PLC编程及应用技术实训课程标准

1、PLC编程及应用技术实训课程标准PLC 编程及应用技术课程标准一、概述（一）课程性质经过对从事机电设备 PLC 应用的技术人员 进行调研，本课程对照高级维修电工国家职业技 能标准和 PLC 应用的职业岗位技能要求，采用 与职业岗位对应的工程项目构建主线， 选取典型 的生产设备和工作任务， 根据高职学生的智能特 点和认知心理顺序， 针对工作过程的环节来构建 学习情节和设计学习单元， 重新融合成工作过程 为中心的项目模块课程。 本课程分三个级别， 其 中 A 级和 B 级分别是电气自动化技术专业和机 电一体化技术专业必修的行业特定能力模块课 程， C 级为其他专业了解必要的 PLC 控制应用 知识

2、与技能，以适应不同工作岗位的需要 。二）课程基本理念（1）以学生为主体，以能力为本位，着眼 于人的全面发展，注重素质教育。本课程强调让 学习者在做中学、学中做，采用引探法教学，通 过教师设置学习情境， 引导学生积极主动地参与 教学活动，把学生学习的主动性、探究性、参与 性与创造性很好地融合到一起， 全面锻炼学生的 资料收集、团队合作、与人沟通等综合能力，培 养学生的思维能力和科学精神和学习新技术的 能力，提高学生的综合素质，加强学生的职业道 德观，培养创新意识，挖掘学生的内在潜能，使 他们的素质全面而和谐地发展。（2）教学内容与高级维修电工 （PLC 部分） 的国家职业技能要求相融通， 便于学

3、生取得相应 的技能证书。本课程对照 PLC 应用技术人员的 典型工作环境来设计课程的每一个项目， 通过一 个项目的学习， 学生可以完成职业的一个典型的 综合性任务，通过若干个相互关联的所有子项目 的学习，学生可以获得高级维修电工 （PLC 部分） 职业的从业能力和资格。（3）以职业技能为导向，采用分级别、模 块化、学分制的结构， 便于不同专业按要求灵活 选择与组合。（4）突破传统的学科体系教学框架，融入 任务驱动、 理实一体化的项目课程理念。 将课程 内容设计成模块化生产应用型项目， 以情境教学 为主，任务驱动， 按职业活动顺序的每一个过程 环节来传授相关的技术知识和专业技能， 实现操 作技能

4、和理论知识的有机整合， 教师在整个教学 行动过程中，扮演着一个组织者、 协调人的角色， 勤于提供咨询、帮助，注重学生岗位的职业能力 和职业习惯的养成。（5）改革评价方法，提高学生学习的主动 性和积极性。本课程不仅关注学生的学习结果， 更关注完成学习任务的全过程，注重过程评价。 教学评价做到形成性评价与终结性评价相结合， 定性评价与定量评价相结合， 并更多地关注学生 自身的发展， 激发学生潜在的学习动力。 本课程 理论知识考核采用课堂提问、课堂练习、作业、 研究性习题，辅助以学习态度考核、 阶段性考核、 期末综合性考核等多种形式组合。 操作技能考核 参照职业技能鉴定标准， 依据教学项目设计技能

5、操作技能考核评分表，在完成每个项目的训练 后，要求学生按照评分标准自检、 互检、教师检， 从而保证公平、公正评价学生的学习3、课程设计思路（1）以职业能力为目标，以工作过程为中 心。本课程的教学项目以模块化生产线的 PLC 控制为主，根据项目进程，不单传授 PLC 应用 知识和技能，还传授必须够用的气动、电气、传 感器应用知识和技能，以工作过程为中心，采用 任务驱动的理实一体化教学。（2）采用项目模块化的课程框架。本课程 全部在一体化教室组织授课，共十个项目模块， 每个项目下设若干子项目。 以项目作为载体，在 完成每一个实训环节中帮助学生获取经验性知 识，并渗透理论知识的讲授，在完成数个任务的

6、 基础上，再拓展相关技术理论知识，最后以技术 理论知识指导各项目的完成。3）将职业技能与素质教育贯穿整个教学 过程中。通过资讯（教师布置工程项目任务、学 生收集资料）决策（师生共同分析案例、讨论 解决方案）计划（设计工作过程、确定工作步 骤、拟定检查与评价标准）实施（学生完成工 作任务、共同分析并解决问题）检查（工作完 成后学生按照评价标准自检）评估（学生演示 并介绍完成过程， 教师检查并提出建议） 等六个 环节组织教学，拉近理论与应用的距离， 注重学 生职业能力的培养， 也有利于拓展学生的创新思 路。（ 4 ）采用过程性考核与综合考核相结合。 在教学组织过程中， 教师和学生共同对项目实施 中

7、的工作态度、协作精神、创新发挥、完成结果 等进行成绩评定， 作为过程性考核成绩； 学期结 束采用项目题库， 根据学生独立完成情况给出综合考核成绩，课程成绩为两项之和。二、课程目标通过本课程的学习，使学生能使用 FX2N 型 PLC 控制电动机、汽缸和机械手等典型对象， 能绘制并安装 PLC 的 I/O 接线，能使用基本指 令、SFC、功能指令编写 PLC 程序，能编写较为 复杂的程序对单台 PLC 控制的生产设备进行控 制，能设计 I/O 口通讯程序对多台 PLC 进行联 合控制，能使用 S7-200 和 S7-300 对自动生产 线进行技术改型设计，能使用触摸屏显示 PLC 汇总的产品数据，

8、能综合运行电气、机械、检测 及 PLC 知识对自动生产线进行调试，具备高级 维修电工（ PLC 部分）的职业技能，具备提出和 解决问题的能力， 逐步培养学生的辩证思维和严 格的科学作风，具有创新思维、创新能力以及团队合作精神，具备一定的 PLC 从业人员的职业 素养，为今后从事 PLC 技术工作打下扎实基础。（一）知识目标1、掌握 FX2N 型 PLC 的 I/O 接线图；2、了解传感器、汽缸、电动机、指示灯和 机械手的使用知识；3、理解 PLC 的内部软元件资源；4、掌握 FX2N 的基本指令、步进顺控指令， 理解功能指令；5、理解 PLC 较为复杂控制程序的编写思路 与方法；6、掌握 PL

9、C 的 I/O 口通讯程序设计；7、掌握单台 PLC 控制的调试方法， 理解多 台 PLC 联合控制的调试方法。8、理解 S7-200 的指令及程序编写；9、了解 S7-300 的指令及程序编写；10 、了解 PROFIBUS-DP ，了解上位 PLC 与下位 PLC 的联合控制；11 、了解 PLC 与触摸屏的综合应用。（二）能力目标1、职业专门技术能力（1）能连接 PLC 的 I/O 接线；（2 ）能调整 PLC 系统中的传感器位置， 调 整汽缸的运动速度，保证系统正常工作；（3 ）能编写较为复杂的 FX2N 型、S7-200 型 PLC 程序；（4）能编写较为简单的 S7-300 型 P

10、LC 程 序；（5 ）能使用 GX 软件和 STEP-7 软件进行编程与仿真调试；（ 6 ）能对单站和整机生产线进行调试；（7 ）能利用 I/O 、PROFIBUS-DP 联系多 台 PLC ；（8）能简单使用触摸屏；（9）能通过文献检索、网络，查阅相关资 料，选择合适的解决方案；（10 ）能综合运用所学知识与技能，在项 目实施过程中能及时发现各种问题， 并能对问题 进行独立判断，提出合理的解决方案。2、职业关键技术能力（ 1 ）能按项目任务要求制定工作任务方 案；（2）能对其他的分析与解决方案提出建设 性意见；3）能发现并解决工作过程中出现的一般 技术性问题；（4）能收集、 整理相关资料，

11、对 PLC 控制 系统提出合理的设计方案和调试方法， 完成工作 任务，并对所采用的方案进行综合评价。（三）素质目标1、帮助学生树立正确的人生观、人才观， 培养良好的团队合作精神和竞争意识；2、激发专业学习兴趣，初步形成解决生产 现场实际问题的应用能力；3、逐步培养学生的思维能力和学习新技术 的能力，培养创新意识，提高学生的综合素质；4、追求实是求事、一丝不苟的工作作风， 加强学生的职业道德观。四、课程内容项 目子项 目教学内容能力要求参考课 时子项任 务 1 第一 站控制对象 分析1、能绘制并连 接 FX2N 型 PLC 的 I/O 接 线2、能简单使用 GX 软件并用 基本指令进行 长动控制

12、项 目上 料 检 测 站 的 控 制1 料 机 制 目供电控任 务 2 PLC 安装及 I/0 接 线任 务 3 编程 控制供料电 机2子项 目 2： 气动 搬运 台控 制任 务 1 汽缸 安装及控制 要求分析任 务 2 编程 控制气动搬 运台1、能理解汽缸 的控制要求 2、能使用 GX 软件并用基本 指令编写气动 搬运台控制程 序 3、能使用定时 器优化程序 （供料电机）2子项 目 3：任 务 1 检测 传感器安装任 务 2 报警 控制任 务 3 物料 检测控制1、能安装调试 检测传感器2、能用基本指物料 检测 控制令控制物料检 测及报警 3、能使用计数 器优化程序2子项 目 4： 第一 站

13、单 站控 制与 调试任 务 1 第一 站单站控制 要求分析 任务 2 单站控 制与调试1、能编写程序 进行控制 2、能对第一站 进行总体控制 与调试2子项 目 1： 物料任 务 1 物料 机械手控制 要求分析1、较熟练地绘 制并连接 FX2N 型 PLC项 目搬 运 站 的 控 制机械 手的 上下、 左右 控制任 务 2 第二 站 PLC 的 I/O 接线任 务 3 物料 机械手的上 下、左右控制的 I/O 接线 2、能使用 M 继电器编写步 进程序控制机 械手的上下、 左右动作2子项 目 2： 物料 机械 手的 伸 缩、 夹持 控制任 务 1 物料 机械手的回 原位控制 任务 2 物料机 械

14、手的伸缩、 夹持控制1、能使用 SET/RST 控 制机械手回原 位2、能使用 M 继电器编写程 序控制机械手 的伸缩、夹持 动作2子项 目 3： 第二 站单 站控 制与 调试任 务 1 机械 手搬运物料 控制与调试 任务 2 工作方 式选择控制1、能根据搬运 要求合理控制 机械手动作2、能编写选择 分支程序进行 工作方式选择 控制3、能对第二站 进行总体控制 与调试2子项 目 4： 第一、 二站 联合 控制 与调 试任 务 1 单站 控制与调试 任务 2 设置第 一、二站的通 讯任务 3 第一、 二站联合控 制与调试1、能使用 I/O 进行站间通讯2 、能对两台 PLC 进 行 联 合控制2

15、子项 目 1： 四工任 务 1 四工 位旋转工作 台控制任 务 2 钻孔 机控制任 务 3 工作 台及钻孔机 联合控制1、熟练地绘制 并连接 FX2N 型 PLC 的 I/O 接线 2、能使用 SFC 编程控制工作 台及钻孔机动 作项 目加 工 站 的 控 制位旋 转工 作台 及钻 孔机 控制2子项 目 2： 产品 检测 控制任 务 1 检测 器升降控制任 务 2 检测 器与工作台 联合控制任 务 3 读取 检测信号，判 断是否废品1、能使用 SFC 编程控制检测 器与工作台动 作 2、能读取检测 器获得的模拟 量信号4子项 目 3： 第三任 务 1 第三 站单站控制任 务 2 第三 站调试任

16、 务 3 工作 方式优化1、能使用 SFC 进行并行分支 控制 2、能对第三站 进行总体控制 与调试站单 站控 制与 调试2子项 目 4： 前三 站联 合控 制与 调试任 务 1 设置 前三站的通 讯任 务 2 前三 站联合控制 与调试1、能使用 I/O 进行站间通讯 2、能对三台 PLC 进 行 联 合控制2子项 目 1： 双料任 务 1 双料 仓控制任 务 2 真空 吸盘机械手 控制控制1、能使用 SFC项 目 四： 安 装 站 的 控 制仓及 真空 吸盘 机械 手控 制控 制控制双料仓动 作2、能使用 SFC 控制真空吸盘 机械手动作2子项 目 2： 第四 站单 站控 制与 调试任 务

17、1 废品 信号与颜色 信号向后站 传递任 务 2 第四 站单站控制 与调试1、能分析第四 站控制要求 2、能对第四站 进行总体控制 与调试3、能使用功能 指令传送废品 信号与颜色信 号2项 1： 品 拣 制 子目废分控任 务 1 接受 前站颜色与 废品信号1、接受前站信 号2、能使用 SFC 控制机械手分 拣废品2项 目 五： 安 装 搬 运 站 的 控 制任 务 2 分拣 机械手分拣 废品子项 目 2： 分拣 机械 手控 制任 务 1 分拣 机械手分拣 正品任 务 2 分拣 机械手总体 控制1、能使用 SFC 分拣正品2、能使用 SFC 进行选择性控 制2子项 目 3： 第五 站单 站控 制

18、与 调试任 务 1 第四 站单站控制任 务 2 第四 站单站调试1、能分析第五 站控制要求 2、能对第五站 进行总体控制 与调试2子项 目 4： 第任务 1 第三、 五站联合控 制与调试任务 2 第四、 五站联合控 制与调试任务 3 第三、 四、五站联合 控制与调试1、能通过 I/O三、 四、 五站 联合 控制 与调 试口灵活接受两 台 PLC 的信 号2、能对三站对 象联合调试4项 目 六： 分 类 站 及项 1： 品 类 制 子目产分控任 务 1 外圈 分类控制任 务 2 内圈 分类控制任 务 3 四类 产品分类控 制与统计1、能使用 SFC 对产品进行分 类控制 2、能使用功能 指令统计

19、产品 信息4整 机 联子项 目 2： 第任 务 1 第六1、能分析第六站控制要求合 控 制五、 六站 联合 控制 与调 试站单站控制 任务 2 第五、 六站联合控 制与调试2、能对第六站 进行总体控制 与调试 3、能对第五、 六站联合调试2子项 目 3： 整机 联合 控制 与调 试任 务 1 整机 通讯分析总 结任 务 2 整机 联合控制与 调试1、能总结整机 的 I/O 通讯2、能对整机联 合控制与调试2子项 目 1： 第一 站控 制改 型与 调试任 务 1 安装 S7-200PLC 并编写简单1、能安装 S7-200PLC 2、能连接绘制 并 S7-200PLC 的 I/O 接线3、能使用

20、 S7-200PLC 控 制第一站动作 并调试项 目 七： 前站的控制改型程序 任 务 2 使用 S7-200 对 第 一站控制改 型任务 3 第一站 的改型调试12子项 目 2： 第二 站控 制改 型与 调试任 务 1 使用 S7-200 对 第 二站控制改 型任 务 2 第二 站的改型调 试1、能较熟练地 编 写 S7-200 简单程序 2、能使用 S7-200PLC 控 制第二站动作 并调试10子项 目 3： 第三任 务 1 使用 S7-200 对 第 三站控制改1、能初步编写S7-200较为复 杂的程序站控 制改 型与 调试型任 务 2 第三 站的改型调 试2、能使用 S7-200PL

21、C 控 制第三站动作 并调试10子项 目 4： 前三 站改 型后 的联 合调 试任务 1 第一、 二站联合调 试任务 2 第二、 三站联合调 试任 务 3 前三 站联合调试1、能利用 I/O 口进行通讯2 、能对两台 S7-200控制的 对象联合调试10合计90六、实施建议1、教学建议本课程的教学过程中教师应注重学生素质 的全面发展，关注学生学习中存在的困难、 问题， 采取有效的教学策略引导、 帮助学生， 同时根据 教师对课程的认识和对学生的理解， 以学生为主 体，激发他们的学习兴趣。（1）营造职业氛围，充分利用教学场地。 本课程适合在实验室、实训室或工作现场教学， 教学场地尽量按照工作现场布

22、置， 尽量采用实物 进行项目教学。建议项目一六在三菱 PLC 实 验室授课，项目七十在西门子 PLC 实验室授 课。教学中要引入 5S 管理，培养学生营造规范、 整洁的工作学习环境和科学的工作素养。（2）注重行动导向，鼓励交流合作。每个 教学单元均设计有明确的学习任务， 建议将学生 分成若干学习小组，创造各种条件和形式，鼓励 他们运用口头、书面、讨论、研讨等多种方式进 行交流。在项目实施工程中，要引导学生通过收 集资料与讨论拟定工作方案， 鼓励学生合作完成 工作任务， 使每一个人都能参与小组工作，培养 学生的协作精神。 对于项目实施中获得的数据与 发现的现象，要让学生应用科学的思维和方法进 行

23、分析，通过分析和归纳， 找出规律， 得出结论。 关注学生经历探究过程积累操作技能、 经验知识 和科学知识，获得知识、能力、素质的全面提高。（3）发挥课堂主渠道作用，利用多种教学 资源。教师应对实际职业情境加工成具有普遍意 义的学习情境，让学生在实践操作训练过程中， 渗透理论知识讲解， 将实践知识与理论知识有机 地结合起来。 本课程在组织方式上，采用六步教 学法组织教学，即：资讯（教师布置工程项目任 务、学生收集资料） 决策（师生共同分析案例、 讨论解决方案）计划（设计工作过程、确定工 作步骤、拟定检查与评价标准）实施（学生完 成工作任务、共同分析并解决问题）检查（工 作完成后学生按照评价标准自

24、检） 评估（学生 演示并介绍完成过程， 教师检查并提出建议）等 六个教学环节。建议充分利用编程软件， 先进行 仿真调试，基本完成后再利用生产线实物调试， 全程利用电子教案、 多媒体课件、教学录像等教 学资源，帮助学生理解、消化所学知识，增加授 课的信息量，提高教学效率。（4 ）突出任务驱动，培养创新能力。本课 程教学以项目为基础， 通过任务驱动使学生先感 性后认知， 激发学生潜在的学习动力， 围绕完成 任务中出现的问题、难题进行理论知识的学习， 引导学生综合运用所学的知识和技能， 进行工作 任务的策划与设计、 实施和评价，训练学生有序的工作方法， 培养学生的工作能力。项目实施中 鼓励学生有一定

25、的创新发挥， 通过分析和解决完 成任务中的创新要求， 培养学生创新思维和创新 能力。另外，为了给学生更多的动手动脑机会， 长期提供开放实验室和创新实验室， 让学生不仅 可以对课堂上的内容进行加深与巩固， 还可以做 课外的小课题，如让学生参与教师的科研工作， 开展科技创新活动， 使学生可以有更多的时间进 行实践训练，从而确保学生经过培训后掌握课程 所要求的职业技术能力， 进一步提高学生的实践 能力和创新能力。2、评价建议 教学评价在课程改革中起着导向和质量监 控的重要作用， 是推动和促进课程实施的重要环 节和保证，能激励学生的学习和促进教师的教学的发展。本课程采用过程性考核与综合考核相结 合，在

26、教学组织过程中， 教师和学生共同对项目 实施中的工作态度、协作精神、创新发挥、完成 结果等进行成绩评定， 作为过程性考核成绩；学 期结束采用项目题库， 根据学生独立完成情况给 出综合考核成绩； 学生课程成绩中过程性考核成 绩占 60% ，综合考核成绩占 40% 。3、课程资源与利用开发建议（1）改造实验室，增加设备台套数。目前 我院的三菱 PLC 实验室和电机实验室和中级电 工实训室的配套设备已经基本满足教学需要， 但 是仍然建议做下列改造： 应增加各实验、 实训室 的电脑配置， 并将电脑全部联网，以便于学生课 内查找资料和修改项目方案； MPS 生产线至少 增加 4 套设备，并全部搬入实验室， 便于组织教 学；实验室管理人员的配备与培训应当同步跟 上，便于课余时间向学生开放实验，鼓励学生自 主地开展创新活动。（2）重视利用网络资源和其他媒体信息。 鼓励教师制作与新课程配套的影像资料， 开发优 秀的多媒体教学课件，利用校园网建立教学案 例、教学课件、参考文献、与本课程相关的科技 动态、 检测评价等数据库和学习讨论室， 通过信 息共享、交流反馈等方式， 为师生提供大量的课 程信息。可利用相关的网站、公共数据库和专用 数据库中的教学资源来为教学服务， 拓宽教师与 学生