蒸汽锅炉操作规程

1、第一章蒸汽锅炉操作规程1.1装置概况1.1.1装置简介本厂锅炉系统1997年建成，经过1999年和2003年的的改造，现有一台 WNS10-1.25-Y Q（ S）型、一台 WNS6-1.25-Y型、一台 WNS2-1.25-Y（S）型三台蒸汽锅炉，总出力为18t/h ,供汽压力为1.25MPa,饱和蒸汽温度为193C,燃料为天然气、重油和柴油。它的主要任务： 一是在装置开工期间，为溶剂油、发泡剂、芳烃装置提供生产所需用的蒸汽；二是为生产装 置、罐区提供消防蒸汽。1.1.2 工艺原理锅炉运行时，通过燃料的燃烧，释放出热量通过各受热面传递给锅水，不断升温产生饱和蒸汽，然后经过汽水分离器进入分汽缸

2、，输出供生产使用。1.1.3工艺流程说明1）水汽系统：经过反渗透装置处理软化的锅炉给水，由锅炉给水泵抽出加压进入锅筒，水温不断上 升，达到饱和温度而变成汽水混合物。经过汽水分离、蒸汽引入分汽缸，最后经供汽阀送出 供生产使用。2）天然气系统：进入厂区的输气管道管网压力为0.2MPa的天然气，两路输气管道到工艺装置加热炉，一路输气管道经过减压阀一次减压至0.02-0.025MPa，分三路到三台蒸汽锅炉，然后再经过各锅炉燃烧系统前减压阀二次减压至0.01MPa左右，经燃烧机喷入炉膛燃烧。3）燃料油系统：重油从重油罐到两个加热炉返回部分进入油箱，经过加温至90-100 C,沉降分离脱水后，由出口阀经油

3、过滤器送至燃烧机油泵加压，经加热器加温至120-130 C左右，最后经油咀喷入炉膛燃烧。1.1.4工艺原则流程图（附图一）1.2工艺指标名称单位指标锅筒正常液位%5075水箱液位%5095柴油箱液位%5090重油箱液位%7090饱和蒸汽压力MPa( G0.9 1.1饱和蒸汽温度C193给水温度C 98排烟温度C 220总磷mg /L655总碱mg /L622PH值1012天然气压力MPa( G)0.0080.0121.3总则1.3.1锅炉的开、停工均需按厂部，车间指示，并遵照本规程执行。1.3.2新装锅炉或大修后的锅炉，应按照国家技术监督局颁发“蒸汽锅炉安全监察规程”进 行检查和验收，合格后方

4、可点火开炉。1.3.3锅炉检修后必须进行水压试验，新建锅炉必须进行烘煮炉后，才能投入运行。1.3.4锅炉运行中的司炉人员必须严守工艺纪律，时刻注意汽温、汽压、水位的变化，加强 操作调整，经济合理安全可靠的运行。搞好设备的维护，填写好运行记录，不允许 有任何疏忽和擅自离开工作岗位的现象。1.3.5设备在运行中应严格执行操作规程，如有异常和紧急情况发生，必须按事故处理规程 进行妥善处理，并报告车间。1.3.6锅炉尚有压力和温度时，司炉人员要严加监视。1.3.7锅炉必须保持压力表、温度计、油压表、水位计、报警给水自动调节设备、安全阀、 防爆门等完整无缺，灵活好用，并定时检验。安全阀检修后，必须经过定

5、压方可投 运。定压由国家认可的定压单位进行，并作好记录。1.3.8锅炉操作人员必须经岗前培训，取得司炉证后方能顶岗位操作。1.4 开炉前的检查与准备工作1.4.1炉墙、伸缩缝应无裂纹，变形现象。1.4.2 土建衬里、外壳、地脚螺栓情况。1.4.3炉膛、烟道内无杂物、积灰，焦渣。1.4.4人孔门、看火孔、防爆门等应处于正常工作状态。1.4.5通道卫生清洁且照明完好。146所有水冷壁管、对流管无变形。147水位应处于正常工作状态。148压力表、水位计的检验、阀门试压压力表量程是否符合要求。149压力表、油压表、水位计等处于完好状态。1.4.10各自控装置应灵敏好用。1.4.11各安全装置如安全阀、

6、防爆门、超压保护器、极低水位联锁装置、风机联锁装置，各种警报装置等都应处于完好状态。1.4.12各汽、水、油管道上的阀门开关均应灵活好用。1.4.13各汽、水、油管道上如果装有临时肓板要立即拆除。1.4.14检查所有转动机械（风机、给水泵、新鲜水泵等）的旋转方向是否正确，润滑油油质是否符合要求，电机是否处于完好备用状态。1.4.15通知仪表工检查控制柜上各按键、开关接线是否正常好用。1.4.16各照明电源是否处于备用状态。1.4.17燃烧机、风机周围要清洁，无杂物。1.4.18风门挡板、拉杆动作灵敏。1.4.19手动检查电机轴承有无磨损、震动、发热、异声等。1.4.20气阀、汽阀严密，无泄漏现

7、象、开关灵活、盘根压盖螺栓应有再紧固的余地。1.4.21燃烧器投用前全面检查点火棒、旋风盘无结焦现象；火焰探测器清洁。1.4.22检查天然气管线上的阀门，检漏器应灵活好用，无泄漏。1.4.23检查通向三台蒸汽锅炉的天然气总阀，燃烧系统的进气阀压力表应处于打开状态。1.4.24与供气单位联系，确保天然气的供应。1.5 锅炉的上水工作1.5.1锅炉上水前必须将各排污阀、放水阀、取样阀及分汽罐蒸汽总阀关闭，开启分汽罐排 空阀及疏水阀。1.5.2手动水泵上水、给水过程中如发生水击现象，应立即停止上水，待查明原因后再继续 上水。1.5.3水位达到水位计的1/3时，停止手动上水，检查入水阀、排污阀、水位计

8、及管道法兰 结合面堵头有无泄漏现象，如炉内水位下降必须查明原因，加以修复。1.5.4进水完毕后，必须对炉内水质进行化验，根据化验结果若合格可适当放水或进水，以 保证正常水位，若不合格则应换水。1.5.5具备点炉条件后，通知工艺车间、化验室等单位，锅炉即将点火，做好各自的准备工 作。1.6 锅炉的点火工作1.6.1锅炉在检查符合要求及上水完毕后，按下启动开关，锅炉即进入启动点火状态（所有 点火程序将由程序自动控制），如点火连续三次失败，则要停炉检修。162点火成功后，锅炉投入运行（当负荷选择开关置于“大火”或“最大负荷”位置时，小火运行一段时间后，自动转入大火”或最大负荷”运行）。1.6.1点火

9、后，要加强巡回检查，发现异常情况要立即汇报工段、车间。1.7 锅炉的升压工作1.7.1分汽罐排空阀有蒸汽冒出后，关闭排空阀。1.7.2为防止锅炉因热应力损坏，升压应缓慢进行，正常情况下，自点火到供汽所需时间为 40分钟，锅炉有缺陷时，时间要相对延长。1.7.3 饱和压力达0.05-0.1MPa时，冲洗水位计。附：水位计冲洗方法：A 、打开放水考克，冲洗汽水通路和玻璃板；B 、关闭汽考克，单独冲洗水通路；C 、先开汽考克，后关闭水考克，单独冲洗汽通路；D 、先开水考克，缓慢关闭放水考克，使水位上升恢复正常；E 、以上四个步骤完毕，如水位迅速上升并有轻微波动，表明水位计正常，如果水位上升很缓慢，表

10、明水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查；F 、水位计冲洗结束后，要特别注意检查水位的各考克开关位置应正常。1.7.4 饱和压力达0.1-0.2MPa时，冲洗压力表弯。1.7.5 饱和压力达0.3-0.4MPa时，进行排污工作，排除沉淀物，直到水质清洁为好。检查排污阀的情况是否良好和使对流管受热均匀。1.7.6 饱和压力达0.4-0.5MPa时，应对锅炉各阀门进行热紧，并检查汽水管路上的阀门盘 根有无泄漏，若有泄漏则应适当紧固盘根压盖螺母。1.7.7 饱和压力达到0.8MPa时，供汽暖管并再冲洗水位计一次。1.7.8 饱和压力达到工艺指标，对锅炉进行全面检查，发现问题能处理的及时处理，不能处理而又

11、不影响锅炉运行的缺陷记录下来，作为设备缺陷上报车间，如发现严重问题，影响锅炉运行立即通知车间停炉处理缺陷。1.7.9 饱和压力达工艺指标 1.0 MPa时，正式对外供汽。供汽时应注意检查锅内是否有异常响声，各阀门、仪表等有无泄漏现象，如果汽管内有水击现象，应继续疏完水后再 供汽。1.8 锅炉的并汽锅炉房内几台锅炉同时运行，蒸汽主管内已由其他锅炉输入蒸汽，再将新升火锅炉内的蒸汽合并到蒸汽母管的过程称为并汽。锅炉并汽的操作顺序是：1.8.1排出主汽管上的凝结水。1.8.2当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.050.1 MPa时，即可开始并汽。1.8.3缓慢开启主汽阀进行暖管，待听不到汽流声时再逐渐开大

12、主汽阀并汽。1.8.4并汽时应保持汽压和水位正常。1.9 锅炉的排污1.9.1排污目的：排除锅炉内沉淀物，保证锅炉设备完好，保护水循环正常，保证蒸汽品质良好。1.9.2定期排污操作：锅炉上串装两只排污阀、排污时先将第二只（离锅筒近的一只）全开，然后微开第一只排污阀（离锅筒远的一只）以便预热排污管，待管道预热后再缓慢开大第一只排污阀，排 污完毕必须先缓关第一只排污阀，然后再缓慢关第二只排污阀，如此操作的目的，是用第只控制排污，以第一只保持严密性和保护作用。若排污时发现排污管道内有冲击声应将第一 只排污阀关小至冲击声消失为止，然后再缓慢开大。1.9.3定期排污注意事项：A 、根据炉水分析结果，不定

13、期排污；B 、排污应在低负荷、高水位时进行。在排污时密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位10-15m m范围为适宜；C 、确定排污井没有人时才进行排污，以免在排污时发生不幸事故；D 、操作人员要对每个排污点进行排污，严禁两个排污点同时排放，每次只能逐个进行；E 、严禁操作人员离开排污现场；F 、排污前应对每个排污点进行完整状态的检查；G 、锅炉发生事故时，应立即停止排污；H 、排污阀若发生污物阻塞等故障时，切不可用工具去敲击，而应停炉检修。1.10 正常停炉1.10.1停炉前要对锅炉本体、辅机及附件做一次全面检查，并做好记录以便停炉后检修，停炉前应通知本车间、工艺车间、化验室等，以便停炉前

14、全面做好配合工作。1.10.2停炉前全面排污一次。1.10.3停炉前先减负荷，要密切注意水位的变化情况，要保证水位的正常。1.10.4停炉后，关闭主蒸汽阀，防止锅炉本体急剧冷却。1.10.5关闭燃烧器前天然气系统阀门。1.10.6如停炉时间较长，应做好锅炉维护保养工作。1.10.7作好停炉记录工作。1.11 紧急停炉当锅炉突然发生事故时，当班操作工为了防止事故的扩大，可进行紧急停炉处理，并 通知工艺车间。遇到下列情况之一的均须进行紧急停炉。1.11.1汽压不断上升，安全阀大量排汽，压力表的指标已超过最高许可值，锅炉仍然继续 燃烧。1.11.2 严重缺水，水位计看不见水位。1.11.3 严重满水

15、，水位计看不见水位，水泵仍继续给水。1.11.4锅炉水位下降，给水量不正常地大于蒸发量，经不断给水，但水位仍继续下降。1.11.5给水系统发生故障，不能对锅炉补充炉水。1.11.6 所有压力表都有被损坏，无法监视压力。1.11.7所有水位计都被损坏，无法监视水位。1.11.8炉管破裂，不能保持正常燃烧。1.11.9后炉墙裂开，耐火砖倒塌，锅炉钢架被烧红。1.11.10锅炉房发生严重火灾，一时无法扑灭时。1.11.11停电、晃电、风机跳闸。1.11.12所有安全阀失灵。1.11.13天然气系统发生泄漏。1.11.14锅炉辅助设备发生严重故障，不能维持锅炉正常燃烧。当遇到下列情况之一者，先报告请示

16、车间领导经同意后紧急停炉。A 、安全阀有一只严重失灵；B 、安全阀两只严重升泄；C 、锅炉本体及辅助设备发生故障影响锅炉正常运行时；D 、有一只水位计严重泄漏。1.12烘炉新安装、改装或大修后的锅炉必须进行烘炉。主要目的是使锅炉前后烟箱捣制的矶土 水泥耐火混凝土能够很好的缓慢干燥，以便在使用时不使之裂缝或变形损坏。1.12.1烘炉前的准备工作：1.12.1.1 烘炉前必须进行全面检查，做到炉膛内无杂物，锅炉本体完好，各种阀门严密不 漏且使用灵活，各管线畅通无阻且无泄漏。1.12.1.2 水压试验合格。1.12.1.3电器、仪表、供油、供风、给水设备必须处于完好状态。1.12.1.4燃烧器应处于

17、完好备用状态。1.12.1.5锅炉各部安全部件须完好、无损。1.12.1.6锅炉房内无阻碍交通的杂物，平台扶梯清洁干净无杂物。1.12.1.7消防器材器处于良好的备用状态。1.12.2烘炉方法与要求：1.12.2.1 关闭各处人孔、手孔和阀门，打开排气阀（以让锅筒空气和蒸汽有向外排出的通 道）然后将水加到正常位置。1.1222 启动燃烧机（最好烧轻油或天然气）使之维持在“小火”状态下运行，烘炉期间 切不可使燃烧机在大火”状态下运行，以避免聚然加热。1.12.2.3 烘炉温升每小时不应超过10C，每天不应超过 80C，烟温不应超过160 C,具体温升按实际情况。1.12.2.4 烘炉时间2-3天

18、。1.12.2.5 烘炉期间要加强巡回检查，发现问题能处理的及时处理，不能处理的汇报车间，情况严重的，立即停止烘炉。1.13 煮炉为了清除锅炉内表面在安装、检修时留下来的油垢及锅炉运行或存放一段时期，锅炉内部的水垢、铁锈，以保证蒸汽品质及锅炉的正常运行，锅炉在运行前要进行煮炉。1.13.1煮炉药剂1.13.1.1当烘炉至前、后烟箱捣成的矶土水泥耐火混凝土水份降至7%寸（基本干燥时），可以开始煮炉。1.13.1.2 煮炉可用氢氧化钠（NaOH ,磷酸三钠（N&PQ 12H0）等药品，加药量如下表：煮炉加药量（kg/m3水）药品生锈情况较轻较重NebPQ 12H2O2-34-5NaOH2-34-5

19、注：（1）煮炉时，表内两种药品同时使用。（2） 如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。（3） 表内每种药品的纯度都是按100%勺纯度计算。1.13.2煮炉方法1.13.2.1将NaPQ -12H2O和NaQH药品配制成浓度为 20%勺均匀溶液，从锅炉上部人孔注入， 至水位表中低水位，启动锅炉。1.13.2.2 加热升温至由安全阀或空气阀冒出蒸汽时即可开始升压，同时冲洗水位表和压力 表存水弯管。1.13.2.3工业锅炉的煮炉时间一般需要3天，第一天升压到设计压力的15% （约0.2MPa）保压8小时，然后将炉膛密闭过夜；第二天升压到设计压力的30%（约0.4MPa）时,

20、试验高低水位报警器和低水位表，保压 8小时后仍密闭过夜；第三天升压到设计 压力的50% （约0.6MPa）,再保压8小时后，将炉膛密闭直至锅炉逐步冷却降压。 另煮炉时间，可以缩到 2天，第二升压到设计压力的 50%1.13.2.4 待炉水温冷却到低于 70 C时即可全排出，再用清水将锅炉内部清洗干净。1.13.2.5 在煮炉过程中，应随时检查锅炉各部分是否渗漏，受热后是否能自由膨胀。煮炉 后，待锅炉冷却、开启人孔、手孔、对锅筒，炉管进行全面检查，没有油污和铁 锈时才算合格。如不够清洁，需作第二次煮炉。1.13.3煮炉合格标准1.13.3.1锅筒和炉管无油垢。1.13.3.2擦去附盖物后，金属表

21、面无锈斑。1.14 缺水事故1.14.1缺水现象：锅筒水位降至最低安全水位以下，水位报警器发生低水位报警声，给水流量不正常地小于蒸汽流量。1.14.2缺水原因：A 、司炉人员疏忽大意，违反操作规程或误操作对水位的监视不够和未能及时调整水位；B 、水位计本身有缺陷，如考克或玻璃板泄漏，水位计水联接管堵塞等；C、给水泵与给水管线发生故障，未及时启动给水泵加大进水量；D、锅炉排污阀严重泄漏，未及时发现，排污时操作人员相互联系不够或操作人员在定排时忘了关闭排污阀；E 、给水管道结垢，受阻；F 、给水自动控制系统失灵。1.14.3处理方法：A 、当锅炉发生缺水事故时应及时减小燃烧，查明原因，采取必要措施

22、；B 、运行中水位下降虽经加大进水，仍维持不了正常水位，这时要检查所有排污阀是否关闭严密，给水泵是否能正常给水，不能维持正常水位时，则须进行紧急停炉；C、当水位计显示不出水位时，紧急停炉，并禁止向炉内上水。1.15 满水事故1.15.1满水现象：A、锅筒水位超过正常水位，水位报警器发出高水位报警信号；B 、给水流量不正常大于蒸汽流量；C、严重时蒸汽管道内发生水击，水位计联接法兰处冒汽滴水。1.15.2满水原因：A、司炉人员疏忽大意，对水位监视不够或操作时，未按操作规程，造成人为满水；B 、水位计本身缺陷，如汽考克泄漏，汽联接管堵塞；C、给水自动控制系统失灵。1.15.3处理方法：A 、当汽压、

23、给水压力正常，而水位超过正常水位时采用以下措施：I .进行所有水位计的冲洗对照，检查确定真实水位；n 将给水调节自动改为手动，停止给水。B 、经上述处理后，水位仍然上升，并超过水位最高界限时，采取下列措施:I 开定排阀门进行排污放水；n .严重满水时要紧急停炉。1.16 汽水共腾事故1.16.1事故现象：A 、水位计水位剧烈波动甚至看不清水位位置；B 、蒸汽管道内有严重水击现象，法兰接口处跑汽漏水。1.16.2事故原因：A 、炉水水质恶化，碱度过高，悬浮物杂质太多有大量油污；B 、排污层不够，排污间隔时间长。1.16.3处理方法：A 、降低负荷，减少蒸汽量；B 、完全开启连续排污阀；C、加强定

24、期排污，同时加强给水，以逐渐更换炉水，改善炉水品质；D、打开分汽罐上的疏水阀和旁路，以排出汽道内水份。1.17 炉管破裂事故1.17.1事故现象：A、水位计水位迅速降低，蒸汽压力下降，管道有破裂响声；B 、炉膛及烟道内有水啧出声；C 、炉墙漏风处有烟雾冒出；D 、给水流量不正常大于蒸汽流量；E 、排烟温度降低。1.17.2事故原因：A、给水质量不合格，炉管结垢或被腐蚀；B 、炉管受机械损伤，造成过热烧毁；C、焊缝质量不合格，材料质量不符合要求；D、定排时间过长，炉管过热到起爆管。1.17.3处理方法：A、如破裂处漏水不严重，可维持正常水位，则请示车间领导做决定，无法维持水位， 紧急停炉；B 、

25、发现炉管破裂时，应做好启动备用的准备工作。1.18 蒸汽管内的水冲击1.18.1 原因：A 、送汽前没有很好地进行暖管和疏水工作；B 、锅炉发生满水，汽水共腾引起蒸汽管水击。1.18.2处理方法：A 、视情况关小或关闭主蒸汽阀，打开蒸汽管道上的疏水阀进行疏水工作； B 、检查管道支架和活接头，如无损坏，可重新暖管，疏水、直到向外送汽。1.19 燃烧机故障燃油燃烧机如发生故障，必须先检查故障之根本：（1）电路；（2）供油管道；（3）联锁控制装置。若已确定并非以上外在原因，则按下列步骤检修。1.19.1点火棒没有火花放电1.19.1.1 事故原因：A 、点火棒间隙夹有炭渣；B 、点火棒裂损、潮湿、

26、漏电；C 、点火棒间隙太宽或无间隙；D 、点火棒固定太向前碰到旋风盘；E 、点火变压器故障。1.19.1.2 处理方法：A 、清除炭渣；B 、换新点火棒；C 、调整间隙在 4-5mm左右；D、调整距旋风盘在 0-10mm之间； E 、检修或更换新的点火变压器。1.19.2点火棒有火花但不着火。1.19.2.1 事故原因：A 、旋风盘通风间隙缝被积炭堵塞，通风不良；B 、油咀阻塞或磨损；C、风门设定角度太大被吹熄，不着火；D、 点火棒尖端距油咀前缘不适当（太突出或太内缩）；E 、油泵本身过滤网被阻塞；F 、点火棒的线接头处及瓷部漏电，没有放电；G、油质含有水份。1.1922 处理方法：A、清除所

27、积炭渣物；B 、清洗后若还不行，更换新油咀；C 、风门设定角度逐步缩小试之；D、调整距油咀前缘 3-4m m左右；E 、拆开油泵外围八只螺丝，小心取下外盖，拿出里面油网用柴油浸洗；F 、检查擦试清洁点火棒；G、加强脱水。1.19.3着火约10秒后又熄火（第二道火尚未开）。1.19.3.1 事故原因：A 、电眼故障或损坏监视不正常；B 、油咀脏、损、雾化不良；C、风门太小，火被吹熄。1.19.3.2 处理方法：A 、清试之或更换新火焰探测器；B 、清试之或更换新油咀；C、调整风门大一点再试。1.19.4第一道火燃烧正常，而变为第二道火时就熄火，或火焰闪烁不稳而回火熄灭。1.19.4.1 事故原因

28、：A 、第二道火的风门设定太小；B 、第二道火的微动开关设定不当；C、油咀脏损；D 、旋风盘与油咀间距不当；E 、油质含有水份。1.19.4.2 处理方法：A 、逐步加大风门试之；B 、设定值应比第一道火风门大约5-10。左右，最少应有 5 ；C、清洗或更换油咀；D、调整在0-10mm之间；E 、加强脱水或换油。1.19.5油泵转动有异声1.19.5.1 事故原因：A 、入油量不足或本身滤网阻塞；B 、入油温度过高；C、入油温度过低，粘度过高。1.19.5.2 处理方法：A 、检查油路阀门、滤网、再清洗油泵滤网；B 、降低加温；C、加温。1.19.6燃烧机在正常压力达到时，自动停止运转，但熄火

29、报警跟着亮。1.1961 事故原因：炉内耐火材料被烘红或还有杂质炭渣在燃烧，使红外线感电产生所致。1.19.6.2 处理方法：若有积炭就打开燃烧机清除。1.19.7时间控制器（执行电脑）正常转动，而电动机不起动。1.19.7.1 事故原因：A 、电动机三相电源未加入；B 、电动机过载；C、电动机继电器损坏。1.19.7.2处理方法：检修 。1.19.8时间控制器（执行电脑）停止不动。1.19.8.1 事故原因：A、本身保险丝断；B、控制电源未加入；C、联锁线路不通。1.19.8.2处理方法：检修。1.19.9当点第一道火时就冒黑烟；1.19.9.1 事故原因：A 、第一道火风门设定太小；B 、

30、油咀磨损雾化不良。1.19.9.2 处理方法：A、逐步增大试之；B 、更换油咀。1.19.10冒黑烟调整大小无效。1.19.10.1 事故原因：油咀磨损雾化不良1.19.10.2 处理方法：换油咀。1.19.11 冒白烟1.19.11.1 事故原因:A 、风门太大；B 、渗有水份（水份含量不高）。1.19.11.2 处理方法：A 、调整风门；B 、加强脱水，改善油质。燃气燃烧机如发生故障，必须先检查设备运行的基本前提条件：（1）电路；（2）供气管路中的气压、阀门；（3）所有调节器，如锅炉的温度开关，缺水时的安全装置，限制开关等 设置；（4）燃气与相应的配风量情况。如果故障同上述运行基本条件无关

31、，则必须同燃烧器的各个相关动作联系起来进行检查。如燃烧器被发现停止工作（锁定在故障位置），为了寻找故障应将燃烧首先复位，然后进行下列检查。1.19.12燃烧器马达不转1.19.12.1 事故原因：A、没电；B保险丝熔断；C地线断开；D马达损坏；E、控制电路断开；F、供气中断；G球阀关闭；H程控器故障。1.19.12.2 处理方法：A、合上电源；B、更换保险丝；C接上地线；D更换马达；E、寻找断点，接通调节器及各个开关；F、联系供气部门；G打开球阀；H更换程控器。1.19.13燃烧器马达启动，在满负荷吹扫时发生故障，燃烧器被锁定。1.19.13.1 事故原因：风压开关损坏。1.19.13.2 处

32、理方法：更换。1.19.14燃烧器在马达启动后 20秒左右被锁定。1.19.14.1事故原因：燃气电磁阀没有密闭（查看检漏装置上的指示）。1.19.14.2 处理方法：排除造成不密闭的因素。1.19.15燃烧器在马达启动后 10秒左右在满负荷吹扫位置被锁定。1.19.15.1 事故原因：A、 风压开关触点没有切换至燃烧器工作状态（风压不足）；B、鼓风轮太脏；C燃烧器马达转动方向错误。5.6.15.2 处理方法：A、重新设定风压开关；如果需要更换损坏的风压开关；B、清洁；C重新给马达接线。1.19.16燃烧器马达启动、程控器端子16上有电，没有点火，燃烧器被锁定。（即点火失败）1.19.16.1

33、 事故原因：A、点火电极距离太大；B、点火电极或电缆接地绝缘体损坏；C点火变压器损坏。1.19.16.2 处理方法：A、重新进行调整点火电极距离；B、排除接地，更换损坏的电极或电缆；C更换点火变压器。1.19.17火焰形成，但在切换到满足负荷时燃烧器被锁定（即点火成功被锁定）。1.19.17.1 事故原因：A、过滤器太脏；B、稳压阀动作迟缓；C燃气流量计损坏或供气管道中积水。1.19.17.2 处理方法：A、清洁或更换过滤网；B、检查稳压阀上的通风口是否堵塞；C联系供气部门。1.19.18燃烧器马达启动可以听见，点火，火焰形成正常，但随后发生故障（即火焰监测故障）。1.19.18.1 事故原因：A、电离电流不稳（太小）；B、燃气/空气量的配比不当；C点火火花造成电离负电流。1.19.18.2 处理方法：A改变电离电极的位置，或将电离电路中造成较高电阻的因素排除（接紧端子的连接）；B、重新调整；C交换点火变压器输入端的相位及需位。1.19.19火焰探头（紫外线电眼）1.19.19.1 事故原因：A、紫外线电眼脏；B、光线太弱；C紫外线电眼损坏。1