关于锯床操作中的安全事项分析标准版本

1、操作指南 / OPERATION GUIDE编号：RHD-QB-K4933文件编号：RHD-QB-K4933尖于锯床操作中的安全事项分析标准版本（解决方案范本系列）FOONSHlOh编辑:XXXXXX查核:XXXXXX时间：XXXXXX尖于锯床操作中的安全事项分析标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳走地有效运转而制走的，并由相矢人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理其中条款可根据自己现实基5出上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。随着高科技材料的飞速发展，我国的金属加工材料变得品种繁多、材质各异z并且这些新型材料已经慢慢 取代老型材料，成为加工企业中不

2、可缺少的一部 分，因为 这些材料不仅为从事金属加工行业带来新的挑战技术,还为制造商带来更大的利益和更高的竞争 力Z 此外锯床是我国工业加工中一个非常重要的工具Z它的切 削效果以及使用性直接可以影响工业生产的质量和效率, 所以在锯床操作中要非常注意安全事 项。金属锯床的概述金属锯床一般用于金属材料截面积比较宽的锯割， 它是通过异步电动机的使用从而驱动旋转锯轮，并带动循 环运用的锯条进行机器中金属工件的切割，它的工作原理 是利用锯条带速的调节来让多种金属材质变得适用，并且 锯条带速在10m/min与70m/min之间。金属锯床中 作为常用的设计结构是 卧式金属带锯床，这是因为被锯材 料在锯切台上呈

3、现 卧式，此外卧式的锯条的进刀锯切方向 为垂直，它依 附于锯架，通过改变被锯材料的夹角轴向以 及垂直方向使得任意截面形状的锯切比较方便。立式金 属带锯床的锯条的进刀锯切方向为水平，它依附于锯架, 从 机械结构上来讲,进刀的时候需要导向柱两根或者一 根来进行导向，也可以不需要导向柱进行导向，从进刀驱 动方式上来讲主要是进行电机八区动或者液压驱 动。随着 我国科技化和现代化的飞速发展，加工行业的切割钢材量变得非常巨大，也就是说加工行业对于切割 钢材的质量以及速度在慢慢提升,要做到短时间内锯切完 成，并且要求锯切的金属损耗减少、质量合 格。目前我国 的钢材切割主要是进行切割金属激光、加工金属带锯床

4、以及切割金属砂轮片Z其中金属加工行业中最为重要的 是金属带锯床，因为它的适用范围比切割金属激光和切割 金属砂轮片更加宽广。锯床操作的安全事项分析!U2.1锯条的选择我国目前最为常用的锯条有GLBS SVGLBs VGLB 以及 SGLBz 其中 SGLB 和SVG LB是使用咼速咼级钻钢材料来制作刀尖的z具 有非常好的耐磨性和高强度，对于难以切削的材料比 较容易切断，所以SGLB和SVGLB的材料切割适用范围从耐 热钢到结构钢，并对塑料磨具钢、不锈钢以及合金工具钢有特备好的切断效果（LB和VGLB是使用高速钢材料来制作刀尖的，它和SGLBsSVGLB相比耐磨性比较差z所以非常适用于小径束 材和

5、 普通束材等。齿型的选择在任何类型的带锯条切割钢材 时都是非常重要的一个考量因素。当选择结构钢的齿型 时，需要注意把重点放在选择壁厚上，当选择薄壁结构钢的齿型时,需要注意对更多齿尖在每英 寸的细密带齿锯条进行使用。齿节的选定需要按照两个原则进行，第一，对实心材，是指有效最大切削长度上放入20与25之间的标 准齿；第二,管材以及型材，是指有效最大长度上存在两 个标准齿。通过选择被切削材料的材质以及形状来挑选 锯条可以有效的提升带锯条的切削效率、切面质量、使 用寿命，当对实心材时,锯条呈现出的切削情形是最为有利的连续切削，所以在切削时需要选择 最好的条件,当对于管材和型材时，锯条呈现出的切削情 形

6、是最为不利的不连续切削和间断切削，非常容易产生 出振动和冲击，所以在切削时需要变换带锯条的切削条 件以及齿节，当切断角钢、薄形钢和槽 钢时，齿节的选走 需要通过切削的有效长度进行，并且保证最少有两齿进行 切削，其中最为重要的是腿厚和腰厚，当切断管材时，为 了避免因为激烈的切断长度变化而导致的切削排屑槽堵 塞和磕齿，在齿节的选 走中需要通过管壁厚度来进行选 择，当切断型材成束时，非常容易产生切削排屑槽堵塞、 切削弯曲以及磕 齿，所以在齿节选定时需要通过整体的 切削长度进行选择。2.2切削用量的选择切效率以及切削用量的选择可以有效的降低成本Z 所以必须对切效率和切削用量进行合理的选择。切削用 量也

7、就是切削三要素，主要是指下切压力、下切速度和锯 条速度，其中下切压力是指作用于工作进给方向上的工件 进给压力，下切速度是指锯条的运行 速度在工作进给方向 z锯条速度是指锯条在连续运转情况下运行线速度。当材 料的强度较低、硬度较低，需要选择拥有比较高的锯条速 度，当材料的强度较高、硬度较高，需要选择拥有比较低 的锯条速度，当材料的强度较低、硬度较低，需要选择拥 有比较低的下切压力，当材料的强度较高、硬度较高，需 要选择拥有比较高的下切压力，当材料的硬度较软、较 硬，需要选择拥有比较低的下切速度，当材料的硬度不 软、不硬，需要选择拥有比较高的下切速度，当材料 的尺 寸比较大时，需要选择拥有比较低的下切速度，当材料的 尺寸比较小时，需要选择拥有比较高的下切 速度。切效 率也称