芯模振动成型工艺及操作规程

1、芯模振动成型工艺及操作规程一为正确执行GB11836-2009混凝土及钢筋混凝土排水管标准，加强企业内部质量管理，保证产品质量，制定本工艺技术规程。二 本工艺技术规程适应于芯模振动成型的各种类型的钢筋混凝土 排水管，包括企口式管、平口式管以及顶进用管。三 本工艺规程对芯模振动制管的原材料、混凝土、钢筋骨架、芯模 振动机器及其生产过程以及质量管理及评定方法进行了规定， 是本公 司对芯模振动成型制管工艺的技术依据。第一章、原材料及技术要求水泥1 水泥应采用不低于 42.5 号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿 渣硅酸水泥，水泥的技术要求应满足 GB175、GB1344 标准。2 对进厂的水泥应有水泥

2、厂提供的标注有生产许可证的产品质量合 格证或检验报告。 包装水泥应有厂名、 品种、标号、出厂日期等标志。3 对所采用水泥应按批进行安定性和强度试验，应每月最少一次送 有关权威部门检验， 检查进厂试验报告单。 采用散装水泥时应对同一 水泥厂生产的同期出厂的同品种、 同标号的水泥， 以一次进厂的同一 出厂编号为一批。 且一批总量不得超过 500 吨。采用袋装水泥时应对 同一水泥厂生产者和同期出厂的同品种同标号的水泥， 以一次进厂的 同一出厂编号为一批，且一批总量不得超过 100 吨。钢筋1 钢筋按照设计要求，采用冷轧带肋钢筋，冷轧带肋钢筋应符合 国家标准冷轧带肋钢筋 GB13788 的规定。2 钢

3、筋进厂必须附有钢筋生产厂家的质量证明书，对进厂的冷轧 带肋钢筋应按钢号、 级别、规格分别堆放和使用， 并应有明显的标志， 且不得在室外储存。3 进厂的冷轧带肋钢筋应按下列规定进行检查和验收。 钢筋应成批验收，每批应由同一钢号、同一规格和同一级别的 钢筋组成，每批不大于 50 吨，每批钢筋应有出厂质量合格证明书， 每盘或捆均应有标牌。 每批抽取 5%（不少于 5 盘或 5 捆）进行外形尺寸、表面质量 和重量偏差的检查，检查的结果应符合 GB13788 的规定。 钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，从每盘任一端减去50伽，以后取二个试样，一个作抗拉强度和伸长试验，另一个作冷弯试验， 检查如有一

4、项指标不符合本规程的规定， 则判为该盘不合 格。 对成捆供应的 550 级钢筋应逐捆检验，以每捆中同一钢筋上截 取二个试样，一个作抗拉强度和伸长率试验，另一个作冷弯试验，检 查结果如有一项指标不符合规程的规定， 应以该捆钢筋中取双倍数量 进行复检，复检结果若有一个试样不合格，则判为该捆钢筋不合格。骨料砂1 砂应采用细度模数为 2.3-3.2 的硬度中砂。2 砂进厂时必须附有砂经营者（厂家）的质量证明书，砂内不得 夹杂，螺壳、木头、泥团、煤块等杂质。如无质量证明书的，应按下 列规定进行检查验收。3 砂应按批验收，每批由同一规格、同一产地的砂组成，一般以 400 立方米或 600 吨作为一个验收批

5、，不足数量者以一批论。4 当砂颗粒级配不符合 GB/T14684 的要求时，应当采取相应的 措施，经试验证明，能确保产品质量时方可使用。碎石1碎石宜采用5-16 mm, 5-25 mm的碎石，对于不同规格的排水管应根 据管壁厚、钢筋间距综合分析选择，但其最大粒径不得大于壁厚 1/3 且不得大于环向钢筋净距的 3/4。2 碎石进厂必须附有碎石生产厂家的质量证明书，对进厂的碎石应 按碎石的规格、产地分批堆放，堆放地点的场地应平整坚硬，碎石内 不得夹杂其它杂物。如无质量证明书的应按下列规定进行检查验收。3 碎石应以同产地、 同规格按批验收， 一般以 400 立方米或 600 吨为 一验收批， 当不足

6、 400 立方米时应以一验收批论， 当对碎石质量的稳 定性有怀疑时，应增加检验批的频率。4 每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状含量 检验，当对其它指标的合格性有怀疑时应予以检验， 对采用新产源的石子应进行全面的检测5 对质量不符合要求的碎石，材料收货室应按试验室的检测结果和 处理意见办理收、退货手续。6 对颗粒级配试验不在规定范围的，应根据实际情况采取相应的措 施予以调整，经试验证明，能确保产品质量时方可允许使用。拌和用水1 拌和用水宜采用可饮水，当采用其它水源时，应符合 JGJ63 的规 定，对钢筋砼性能无害的作用。2 水质的化学有害物质含量应委托有关部门检验，水质对砼凝结

7、时 间和强度影响由试验室检验。外加剂1 外加剂的质量要求应符合现行国标 GB8076 的规定。2 外加剂的品种及掺量必须根据对砼性能的要求，产品本身的特性 以及外界气候、 调价、砼所用的原材料及配合化等因素， 以试验确定。3 当排水管采用蒸汽养护时，不宜采用引气剂或引气型减水剂。4 外加剂进厂时，必须附有生产厂家或经营单位的质量证明书，应 核对外加剂的生产厂名、品种、包装、重量、出厂日期、质量检验结 果，必要时，按外加剂的每一品种、每次为一批采集、试样。第二章、混凝土技术要求混凝土配合比设计1 混凝土施工配合比，应根据设计的砼强度等级以及芯模振动成型工艺对和易性的要求确定，并应符合合理使用材料

8、和经济性的原则。2 混凝土的试配可度可按下式确定： Fcuo=fcuk+1.645Q式中： fcuo- 砼的配制强度（Mpa）fcuk- 设计的砼强度标准值 （Mpa）Q-砼强度的均方差3 混凝土的强度等级按照产品结构设计图的规定，并符合 GB1183 对管型混凝土的规定。4 砼拌和物工作度应根据芯模振动工艺原则上控制在不低于 30S。5 砼拌和物采用的砂率宜比 GB50204 中推荐砂率提高 3-5%。6 砼的最大水泥用量不宜超过 550Kg/m3 ，最少水泥用量不宜低于 300 Kg /m3。混凝土的拌制计量1 在计量工序中，整个生产其间每盘砼各组材料的计量结果的偏差 应符合表 3.2.1

9、.1 的规定 表：材料名称允许偏差水泥 2%粗细骨料 3%水、外加剂 2%2 对自动搅拌站的计量应定期检验，保持精确。3 必须每周检测砂、石材料的含水量。雨天应增加对含水率检测频率，并依据检测结果及时调整用水量和骨料的用量。4 第一盘搅拌砼时，搅拌机应冲水润湿，并依据配比增加10% 的用水量。搅拌1 搅拌设备应采用强制式搅拌机，保证拌制的砼必须满足芯模振动 工艺的要求。2砼搅拌的最短时间不得少于90S,每一工作班至少应抽查两次。3 出料前，操作人员应目测砼是否均匀，干湿度是否满足芯模振动 工艺对砼的要求。混凝土的浇注1 砼的传输带应清洁干净，不附着其它杂物，应逐日清除其上的砼 余料。2 应控制

10、砼由搅拌机出来后至浇注到管模内，组成成份不离析不发 生变化，并能保证其应有的稠度。3 砼从搅拌机卸出后的最长停放时间应符合下列规定：当气温w 25C，停放时间不得超过60min;当气温25C，停放时间不得超过45min;当掺加缓凝型减水剂，应根据试验确定其最长停放时间。 混凝土质量检验1 应逐盘检查实际砼配合比用量，对异常情况作出及时反馈并立即 采取解决措施。2 每班次抽查砼的稠度至少一次，砼搅拌时间至少抽查两次，抽查 记录应备案。3 每天必须制作一组试件，放在标准养护室养护以评定砼 28 天强 度。4 每周或当砼所用材料变化以及配合比变化时，必须增加取样做试 件三组，一组在标养室养护检验 2

11、8 天强度，二组放置在与产品相同 养护条件下养护， 其中一组检验产品的脱模强度， 另一组检验产品的出厂强 度。5 在砼生产过程中，应对各工序中取得的质量数据定期（每月、季、 年）进行统计分析，并应采取各种统计管理图表，根据生产过程的质 量动态及时采取措施和对策。6 应积累完整砼生产全过程的技术资料和质量检测资料，并应分类 整理存档。7 在条件具备的情况下，试验室应建立快速检测技术对砼质量进行 动态控制。第三章、钢筋骨架的技术要求1 钢筋骨架应采用焊接骨架，钢筋直径、骨架直径、纵横数量、长 度、环筋数量、间距、密绕等应严格按照图纸配置。2 环向钢筋搭接长度不应少于 250mm ，且须跨越两根纵筋

12、，骨架两 端应密绕 1-2 圈。3 滚焊机焊接电流强度：当焊接直径为6-8时，宜控制地80-110A，当钢筋直径大于 8,宜控制在100-130A4 焊接时，纵筋应夹牢，电极轮应压紧环向钢筋，防止松动，电极轮压力的控制如下：当直径为 5mm时，宜控制在1960-2450N;当直 径为6mm时，宜控制在2450-2940N;当直径为8mm时，宜控制在 2940-3430N。5 操作人员应随时检查骨架的外观质量， 观察是否有钢筋表面烧伤， 焊点过烧及焊点脱落的现象，并及时调整焊接电流和电极轮压力。6 焊接骨架不允许有连续多点漏焊、 脱焊、脱焊点要用手弧焊焊接， 纵向筋端头露出不应大于 20mm。7

13、 钢筋骨架应放置保护层“撑脚”和“塑料定位卡” ， “撑脚”和 “塑料定位卡”应能满足设计图纸对砼保护层厚度的要求。8 双层钢筋骨架之间应增设拼钩，拼钩的数量应能保证双层骨架的 间距一致。9 钢筋骨架要有足够的刚度，接头牢固，不松散、下榻、倾斜、无 明显的扭曲变形，在搬运装模及成型管子过程中应能保证其整体性。10 钢筋骨架的检查11 应对钢筋骨架的形状尺寸、外观质量、力学性能进行检查。12钢筋骨架的检查应以一周产量为一批，抽取 5 %且不少于3件， 检查外观质量，尺寸偏差。13 外观检验漏焊、脱焊点的数量及补焊情况， 骨架是否有明显烧伤。14 尺寸检查的项目及尺寸允许偏差参照表中规定。表：序号

14、 检测项目 允许偏差 mm备注 骨架直径+5-5 骨架长度+10-10 环筋数量+1-1 环筋间距+5-5 纵筋间距+10-10 撑脚高度+3-2连续 10 圈取平均值。15 焊接钢筋骨架的力学性能应包括拉伸试验、弯曲试验。16 力学性能试件， 应在滚焊过程中或已制成的骨架上截取， 被抽样 截取过试件的骨架应用相同的钢筋搭接滚焊或手弧焊， 手焊接搭接长 度不得少于 250mm 并跨两根纵筋。17 力学性能检验以每月生产的钢筋骨架总数为一批，月产量不足200 只骨架时，可并入下月总数中。18 弯曲试验中，当弯曲至 180时，钢筋焊点外侧不得出现横向裂 缝。19 当骨架的拉伸试验、 弯曲试验结果不

15、合格时， 应以该批骨架中切 取双倍数量试件进行不合格项目的检验， 复检结果合格时， 应确认该 批钢筋骨架为合格品。第四章、模具及模具组装模具1 芯模振动制管机的模具分为：内（芯）模、外模、底托盘、插口 端形成环、插口端固定环。2 模具应按产品结构尺寸进行设计， 并且应具有足够的强度和刚度。3 应定期检查模具的尺寸以及模具的磨损状况，并采取相应的处理 措施。4 模具的允许偏差应以设计图纸为准， 并且符合 GB11836 及对产品 偏差的要求。5 应定期检查芯模和振动台的联结情况，在高频振动下，芯模不能 发生丝毫移动。模具的组装1 模具的组装按：清理底托盘涂刷隔离剂安放钢筋骨架安装 外模锁定吊运至

16、机器上。2 应定期检查内外模和底托盘间的橡胶圈， 逐日清除上面的水泥浆， 对于已损坏的应立即更换。3 应经常检查外模和底托盘的锁定装置，对锁定不灵活或不能锁定 的应立即维修或更换。4 隔离剂可选用油脂、乳化油脂、松香皂类等，其基本要求应为不 粘接和污染砼管承口端，成膜性好，易涂刷与钢模附着性好。5 隔离剂应涂刷均匀，厚薄一致，防止漏涂，缺刷现象。 第五章、芯模振动工艺技术要求1 芯模振动工艺的生产流程分为四个阶段：放置模具、喂料振实、 插口端成型、吊运脱模。2 芯模振动工艺的操作分为自动和手动操作两种情况，喂料振实、 插口端成型时应采用自动方式，在对管端进行补料时宜采用手动。3 激振块调定内芯

17、模振动制管工艺按产品规格调整激振块的夹角， 其数值按表中规定。表： 管径规格 mm1350-16501800-20002200-2400激振块调整值（度） 3545 45 55 5575 在制作新规定管子时，应按实际情况经试验选用有关参数并调整 激振块。4 混凝土喂料速度的控制 可以通过调节砼仓门和输送带之间的距离以及输送带的带速来调节砼的喂入量，输送带的带速及旋纽喂料速度可通过调频器上的数字反 映出来。 喂入料后 0.5-1 分钟开始喂入振动阶段，在喂料结束前 2-3 分钟，应保持较小的砼喂入量。5 砼喂入高度的控制。6 钢筋砼排水管插口端成型 芯模振动工艺通过特别设计的插口成型环对砼进行加

18、压振动，同时形成插口端的形状。插口端成型的程序为：移动框架至模具上方压下插口端环高 频振动交替摩擦提起插口端环检查成型情况。对砼所加的压力可以通过油压表准确反映，一般应将压力控制在150bar170bar 之间。在插口端成型前，应检查砼喂入量是否均匀，必要时可用铁锹稍 作整理，使砼分布均匀，确保插口端环对砼压力一致。整个插口端制作时间不宜超过2.5min,停止交替摩擦，静振25min。整个插口端制作过程应一次完成6.6.7 成型完毕后发现插口端有缺料现象，应根据补料后重新成型， 重新成型时间不宜超过 1.5min。7 吊运、脱模插口端成型后，应立即将插口端固定环的外环放置在插口端。吊车 将外模

19、连同砼管缓慢吊出， 速度不宜过快或停顿， 同时将插口端固定 环的内环固定在插口端内。外模连同砼管应缓慢的吊运在专用的脱模区内，脱模区地面应坚 硬平整，将锁定装置松开，先缓慢的吊起外模 100mm 后，再较快起 吊。检查排水管的外观质量，如有缺陷应立即修整并认真记录。 第六章、养护1 芯模振动成型工艺制作的排水管的养护分为：加罩养护、蒸汽养 护、和室外养护三种情况。2 加罩养护是指将制作好的砼管用特制的养护罩罩住，不通蒸汽， 依靠其自身水泥水化热来养护。3 加罩养护时间应根据室外的温度，考虑材料的变化由试验室依据 砼的实测强度提出，一般情况下，可参考表：室外温度 加罩养护时间OC-1OC 24h

20、1OC-20C 18h20C以上 14h4 蒸汽养护指将制作好的砼管用特别的养护罩罩住后，通入蒸汽来进行养护，养护分为：静停、升温、恒温、降温四个阶段，各个阶段 具体的合理时间应由试验室提出， 一般情况下也可参照下列的蒸养制 度。静停：室外温度20C以上，不少于1h;室外温度5C 20C时，不少于1.5 h。升温：升温速度不宜过快应控制在 25C/1h以内。恒温：最高温度不宜超过85C，此时间的确定应以砼强度达到脱模 强度为原则，一般不少于 3 h。降温：揭罩时温度与外界温度不大于 30 C。5 养护人员应每小时测定养护罩的温度，并做记录，根据测温结果 随时调整蒸汽量。6 室外养护：对于经过蒸汽养护以及加罩养护后的排水管在露天存 放时