螺杆泵使用维护说明书-中船重工第704研究所

1、螺杆泵使用运行、维护说明书中国船舶重工集团公司第七四研究所2014年 7 月使用运行、维护说明书第I页1主要用途2组成和技术特征2.1222.32.42.51.1组成1工作原理1主要部件或功能单元的结构、作用及其工作原理 各单元结构之间的联系（接口） 2操作员与设备之间，操作员与其它设备或系统操作员之间关系3使用操作3.1使用前的准备和检查 3.2使用过程中的安全防护、标志说明 33.3起动及运行过程中的操作程序、注意事项及容易出现的误操作和防范措施2233.4运行中的监测和记录要求以及标准记录表格 33.5系统（设备）停止运行操作程序及注意事项 34安装与调试34.1安装方法及程序34.1.

2、1泵组安装34.1.2螺杆泵的拆卸34.1.3螺杆泵的装配44.2调试方法及步骤44.3安装调试注意事项45 一般故障分析及排除 46安全保护措施及故障处理 56.1保护措施及注意事项56.2故障的处理程序和方法57维护保养7.1运行时的维护保养57.2日常维护保养工作和计划 57.3长期停放时的维护保养67.4检修周期67.5注意事项6使用运行、维护说明书第6页1主要用途螺杆泵有单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵和五螺杆泵等泵型，分别适合输送 不同种类、不同粘度、不同颗粒度的介质。其中应用较广泛的为输送润滑介质的螺杆泵。2组成和技术特征2.1组成泵组常由螺杆泵、电机、联轴器、联接架、电控箱和管路组

3、件等组成。泵组 可采用立式、卧式、壁挂式、潜液式等多种方式安装。2.2工作原理泵组的工作的原理如图2-1。图2-1冷却水泵机组工作原理图2.3主要部件或功能单元的结构、作用及其工作原理2.3.1螺杆泵螺杆泵主要由泵体、衬套、主动螺杆、从动螺杆、轴承、过滤装置或传动装 置等零部件组成。螺杆泵转子部件为主动螺杆和从动螺杆组成的啮合副， 置于衬套或同类功能 的泵体中。转子部件沿正确方向旋转，对输送介质做功， 将被输送介质由进口输 送到出口。有些种类的螺杆泵需要传动装置如齿轮等，保持主动螺杆、 从动螺杆 同步旋转，进而完成工作过程。2.3.2电机电机可以选用交流电机或直流电机， 但已交流电机居多。电机

4、由定子、转子、 轴承等零部件组成。电动机定子线圈在接通电源的情况下产生旋转磁场，带动转 子在额定转速下旋转。并通过外伸轴端将扭矩传递出来。2.3.3联轴器联轴器将电机扭矩传递给螺杆泵主动螺杆，用于驱动螺杆泵做功。联轴器类型很多，常用的为弹性柱销式联轴器，仅传递扭矩，拆装方便。其 余常见的如三爪式联轴器等。2.3.4联接架联接架是螺杆泵与电机的公共联接用机架。螺杆泵和电机联接在联接架时， 应进行对中装配处理。独立安装的螺杆泵，常常需要具有抗冲击、抗震的功能， 此次联接架机脚处应加装减振器，形成弹性安装布置。2.3.5电控箱泵组在使用过程中，电控箱可以实现单泵启停功能，或者配合其他设备共同 完成相

5、关工况需求。电控箱往往同时具备报警、应急停机、消警、过载保护、热 保护等功能。2.3.6管路组件泵组在使用过程中，管路组件可以帮助泵组进出口与外部系统管路的对接。 管路组件常常包括挠性接管、金属波纹管、监控仪表、传感器、控制器等其他附 属设备。2.4各单元结构之间的联系（接口）各单元结构之间的联系如图2-2。图2-2各单元结构之间的联系图2.5操作员与设备之间，操作员与其它设备或系统操作员之间关系 2.5.1操作员必须熟悉泵组的结构、性能和作用，定时对泵组进行维护保养。2.5.2在操作泵组前，必须仔细阅读泵组的有关操作规程，严格按照泵组的操作 规程进行操作。2.5.3当泵组出现故障时必须及时停

6、机，直至故障排除。3使用操作3.1使用前的准备和检查3.1.1检查管路系统连接紧固件的紧密性，全开进口阀门、出口阀门，保持出口 背压为零。螺杆泵运转前，应向螺杆泵内注满介质油，油箱内充满规定牌号的润 滑油。确保启动顺利。3.1.2打开通往各压力表的角阀，排出压力表接管内空气。3.1.3起动前手动盘车或借助工具盘车，以确证转子没有卡滞及磨擦现象。3.1.4点动电机，检查其电机转向是否与转向牌上的转向一致，转向不一致，调 换电机电源接线。3.2使用过程中的安全防护、标志说明3.2.1泵组在使用过程中，出现密封泄漏量增大，通常情况应停机检查。应急填 料密封在通常情况下不使用，若不允许停机，可压紧应急

7、填料密封作为应急用。3.2.2泵组在使用过程中若出现轴承温升过高、振动噪声等异常情况，必须停机 检查。3.3起动及运行过程中的操作程序、注意事项及容易出现的误操作和 防范措施3.3.1启动泵组，并逐渐调整出口阀门直到压力达到使用压力。3.3.2泵启动后，若无异常的振动和噪声，即可投入正常运转。3.3.3泵运转过程中如发现有噪声过大、剧烈振动、密封的泄漏和轴承的温升过 高等异常现象，应立即切断电源，停车进行检查。3.4运行中的监测和记录要求以及标准记录表格3.4.1泵组在运转时，必须定时观测密封泄漏量、轴承温升、电机电流，并作相 应记录。3.4.2检查泵组振动噪声是否正常，并作必要的记录。3.5

8、系统（设备）停止运行操作程序及注意事项先打开出口阀门，再将泵组停机。4安装与调试4.1安装方法及程序4.1.1泵组安装将泵组按系统安装布置要求就位，紧固件把紧时，应安装泵组进出口接管。 系统管路位置应根据泵组进出口实际位置进行放样或调整，应避免泵组进出口接管错位、拉伸或压缩。4.1.2螺杆泵的拆卸方法1：1）拆解泵组相关管路组件，松脱电机机脚螺栓和泵体与电机之间连接螺栓。2）吊起电动机，同时用泵盖启盖螺栓，把电机、泵盖、螺杆泵整体吊出。3）拆下螺杆、衬套、轴承和机封。方法2：1）拆下泵组进出口管路组件，松脱电机机脚螺栓。2）吊起泵组，放置就位后，将电机、联轴器拆开移位，用泵体启盖螺栓， 把泵体

9、吊出。3）拆下螺杆、衬套、轴承和机封。4.1.3螺杆泵的装配a）原则上按拆卸顺序反向进行。b）所有密封件和店铺均重新更换、联接紧固件出现异常应予以换新。c）装配后应检查转子是否有卡死现象，同时对泵组进行水压密封检查。d）泵组使用前应检查电动机转向是否所标示转向一致。4.2调试方法及步骤4.2.1泵组起动后，逐步关小泵出口管路阀门，调整到所需压力为止。4.2.2注意观察电机轴承表面温度不应超过75C。如高于75C时应立即停车检查原因。4.2.3机封允许泄漏量不应超过10ml/h，如果高于10ml/h时应立即检查原因。4.2.4螺杆泵应在允许的工况点运转，注意不要在泵组出口阀关闭的状况下运转。 4

10、.3安装调试注意事项4.3.1泵与管道联接时，为保证泵体在联接后不发生变形，应首先将靠近泵的一 段管路的另一头松开，先将该管路与泵的进出口法兰联接， 再将该管路与其余管 路联接。4.3.2螺杆泵的进、出口管路在系统中应有效的支撑，防止管路在工作状态时对 泵组造成较大的附加应力，以避免泵壳变形而影响正常运转。5 一般故障分析及排除表5-1 一般故障分析及排除表序号故障原因及消除方法1真空压力表的 指针剧烈跳 动，泵内噪音 较大1. 吸入管路不密封，有空气漏入。检查吸入管路的连接情况， 拧紧螺母，必要时更换垫片。2. 检查吸入管路是否有阻滞物，消除阻滞物全开吸入阀门。3. 吸入滤网堵塞，清洗滤网。

11、4. 机械密封处渗入空气，更换失效零件。2流量下降1. 转速是否为额定转速。2. 螺杆或螺杆衬套磨损间隙过大，更换磨损零件。3. 安全阀未全关或阀接触面落入杂物或有伤痕。 调节安全阀 或更换弹簧或拆卸后研磨阀接触面，必要时更换零件。3螺杆旋转困难1.止推缘磨损过度，造成从动螺杆下沉，其型面与主动螺杆:序号故障原因及消除方法或运行时泵内 产生不正常的 机械摩擦声， 甚至螺杆咬 死。型面过度磨损，更换磨损面。2. 泵内有杂物卡住，消除杂物，必要时更换零件。3. 滑动轴承配合松动或磨损，更换轴承。4. 螺杆衬套磨损，更换磨损零件。5. 螺杆变形，更换螺杆。4轴承体表面过热1. 润滑油孔和回路杂物堵死

12、，消除杂物。2. 轴承磨损厉害，更换轴承。3. 回流阀调整不当，调整回流阀开启压力。5排出压力超过 额定值1. 安全阀失灵，检查安全阀，排除安全阀故障。2. 排出管路有堵塞，消除堵塞。3. 排出阀未打开或未调整好，打开或调整好。6轴圭寸处少量漏 油1. 机械密封弹簧松了，更换弹簧。2. 静环和动环之间落入杂物或接触面有伤痕，消除杂物，必要时更换零件。3. 机械密圭寸的橡胶密圭寸圈失效，更换零件。4. 机械密封腔内的压力不正常，调整机械密封腔回油阀的开 启压力。6安全保护措施及故障处理6.1保护措施及注意事项电控箱一般应具有电机电流过载保护措施。6.2故障的处理程序和方法6.2.1故障判别根据故障现象对泵组故障进行分析，简单故障的处理方法参见表5-1 6.2.2故障处理在确认泵组存在零部件损坏故障后，需要更换相关零部件。7维护保养7.1运行时的维护保养7.1.1泵组在运行时，必须定期检查泵组的运行情况，若发现故障应立即停车, 进行检查，直至故障排除后，才能重新运行泵组。7.1.2不允许在泵组运转时进行维修。7.2日常维护保养工作和计划7.2.1在泵组使用期间防止有杂质异物进入螺杆泵，使用一定时期后检查泵和电 机安装螺栓的固紧，保证设备连接牢固可靠，检查密封环磨损情况，保证设备性能和使用安全。7.2.2搬运和使用时不允许冲