木材生产加工管理制度示范文本

1、制度文书样本QCT/FS-ZH-GZ-K363木材生产加工管理制度示范文本In The ACtUal WOrk PrOdUCtiOn Management, In Order TO EnSUre The SmOOth PrOgreSS Of ThePrOCeSSz AndCOnSider The ReIatiOnShiP BetWeen EaCh Link, The SPeCifiC ReqUirementS Of EaChLink TO AChieVe RiSk COntrOl And PIanning某某管理中心XX年XX月木材生产加工管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作

2、生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个 坏节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小， 文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。1、目的对影响生产提供过程工序质量的相关因素进行控制,确保生产提供过程按规走在受控制状态下进行,使工序产品和最终成品的质量满足规走的要求。2、适用范围适用于本公司生产提供全过程中所有工序的质量控制。3、工作职责3.1生产部是执行本程序的职能部门Z负责掌握对影响工序质量的各个因素的控制情况,并收集有关信息。3.2业务部依据客户订单信息，下达生产通知命令,并掌握生产进度Z走时向总经理报告。3.3硏发部负责编制技

3、术文件和工艺文件”确保文件的 正确、有效,能正确指导生产。3.4生产部负责在关键/特殊工序设置质量控制点Z负 责对质控点的过程实现能力进行系统控制和确认。3.5物控部负责物资采购，保证按质、按量、按时到 货,满足生产需用。3.6生产部负责生产设备的管理和控制，确保所有在用 廿设备始终完好，并对设备操作人员进行培训，考核。3.7质检员、计量员分别负责工序产品和最终成品的检 验和对计量器具的管理控制。3.8人事行政部（人力资源部）负责组织对生产工人进行 技能培训、确保考试考核合格。3.9车间主管（组长、课长、经理）是生产现场管理的 直接责任者,负责做好生产现场管理的各项工作,并对管 理不善而造成产

4、品质量事故负责。MlO操作工人应严格遵守工艺纪律Z严格按照作业指 导书进行生产,把好工序质量关,一旦发现有质量异常情 况应立即报告。3.11厂检员负责全方面的涉及产品质量、安全、卫生 防疫的监督检查,一量发现异常情况立即提出并要求更 正,追溯。4、工作程序4.1生产任务的安排4丄1依据与客户共同确认的合同要求”作为下达生产 任务的指令信息。生产通知单应经总经理审批后方执 行。4.1.2生产部根据生产通知单上的完成时间Z编制生产 计划（各车间生产看板应每日注明）；生产车间应按生产 计划的要求”保证按质、按量、按时完成生产任务。4.2技术、工艺准备硏发部负责编制技术文件和工艺文件,提供给生产使 用

5、。4.3生产准备:431采购员依合同要求申请采购订单，总经理审批后 组织安排原材料和外购、夕卜协件的采购供应”确保按质、 按量、按时组织到货，保证生产流程正常进行。4.3.2生产车间应根据生产通知单的要求,合理组织安 排生产,并保证按质、按量、按时完成生产任务。4.3.3硏发部应根据生产任务Z审查技术文件和工艺文 件是否完整、正确、有效，是否能正确指导生产。4.3.4工务课设备员负责按生产设备管理制度的规 定,对生产设备进行管理和控制,确保所有在用设备处于 完好状态。435计量员负责按计量设备管理制度的规走,加 强对计量器具和的管理和控制，确保计量设备的精确度和 准确度保证生产需要。4.4产品

6、生产4.4.1采购原辅材料入厂后,经品管部QC人员与仓库 人员验收合格后，正常入库。A对木材坯料的验收依据来料检验规范的要求对 材料进行验收，确保所用原料经过规走的防疫处理(如热 处理、熏蒸处理、脱脂处理等),并做好原料验收记录。B对进厂的胶合板、中纤板，供应商应提供产品的检 测报告，确保进厂的胶合板和中纤板符合室内装饰装修 材料人造板及其制品中甲醛释放限量(GB18580- 2001 )的要求Z并将检测报告号记录于原料验收记录上。C对进厂的油漆，供应商应提供产品的检测报告,确 保使用的油漆符合室内装饰装修材料溶剂木器涂料中有害 物质限量(GB18581-2001 )的要求，对检测的报告号码

7、与原厂商生产批号注明于原料验收记录上4.4.2原辅材料入库,依送货单数量做好入库台帐，并 在台帐上记录相应的批次号。同样依据生产指令单开原材 料出库单给生产线Z以备生产使用。4.4.3生产单位班组长应做好生产设备的日常维护保养 工作Z认真填写设备日常保养记录,设备有故障应立 即停机并报告给工务课,严禁设备带病运行。4.4.4生产单位班组长在产品投产前应与质检员、技术 员共同做好首件确认,方能批量投产。445生产工人应按图纸、工艺要求进行生产。严格遵 守工艺纪律、质量检验制度及有关程序规走,对所生产的 产品质量负责；生产操作工人坚持安全生产、文明操作, 严禁违章操作。4.4.6车间组长、主管（经

8、理）负责生产现场管理,经 常检查生产情况和完全情况，发现问题及时纠正处置并采 用预防措施防止不合格发生。4.4.7制程巡检员按制程检验规范的规定对生产加 工的各环节进行产品质量的巡检抽检工作,并如实做好生 产过程流转卡，强调在流转卡上必须注明投产使用原材料 的批号与成品批号。对做好的成品依最终检验规范的 规定对产品进行入库检验，对巡检或抽检工作中发现不合 格的地方开出不合格品审理单,情节严重的开出品 质变异纠正及处理单,确保不合格品不投产、不转序、 不入库。4.4.8统计人员依生产出的成品开具成品入库单Z 经质检员检验合格后转移成品仓库入库Z并做好入库台 帐,且必须在台帐与出入库单中记录好生产

9、批次号。4.5生产现场管理4.5.1生产现场管理总体要求：安全第一、纪律严明、 环境整洁、物流有序、设备良好、文明安全、记录信息准 确。实现人、机、料、法、环、测的最佳组合。4.5.2车间环境：积极推行5S管理Z做到门窗及玻璃完整、清洁、地面及机台周围整洁、安全、卫生,各类物 品堆放整齐，走道通畅，通风良好。4.5.3车间生产的各类产品,做到分类堆放并有明确的 产品标识和检验状态标识。防止其被破坏和丢失，并对各 种产品进行有效的防护。4.5.4车间生产的有关技术文件、工艺文件应齐全、完 整、有效与清洁，保证能正确指导生产。4.5.5车间计量器具应有合格标志Z使用人员应正确使 用和维护并应按规走

10、送检确保所有在用计量器具保持完 好和在有效期内使用。4.5.6每台在用设备都应有完好标识。待修、检修、封存、报废的设备也都应有相应标志。应坚持做好设 备的日常维护保养。及时修理发生故障的设备,并做好设 备维修记录,所有设备操作人员都经考试考核合格。4.5.7安全文明生产:应坚持安全生产,文明操作,做 到不违章指挥,不违章操作。4.6关键/特殊工序的质量控制:本公司规定Z手动喷 漆和自动淋漆工序走为特殊工序。应进行严格的质量控制 并设立质量控制点，生技部负责按过程确认准确（见手 册第7.5.2条表4 ）的规定Z对此过程进行能力确认和再 确认,以确保过程产品质量符合规走的要求。4.7工序操作工必须按作业指导书”的要求Z对影响 产品质量的主要过程参数进行严格监控,应作好相应的数 据记录。发现问题，及时报告，以便采取纠正和预防措 施。4.8生产过程中要对产品实施严格的防护措施Z确保产 品质量在搬运、贮存过程不受损坏。4.9生产过程中的不合格品按不合格品控制程序的 规定进行标识、记录、评审、隔离、处置,并应分析产生 原因,采取纠正措施。4.10生产车间应积极开展群众性质量管理活动,大力 推广应用统计技