检查设计数量5锚杆体插入长度不小于设计长度98%用钢尺量6、采用H型钢板桩支护优点如下：6.1施工方便，工期短。6.2刚度大，重复利用次数多。

19、6.3侧向位移较小，基坑侧向稳定变形小。三、临楼侧钢管成孔砼灌注桩施工施工工艺流程图：桩 定 位 放 线校正垂直度打入钢管桩旋挖钻机清土钢筋笼制作安放钢筋笼 注 砼灌入砼拔出钢管桩补注桩头砼成 桩 验 收施工方法a、定点,放线：首先根据设计施工要求，确定支护桩的位置，每个支护桩点分别按间距1.1米布置好，用白灰定点，用白灰管将点灌如地下0.5米以便桩点辩识。如图b桩机就位打入钢管：桩机就位后，将820钢管对准点位，调整垂直度,将钢管打入自然地面下-0.5米。c、旋挖钻孔并清运土待钢管桩打桩完成后,集中用旋挖钻机将钢管桩内土方取出集中堆放。d、钢筋笼制作安装钢筋制作加工采取集中下料，机械加工的方

20、法，加工前对钢筋进行外观检查，其表面必须洁净，无损伤，油渍，铁锈等，根据施工图纸及规范要求做出下料单，钢筋主筋制作采用单面搭接焊，焊逢长度不小于10d,搭接长度不小于220。钢筋骨架安装时，钢筋保护层厚度不小于50，加工尺寸须准确，组装前按照图纸标注的尺寸检查配筋的尺寸。桩身配筋如下图：待钢管桩内土方取出时，放入钢筋笼，灌注工将预制的钢筋笼抬到孔口，利用吊钩放入孔中，并将其固定在比设计笼顶标高高10cm处。 钢筋笼质量检测标准 单位:mm项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控方法1主筋间距10用尺量2长度100用尺量一般项目1钢筋材质检验抽样送检2箍筋间距20用尺量3钢筋笼直径10用尺量

21、d、灌入砼砼强度标号为C30，采用商品砼，控制塌落度在22-25，将泵管接入钢管口内,罐如砼D1、首先将砼泵输送管、钻杆内的残渣清干净，为防止泵送砼过程中输送管路堵塞，应先在地面打砂浆疏通管路。D2、灌入砼后拔出钢管，边拔出边振动，使砼密实。起到振倒作用；D3、钢管桩拔出后，补注砼到设计标高。四、砼冠梁施工砼冠梁为500*800砼连梁,砼强度标号同护壁桩强度均为C30,施工时首先根据设计图纸开挖1.4米宽1.0米深沟槽,破除桩头;支档木模板,绑扎钢筋浇注砼;砼冠梁施工完成后砖砌挡土强,挡土墙高出自然地面0.3米作为防水沿,在挡土墙施工完成后，挡土墙顶设置100厚压顶梁，内配置间距15012钢筋

22、网片,挡土墙漏出地面部分（300MM）顶面及侧面抹20mm后防水砂浆。如下图：五、为降低造价，如能在地面做锚桩，可不作锚杆，在自然地面7米后方做地面拉锚如下图：预应力施加拉力140KN。六、实用条件6.1因地下水位较高，在丰水期，必须将水位降至8.0米以下方可开挖土方。6.2施工前必须保证流水作业，避免材料集中堆放造成堆载过重。6.3作好雨季施工措施。第六章 雨季施工技术措施保证施工正常进行，作好基坑防雨措施：（由总包单位完成）1、 基坑上防水：基坑四周按设计要求5.0米范围内硬铺装，并在基坑开挖边作300mm高防水沿.2、 基坑内防水：基坑开挖后，因基坑面积较大，可在基坑底周边设置排水沟，排

23、水沟与集水坑相连。集水坑距基坑边距离不小于10米，根据承台范围确定。现场配备抽水泵备用，可随时将集水坑内水及时排出。第七章 施工监测一、 护壁桩施工过程监测1、首先在基坑开挖前，由总承包单位与护壁桩单位共同在基坑周边、基坑边建筑物角点设置相应观测点，记录相应未开挖观测数据。2、各监测点间距为10米。以便观测分层开挖支护桩顶部的水平位移与沉降和倾斜量侧，附近地面、地表开裂的变化状态。3、在土方开挖到第一层挖土标高时，由总承包单位与护壁桩施工单位共同监测；双方记录观测数值，确保准确无误；4、在开挖过程中，基坑侧壁最大水平位移与当时基坑开挖深度比不大于0.2%且；累计最大位移不超过设计位移25。二、

24、基础及地下室施工到回填完成护壁桩监测1、在此期间，由总承包单位单独完成，直至到回填完成；2、在施工过程中若发现异常，应及时通知监理、设计和建设单位有关人员。3、基坑开挖完成后，当连续观测一周后，基坑无变形，可隔天观测。或制定观测时间表定期观测。4、在雨天过后，应立即进行观测，察看基坑是否有位移变化。施工时采用信息化管理，对每项施工步骤必须按照设计要求及规程进行，发现问题及时处理，如遇渗漏水地面沉降量过大，采用坑内堵，坑外截及采用地锚桩和及时回填土方等补救措施。施工中严格遵守浅开挖、勤加固支护步步为营的原则。第八章工程质量 工期保证措施一、 工程质量保证措施：设置专人跟班作业制，由项目经理组织形

25、成统一质量管理体系，提前作好交底，严格按施工组织设计及交底施工，分工明确，责任到人，实施一步一查制，层层验收，严格按质量保证措施撤查。保证施工安全性。二、 工期保证措施： 按招标文件，在施工进场前作好人、财、物准备，进场后保证有连续作业的能力。人员配备齐全，设备材料一次性进场直至撤场为止。实施项目经理监督制，统一人员、材料配备，合理安排进度计划，确保工期按时完成。三、 工程质量、工期保证体系：工程质量、工期保证管理体系 项目经理项目部工程质量、工期保证管理领导小组专职质检员施工班组第九章 保证安全生产 、文明施工措施一、 安全生产、文明施工目标：杜绝重大伤亡事故；杜绝重大机械设备、交通、火灾事

26、故；一般安全事故频率控制在千分之五以内。二、 安全生产、文明施工管理依据：建设部JGJ59-98建筑施工安全检查评分标准；黑龙江省建筑安装工人安全技术操作规程；省安护字（2000）4号关于对安全生产内业资料实行标准化管理的规定；建设部JGJ46-98施工现场临时用电安全技术规范；安全检查评定表；公司年度安全生产规划等。三、 安全生产、文明施工保证体系： 安全生产、文明施工管理体系项目经理项目部安全生产、文明施工管理领导小组专职安全员施工班组四、 安全生产、文明施工组织施：为了严格执行安全生产、文明施工有关规定，有目经理部安全领导小组，分别按其职能，对本工程实行全面安全监督管理，严格贯彻国家安全

27、检查标准，形成安全保证全系。及时消除施工中的不安全隐患。出现安全事故坚持“三不放过”的原则，即事故原因不清不放过，没有接受安全教育不放过，没有防范措施不放过。项目经理部设专职安全员，负责日常的安全工作，加强安全生产的宣传教育，在本程显著位置悬挂安全生产宣传标语和安全标志牌，对进场工人及外包队人员进行安全教育，使其掌握安全生产常识。班组施工前，工长、技术人员必须进行安全交底，并及时办理签字手续。对现场人员进行综合治理和安全防火知识教育，建立防火机构，在显著位置设置消防器材。五、施工现场安全生产、文明施工管理标准：强化职工的安全意识，健全安全保证体系，项目经理重点抓好安全措施的落实，安全员抓好安全

28、检查和监督整改，全体职工都要自觉执行安全管理标准。落实好公司各级安全生产责任制，继续贯彻执行“国家建筑企业安全生产工作条例”、建设部颁发的建筑施工安全检查评分标准、施工现场临时用电安全技术规范等各项安全防护执行标准。1、安全管理五项规定：（1） 施工现场安全生产十大纪律；（2） 施工现场安全生产十大禁令；（3） 施工现场十项安全技术措施；（4） 施工现场“十不准”；（5） 施工现场防火十项须知。2、现场治安管理标准：加强治安管理，维护工地治安秩序，保护职工的合法权益，保障生产的正常秩序。任何个人和群体，不得扰乱内部秩序，妨碍公共安全，侵犯企业和个人财产。3、施工现场文明施工管理标准：施工现场文

29、明施工水平的高低是企业综合素质的反映，也是企业形象的窗口。施工用料及设备配件要严格执照施工计划供应进场，严禁过早进场、占压施工场地、影响场容。施工现场必须做到工完场清、活完脚下净。注意控制施工噪音，噪音大的机械设备必须远离职工、居民生活区，并控制使用时间。六、 安全生产、文明施工保证措施：现场临时用电，按规定埋设，采用TN-S（三相五线制），实行三线配电，两级保护。一机一闸一箱保护，专人负责。加强大型设备的安全管理。凡进入施工现场人员必须带安全帽，二米以上（含二米）高处作业必须系好安全带。严禁酒后上岗作业，严禁违章指挥，违章操作。焊接时，注意下面人和物品。乙炔瓶、氧气瓶间距要大于10M，焊工施

30、焊前检查周围无易燃物后，方可施焊。施工人员要坚守岗位，发现问题及时上报，及时解决，避免发生人身伤亡及质量事故，地下施工时，要求设专人看护坑地，以免塌方伤人，危险部位及时支护。现场所有施工机械、设备必须经过验收合格后方可使用。施工过程中要求工完场清，减少不必要的浪费。使施工场地清洁干净，减少建筑物垃圾的产生。11主要机具设备计划（见附录一）12主要材料计划（见附录二）13施工进度计划（见附录三）附录一：主要设备计划序号名 称型 号数 量用 电 量备 注1液压打桩机2台2锚杆钻机3台3泵站1套4电焊机2台5旋挖钻机1台678附录二：主要材料计划 序号名称规格单位数量备注1钢绞线15.24m5840

31、强度级别（1860mpa）2水泥PO32.5RT18003工字钢I14#T4垫板厚度12mmM2155H型钢35017512根3656锚头QM15-2个1837早强剂HSMT38黄胶带卷509电焊条J507kg80010氧气、乙炔套1001112131415161718哈尔滨市儿童医院扩建工程围护结构计算书一、工程概况 哈尔滨市儿童医院扩建工程基坑开挖深度为6m，采用H型钢板桩H350*175*12作围护结构，桩长为12m，桩顶标高为0m,桩水平间距0.8米。计算时考虑地面超载20kPa。 共设1道支撑，见下表。中心标高（m）刚度（MN/m2）预加轴力（kN/m）-2.55025二、地质条件

32、场地地质条件和计算参数见表1。地下水位标高为-7m。表1土层层底标高(m)层厚(m)重度(kN/m3)j()c(kPa)杂填土-2218200粉质粘土-2.50.519.613.264粉质砂土-5.5319.5300中砂-9.5419.5320中粗砂-13.5419.5340粗砂-15.5219.5340坑内进行加固，加固土层的计算参数见表。表2土层层底标高(m)层厚(m)重度(kN/m3)j()c(kPa)杂填土-2218200粉质粘土-2.50.519.613.264粉质砂土-5.5319.5300中砂-60.519.5320三、工况工况编号工况类型深度(m)支撑刚度(MN/m2)支撑编号

33、预加轴力(kN/m)1开挖2.52加撑2.5501253开挖6工况简图如下： 四、计算 锚杆计算：一、 第一道支撑设在 2 .5米处，采用200加筋水泥土锚，做锚拉支撑；1、 水平间距：每延米水平拉力为112.8KN/M ；水平间距1.6米 则NRi = 1.6112.8=180.6KN/M2、计算水泥土桩锚固体长度：NRi=0.9Acslrsini +0.6dlaqsk= 0.93.140.22/4l200sin15o +0.63.140.2(l-5)40= 19.8L 75.72 L = 13.0米经计算取：L=16米3、加筋材料的截面积：每根7丝钢绞线拉力为26.8吨选择两根7-5钢绞线

34、，满足要求哈尔滨市儿童医院扩建工程围护结构计算书(临楼部位)一、工程概况 哈尔滨市儿童医院扩建工程基坑开挖深度为6m，采用F8001100灌注桩围护结构，桩长为12m，桩顶标高为0m。 共设1道支撑，见下表。中心标高（m）刚度（MN/m2）预加轴力（kN/m）-2.25020 基坑附近有附加荷载如下表和下图所示。 编号P(kPa或kN/m)a(m)b(m)c119002.52.2 二、地质条件 场地地质条件和计算参数见表1。地下水位标高为-7m。表1土层层底标高(m)层厚(m)重度(kN/m3)j()c(kPa)杂填土-2218200粉质粘土-2.50.519.613.264粉质砂土-5.53

35、19.5300中砂-9.5419.5320中粗砂-13.5419.5340粗砂-15.5219.5340坑内进行加固，加固土层的计算参数见表。表2土层层底标高(m)层厚(m)重度(kN/m3)j()c(kPa)杂填土-2218200粉质粘土-2.50.519.613.264粉质砂土-5.5319.5300中砂-60.519.5320三、工况工况编号工况类型深度(m)支撑刚度(MN/m2)支撑编号预加轴力(kN/m)1开挖2.22加撑2.2501203开挖6工况简图如下： 四、计算 一、配筋计算已知挡土灌注桩承受最大弯距 Mmax=174.4KN.M;桩直径采用800MM，混凝土采用C30，fc

36、m=11.0N/2;钢筋采用二级钢，fY=210N/2。受压区砼截面积的圆心角为2400则：a=240/2=0.6667 得t=0z 由M2/3 fcmA.r.sin3/+ fy.As.rs.(sin+sint)/ 得： 174.41.1106=2/311.0400sin3120o/3.14+210As350sin120o/3.14 AS = 2选用22，AS=3792 按构造配筋选用22钢筋14根锚杆计算：一、第一道支撑设在 2 .2米处，采用200加筋水泥土锚，做锚拉支撑；2、 水平间距：每延米水平拉力为149.6KN/M ；水平间距1.1米 则NRi =1.1149.6=164.56KN/M2、计算水泥土桩锚固体长度：NRi=0.9Acslrsini +0.6dlaqsk= 0.93.140.22/4l200sin15o +0.63.140.2(l-5