LM414莱歇磨安装施工组织及技术方案(北京市琉璃河水泥厂技改二期工程)

1、北京市琉璃河水泥厂技改二期工程LM41.4 莱歇磨安装施工组织及技术方案编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人：审批表编制人意见年月章:日 /( 一 _ _主任工程师审核年月章:日 /( 一 _ _项目经理批准年月章:日 /( 一 _ _一、工程简介（1）二、施工组织机构设置（1）三、施工现场平面布置图（3）四、施工机具、材料的配置（4）五、安装施工技术方案（5）六、单机试运转（14）七、安全措施（15）一、工程简介北京市琉璃河水泥厂技改二期工程中的单位工程“12/16-原料粉磨及废气处理”的粉磨主机设备采用了德国莱歇公司生 产的 LM41.4 莱歇磨（磨盘直径 4.1 米；磨辊个

2、数 4）,其关键设 备减速器、磨盘、摇臂、磨辊、选粉机转子、稀油站、液压站、 液压缸、管路蓄能系统由莱歇公司进口，其它部分由国内中信 公司提供。设备总重 380 多吨，比较重部件是磨机减速器（ 43 吨）、磨盘（ 41 吨）、磨辊（每个 14 吨），基础标高 2.000 米， 安装完成后的设备高约 15 米，工艺布置空间狭小（见平面布置 图），设备吊装只能在基础东边进行。莱歇公司派来了专家驻厂指导安装。 本设备安装技术要求高，施工场地小，施工工期短，我项 目部精心组织，合理安排，选用技术水平高，工作作风顽强的 工段长、班组长、施工人员组成了立磨安装工段，工程技术部、 材料设备部、后勤保障部通力

3、合作，优质、高效地完成原料立 磨的安装任务。二、施工组织机构设置 我项目经理部技术力量雄厚，组织机构合理，既有严谨高 效的管理层，又有娴熟认真的作业层，服务于莱歇磨安装的高 技术人员有：工程师 5 人，高级技师、技师 4 人。为客户提供 优质的工程；满意的服务是我们的宗旨。第1页LM41.4莱歇磨安装施工的组织机构设置如网络图所示:项目经理后勤保障部材料设备部工程技术部其他工段对组织网络图做下述说明：项目经理：全面负责材料设备部：为各工段、班组提供材料、设备、机具方面的服务工程技术部：为各工段、班组提供技术、记录、联系协调方面的服务专职安全员：为各工段、班组提供施工安全方面的服务立磨工段长（1

4、人）：全面负责本工段的工作安排、技术保证等工作钳工班组（班组长1人；成员5人）:负责本工段的安装、找正等项工作起重工班组（班组长1人；成员1人）：负责本工段起重方面工作电焊工班组（班组长1人；成员4人）：负责本工段焊接方面工作 管道工班组（班组长1人；成员4人）：负责本工段管路系统安装工作 第2页三、施工现场平面布置图LM41.1莱歇磨安装施工的现场平面布置图如下:4200吊车站位作业区北道路设备组装堆放区第3页施工现场平面布置图从布置图中可以看出：设备的吊装作业只能在设备基础的一边进行，且基础周围的风管支架必须在立磨设备全部就位后才能安装。设备组装堆放区内可以进行组装工作。四、施工机具、材料

5、的配置1 、吊装设备的选择如工程简介、施工现场平面布置中所述，该设备的安装具有单件设备重量大、施工场地特别是吊装场地狭小的特点，吊 车只能在立磨基础的东边站位吊装，为了完成该设备的吊装任 务，通过我们对现场的测量，对各种吊装设备起重特性的分析， 决定选用160吨汽车吊完成立磨减速器、磨盘、西边两磨辊、 中壳体、选粉机组件的吊装，选用50吨履带吊车、40吨汽车吊完成其他部件的吊装。2、施工仪器、机具的选择完成该立磨安装所使用的仪器有：供找正使用的各种水准仪、经纬仪；供运输倒件用的各种汽车、叉车；供安装时使用 的各种规格型号的手拉葫芦、千斤顶；供焊接使用的电焊机； 打磨用的磨光机等。3、材料第4页

6、各类安装材料：道木、脚手架管、电焊条、垫铁、氧气、 乙炔、细钢丝、砂轮片、柴油、油漆等。五、安装施工技术方案1、 LM41.4 莱歇磨介绍莱歇磨属辊式磨中的一种，它配置有 4 个磨辊，每个磨辊 有固定联接的摇杆臂，安装摇杆臂的立柱，以及液压气动的弹 性系统，组成了粉磨的动力单元。以技术和经济观点而言，莱 歇磨是个极为先进的粉磨设备，与传统的粉磨设备相比，它具 有若干优点： - 可对各种不同物料进行粉磨，-占地面积小，-单位能耗低，-调节简便，-控制反应迅速，- 维修方便（不必拆除磨机便可更换磨损件） 。工作原理： 粉磨物料从锁风三道阀卸出，进入磨机的喂料溜子，此喂 料溜子通过选粉机壳体的侧面进

7、入粉磨空间，粉磨物料借助于 重力和气流冲在磨盘中心上，磨盘牢固地与磨机减速机相连， 以恒速运动，磨盘的恒速旋转将粉磨物料均匀地水平分布在粉 磨板上，在那里，斜锥式的磨辊吸引住物料并将它碾碎。粉磨 在液压气动弹性系统的作用下在压力和摩擦过程中发生着，当第5页磨辊与粉磨物料相接触时，液压气缸的活塞因摇杆臂和相关杆 在破碎中被提起，汽缸上部腔体的流体便被分散进入注满气体 的液压储能器，以此压缩了气体，起到了弹簧的作用。离心力 将粉碎后的物料从磨盘扔至磨盘边缘的通风环的上部边缘，从 磨机风机处产生的热气流将粉碎后的物料通过磨机上部壳体送 入至选粉机的上部，与热气体的瞬间接触使物料中的水分得到 立即蒸发

8、，使剩余的水分达到 1% 。尚未被粉碎到规定要求的物 料由选粉机选出，回料降落在内部，以进行再循环。通过了选 粉机的物料被磨机风机产生的气流所携带而进入收尘器。2、磨机底座的组装、焊接、安装 底座分段发运，在焊接底座前，应当预组装。为此，要使 用螺栓和销钉。在焊接前，底座要用水准仪矫正。用水准仪检 查的表面应当是下一个步骤中相关的立柱的区域，以及磨机减 速机要座落之上的表面区域。所测过的区域用漆做上记号，以致在焊接中有可能经常且 精确地进行检查，在焊接之前，第一此校正的测量数据要在记 要中记录下来。底座适当校正之后，将销钉和螺栓夹持固定，进行焊接， 在垂直线上首先进行点焊。紧接着做最后焊接，底

9、座规格要经常检查，为避免焊接产 生的扭曲，必须先焊竖缝，对于水平缝而言，两位焊工要“相 第6页对面”地工作，即他们在底座的上、下侧面上同时工作。为避 免底座过于受热，在焊了一层之后在另一个焊接点继续进行焊 接。焊接结束之后，相关尺寸再测量一次，数据在记要中记录 下来。在焊好之后的底座放入基础之前，将用于底座的支承和调 节校正螺栓用的铁块放置在基础内，注意它们的位置必须适当。校正螺栓用油脂进行润滑，并拧在底座内。 将地脚螺栓预先穿入底座内。将底座吊放入基础坑内，使用水准仪，调整校正螺栓，进 行底座的找正找平，并用长度适当的角铁焊接在底座的侧面将 底座与基础固定到位，那些埋入混凝土的部件应底于底座

10、上部 边缘约 100mm 。底座上的所有孔和螺纹均要用棉丝或纱布进行保护，以免 混凝土侵入。在减速机底板区域内，底座的焊缝必须用磨光机打平。3、磨机立柱的安装按数字顺序 1、2、3、4 顺时针方向将立柱吊装在底座上， 插入销钉通过底座内的孔，将立柱固定。下面就可以对立柱进行找正了。拆去立柱顶端的摇臂轴承 座上盖，以精加工的摇臂轴承座为基准，用细钢线在柱顶拉出四个立柱的中心线，并使此中心线的中心与底座之中心线重合，仔细测量中心线间尺寸，调整立柱的位置、垂直度以符合设计 图中的名义尺寸。调整立柱底的顶丝，使用水准仪测量，使立 柱与立柱之间的高度差不超过 1mm 。立柱找正后必须经过甲方、莱歇专家检

11、查验收，并认真做 好检查验收记录。4、安装磨机检修平台5、底座、立柱、检修平台间的焊接 严格按照莱歇公司图纸上“焊接”说明进行焊接作业；必 须是具有证书的电焊工才能完成焊接工作；焊接部位必须没有 裂纹；焊接操作程序如下：（1）、立柱和检修平台之间的接口内部垂直缝；（2）、立柱和检修平台之间的接口外部垂直缝；（ 3）、在立柱和检修平台之间，同时焊接上部和下部接口 的水平焊缝；在执行这些焊接操作时，在实施了一层焊接之后，转换到 这个焊缝的对面，以免此部件的过多受热。焊接时用水准仪在 底座以及立柱间进行反复核查。（ 4）借助于立柱底部四周的钢平板， 将立柱与底座相焊接。 焊接时同样注意减小焊接变形。

12、6、找正电机底座第7页电机底座的找正以磨机底座的中心为参照点，方法同磨机 底座。找正结束后同样用角钢来固定，以免横向移位。7、配置气体管道 在吊装环形风管前先进行组装并点焊好，为使气体管道与 磨机中心轴找正，在底座基准线的交叉部位的上方，悬吊铅垂 线，用铅垂线找正环形风管，找正完成后，将环形风管用法兰 固定，并与立柱和检修平台用销钉相互固定到位。然后进行外 部直径上的焊接。下一部，气体的进气管安装于环形风管的立柱间，最终与 环形风管相焊接，焊接风管时，要确保焊缝的不漏气。8、立磨底座的浇注在底座浇注前，地脚螺栓已被螺母自由悬挂在锚定孔内。 浇注操作由土建施工人员来完成，应采用尽量不收缩的混凝土

13、。 在混凝土浇注期间，要用振捣器以确保混凝土完全均衡地注入 底座的全部空隙。电机底座部分的基础缺口用挡板遮挡住。混凝土在养护到适当的时候将调节螺栓从底座上拆卸。在 取出调节螺栓后的 12 小时，重新检查底座的尺寸，在底座浇注 后约 72 小时，地脚螺栓的螺母应用锤击扳手紧紧，然后将螺母 焊老。9、立磨减速机底板的找正及粘接 将减速机底板粘接在底座上，会使减速机整体安装非常可第9页靠，为了防止当减速机推入磨机时可能造成的横向位移，底板 同样用销钉与底座固定。首先应把底板表面清洁得能见到金属光泽，必须干燥，不 带油污，然后拧入底板上的调节螺栓，将减速机底板安置在磨 机底座上，拧动调节螺栓直至在底座

14、和底板下部边缘之间有约 10mm宽的间隙，将锥销放入孔内，以校正底板。用水平仪在底 板上的任一位置、任一方向进行测量，调整调节螺栓，使底板 的水平度误差不超过 0.04mm/m。水平度找好后，为防止调节螺 栓变动，可在所有调节螺栓的顶部焊一条细圆钢，然后在底板 的四周及中间四个空缺处点焊封闭的50X 5扁钢条，底部用玻璃胶封严，以防粘接剂外流。如下图所示：40用手拉胡芦将减速机底板提起约 1m咼，为安全起见，用支 架及横梁将底板支在两个位置上。所有底座上的孔也应防止粘接剂渗入，均应遮盖好，为此第10页用条或橡胶圈粘在底座上的孔的周围。将树脂胶和硬化剂混合，用手持电动搅拌器将粘接剂搅拌 均匀，然

15、后将混合剂浇在磨机底座和混凝土表面上，厚度约为 12mm，在60分钟内完成操作，以致在此工作结束前粘接剂不 会硬化。将减速机底板下降，落在底座上的粘接剂上，插入夹持螺 栓和校正销。用水平仪重新检查底板的平整度。粘接剂浇注后 （养护时间约为 35 小时，取决于外界温度） 去除调整螺栓，并为锥销铰孔。10 、磨机减速机的安装（1）检查减速机的下表面，清理干净，所有固定用的孔都 应清理。（ 2）将减速机吊装到位。（ 3）将减速机中心对好，插入夹持螺栓，校正并与现有孔 相匹配，以安装暗销。（ 4）检查所有夹紧螺栓是否松动，然后将它们紧固。（ 5）将减速机锁定到位（铰现有孔，安装锥销） 。11 、磨盘的

16、安装（ 1 ）清整减速机法兰，检查螺孔，上少量的油。（ 2）清整磨盘的支承表面， 包括圆柱形螺栓， 上少量的油（ 3）将磨盘安置在减速机法兰上，对准定位销孔。（ 4）在尚未与减速机法兰连接时， 预热一下油浴中的螺栓， 油温为环境温度之上 90 C ,以对角的方式将它们紧固。（5）紧固螺栓，与扁钢面焊接，进行锁定。（6）安装盖、粉磨圈、夹紧圈、刮板、通风环、防护环、 耐磨环、密封装置。12、安装摇杆臂（ 1）轴承盖必须取除，壳体必须清整。（2）将杆头插入至叉架的槽口，用销固定在叉架上。确保 自调滚柱轴承已润滑，但杆端的螺纹应保护免遭破坏。（3）摇杆臂的轴承应注有润滑清单中规定的润滑油。摇杆 臂和

17、摇杆臂轴承安装在一起，将摇杆臂安置在轴承壳体内，校 正其位置，安装轴承盖。随后安置止推轴承，将摇杆臂最终在 其合适位置上校正。（ 4）下一步安装磨辊，为此，有必要将摇杆臂从叉架中向 外旋转，此时锥销 /套和螺栓都必须取除。夹紧装置也应取除。 完成后，摇杆臂可毫不费力地向外转动，而整个磨辊便可以安 装了。锥套应润滑，防锈防粉尘。13、安装磨辊 将磨辊轴清理干净，整个磨辊便可插入摇杆臂内，注意辊 轴上的标记不要弄错。将预组装好的中壳体吊装就位，找出中壳体的中心，挂铅垂线至减速机法兰中心，找正中壳体，用平钢板条焊接固定。15、选粉机的组装及安装 选粉机壳体首先预组装。我们先把磨机法兰和选粉机法兰 表

18、面清理，采用所供的密封材料，将这两个法兰连接在一起， 用螺栓固定，再将选粉机壳体焊接于选粉机法兰上。第一部我们先把选粉机转轴装入壳体内，再将选粉机转子 预组装好，再将壳体及转轴一同装入选粉机转子内，连接、调 整好转轴固定连杆。在吊装选粉机前先把选粉机内筒放入磨机中壳体内。 选粉机整体吊装上预先连接好的法兰上，经找正后与法兰 相焊接。下一部，安装选粉机的传动装置。16、稀油站、液压站的安装及管路系统的配置（1）按布置图安装液压和润滑系统的控制柜。（2）适配液压柜连接管，确保全部管子在配装时的整齐。（3）使液压泵运行，以检查管连接是否牢固。17、磨辊摆动装置连接摆出气缸的液压柜 HSAV 的管道，

19、安装好磨辊摆动气 缸，起动液压柜，将磨辊和摇杆臂朝里转，直到磨辊与磨盘相 接触。第 13 页磨辊转入磨盘后就可以安装磨辊密封装置。液压、弹性系统的最终配置。18、安装主电机六、单机试运转单机试运转前应对所有管道进行冲洗。准备一带过滤器的循环油泵(最好是一稀油站)，用指定的润滑油分部分接通管路， 启动循环油泵进行冲洗，直到过滤器无杂质或经化验无杂质为 止。粉磨系统开车顺序试运行中应注意的问题：(1) 立磨本体内部检查。(2) 各润滑油站工作状况，温度、压力、流量是否正常。(3) 各油管联接部分是否有渗漏。(4) 喂料时应注意观察磨辊下落速度，及时检查料位开关是否 可靠。保证无料时磨辊及时上升。(

20、5) 带料运行时，应随时检查入料情况。监控立式辊磨机震动第14页情况及各工艺参数七、安全措施整个工地的施工安全， 由项目经理部领导主抓， 现场配有 专职安安员，各班组长为兼职安全员，每周一上午上班时，为 生产安全例会，现场工作前，各班组长进行安全交底，每组配 有安装工程现场施工安全手册， 及时组织工人学习， 着重宣传 安全的重要性，具体措施如下：1、一般规定：（1）所有进入施工现场的工作人员，必须遵守总公司颁 布的安装工程安全技术规程 中有关规定对新工人要进行 “三 级”安全教育，在技术交底的同时进行安全交底。（ 2 ）施工现场必须设置安全管理机构，对施工现场进行 检查和监督，做到文明施工。（ 3 ）施工现场文明整洁、材料机具设备放置有序、道路 畅通。（ 4 ）进入施工现场的一切工作人员必须戴好安全帽。不 得穿拖鞋，高跟鞋