SOP-SD-004五金模具组立作业指导书

1、三阶文件生效日期2010-7-9编号SOP-SD-004版本/次A0五金模具组立作业指导书编制人周媛审核人批准人日期2010-7-9日期2010-7-9日期2010-7-9文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人批准人生效日期SD-004A0首次发行编号SOP-SD-004页次1/4五金模具组立作业指导书版本/次A01 目的 为确保模具组立后的质量能满足要求，特制订此文件2 适用范围适用本公司五金模具的组立过程。3 职责五金模具组立单位负责本程序的执行。4、作业说明4.1.1 组立前准备4.1.1.1依模具图面检查模板、零件尺寸、实配镶件、冲子；4.1.1.2 去磁、倒角、抛光，

2、待组立之模板及零件；4.1.1.3 下模座及下垫板的漏废料孔必须清洗干净；4.1.1.4 测量模板厚度，并用风磨机在模板侧面刻上其厚度值；4.1.1.5 不允许用油石推模面，以免刮花模板；4.1.1.6 组立时放电处都需要用合金锉刀倒毛刺，并用 1200#砂纸抛光；4.1.1.7 主导柱、副导柱及 BUSH 冷冻 24Hour。（只做了解 ）4.1.2 副导柱及 BUSH 组装4.1.2.1副导柱组装a. 将脱料板平放于两块等高垫块上 （脱料板背面朝上 ）。b. 将副导柱用铜棒轻轻敲入 （副导柱压板与脱料板面紧贴 ）。c. 用同样方法装入另外几支副导柱。4.1.2.2 副导套、 BUSH 组装

3、a. 将下模板正面朝上 ,平放于两块等高之垫块上。b. 将锁好之脱料板正面朝下平行放入下模板之上 ,用 0.005 0.01mm硅钢片从四周 平行插入下模板和脱料板密合之处 ,插不进 0.01mm为 OK。c. 将夹板正面朝下，平行放入脱料板之上 ,同样用 0.050.01mm 硅钢片检查脱料板 和夹板之间的间隙。d. 将定位销孔和定位销用去渍油清洗干净。e. 将 ?10 的定位销轻轻压入直至定位销插入下模板至少 2/3 即可再次用硅钢片检 查每块板的闭合间隙 ,OK 后用 M8 的螺丝垫上 2pcs?27*6 的等高套垫圈锁紧。f. 将副导套配上衬套试装夹板上之导套孔看有无干涉？如果有,需将

4、导套外径再次磨小少许 ,能在里面转动，实配 OK 后,均匀涂上缺氧胶 680并慢慢旋转导套上 下转动,模板导套孔壁面和导套外面均能看到胶水为最佳 ,停止转动,固定高度 （衬 套离夹板正面 0.10.5mm即可 ）最后涂上机油或牛油。编号SOP-SD-004页次2/4五金模具组立作业指导书版本/次A0g. 用同样的方法粘接好另外几支导套。 h.平行翻转锁紧之夹板，脱料板，下模板。 （注：下模板背面朝上 ,夹板背面朝下 ） i. 做重复 F及G 项动作, 粘接好下模板之副导套。4.1.3 主导柱及 BUSH 组装4.1.3.1主导柱组装a. 将下模座平放于钳工桌面上 （正面朝上 ）。b. 将冷冻后

5、之主导柱将导位段装入。c. 将模座立放，装上垫圈，并用 M10*45mm 螺栓将导柱慢慢锁紧。d. 用同样方法装入另外 3 支主导柱。4.1.3.2 主导柱 BUSH 组装a. 将装好主导柱之下模座平放于钳工桌面上。b. 依次装下垫板，下模板，脱料板，背托板，夹板，垫板及上模座。c. 用硅钢片检查各模板之密合间隙 ,用酒精清洁 BUSH 及 BUSH 孔。（方法 :用 0.005-0.01mm 硅钢片从四周平行插入模板密合处 ,如无法插入则 OK, 反之则需 检查与模板间有无骯物或将模板重新组装。 ）d. 将模具对角之 BUSH 用硅钢片四周插入稳固 ,再将未稳固之 BUSH 按标准高度 （一

6、般距上模面 8mm）用奇巽笔画上线条标示。e. 将线条标示之 BUSH 向上拉出 ,并慢慢旋转 BUSH,均匀涂上 680 缺氧胶 ,再将 BUSH 向下旋转推入上模座，直至线条标示处。f. 等缺氧胶干 12 小时后，用酒精擦出残留胶水，再用同样方法粘上另外两支 BUSH。4.1.4模板及其对应件、入子、刀口组装4.1.4.1 脱料板及其背托板组装a. 将背托板放平于两块等高垫块上 （背面朝上 ）,再将 ?4*10 之定位销沿箭头方向轻 轻敲入 ,直至定位销露出板面约 2mm。b. 用同样方法装入对角之定位销。c. 将定位针、镶件、弹簧等依序装入脱料板 ,盖上背托板，用 M5*20mm 之螺栓

7、锁 紧。4.1.4.2 下模板及其下垫板组装a. 将下垫板平放于两块等高之垫块上 ,装上调整杆盖上下模板 （注意检查调整 杆之b. 将 ? 10*50mm 之定位销表面均匀抹上少量黄油 ,用铜棒将定位销轻轻敲入。 （直 至定位销头部露出背板 D03A 约 2mm）；编号SOP-SD-004页次3/4五金模具组立作业指导书版本/次A0c. 用同样方法装入对角之定位销；d. 将串好后之模板翻转 180 度用 M5*15mm 之螺栓锁紧；4.1.4.3 下模板及其下垫板与下模座之组装a. 将下模座水平放置于钳工桌面上。b. 将锁好之下模板及下垫板平放于下模座上 ,用铜棒和 ?10mm 顶杆将定位销敲

8、 入。 （直至定位销低于下模面约 1mm）；c. 将串好之下模立放 ,用 M8*55mm 螺栓锁紧。d. 装上跳屑感应装置。4.1.4.4 上垫板 ,上模座与夹板之组装a. 将上垫板 ,上模座平放于钳工桌面上 ,并装上调整杆盖上夹板。 （注意检查调整杆 之顺畅性 ）；b. 将 ? 10*50MM 之定位销表面均匀抹上少量黄油， 用铜棒将定位销轻轻敲入。 （直 至定位销低于夹板模面约 2mm）；c. 将串好之上模立放 ,用 M8*50mm 螺栓锁紧。4.1.4.5 脱料板与上模之锁合a. 将 组装 OK 之上模平放于钳工桌面上。b. 用两颗 M8*70 之螺栓对角旋入脱料板两端对应螺纹孔 ,双手

9、抬起脱料板 （ 背面朝 下 ）,对准衬套口放下 ,注意衬套高度一致。c. 将模具立放并用一只手握住上模与脱料板 （ 防止脱料板掉落 ）,另一只手先锁上一 颗 M8*50 之吊螺栓 , 再用双手锁上其它螺丝 ,并用钮力板手对角逐个锁紧； 4.1.5 合模4.1.5.1上模、冲子与脱料板、镶件之配合a. 将冲子 （成型、下料、调整 ）及其它零件安装至夹板。b. 用 M8*70 之螺栓旋入脱料板两端对应孔 ,将脱料板翻转 180度（正面朝上 ）合入上 模,检查冲子 （含压板 ）与背托板及镶件是否干涉。 c. 如有干涉 ,则逐站检查干涉状 况,推动调整杆 ,查看其顺畅性。4.1.5.2 冲子、脱料板、

10、镶件与下模之配合a. 将组装 OK 之下模平放于钳工桌面上 ,分别装入刀口 （可暂不装浮块 ）；b. 用两颗 M8*70 之螺栓对角旋入脱料板两端对应螺纹孔 ,双手抬起脱料板 （正面朝 下 ）,对准衬套口放下 ,注意衬套高度一致。c. 用手压脱料板与下模密合 ,再将下料冲子逐站从脱料板背面插入 （深度约 30mm）, 如插入顺畅 ,则 OK 。d. 如插不进或插入不顺畅 ,则检查刀口或镶件位置是否位移。编号SOP-SD-004页次4/4五金模具组立作业指导书版本/次A0方法：将刀口表面喷上合模剂或用大小实当的白纸垫于刀口表面 ,再装入脱料板、 冲子，并用力轻压冲子 ,取出冲子、脱料板，检查冲子 （看哪一边粘有合模剂 ,则刀口朝 相反方向偏离 ）,白纸 （看哪一边有压痕 ,则刀口朝相反方向偏离 ,找出刀口或镶件偏移方 向,并修正 ）。4