挡土墙技术交底

1、 工程名称 施工单位 交底部位 挡土墙施工 工序名称 挡土墙施工 交底提要: 拓产区挡土墙有毛石砌筑和混凝土浇筑两种形式。砌筑砂浆需制作试块，并送检。 交底内容： 毛石挡土墙 一、准备工作： 1、熟读图纸：建施、结施-11 ； 2、 提前进场材料：水泥、黄沙、毛石、PVC管（孔径100mm、预埋件；其中水泥需有出厂报告， 厂家资质；进场材料需要送检，其中黄沙、水泥需要送检做砂浆配合比实验；检测合格后方可 进行砌筑； 3、浇筑垫层混凝土时项目部内部需要填写混凝土浇筑申请表； 4、材料进场，浇筑混凝土、砌筑毛石之前必须将资料报验监理，批验合格后方可施工； 5、 按图纸测量出每段挡土墙的控制点（坐标

2、和标高），洒上白石灰线或钉上木桩； 二、施工过程： 第一步：按照图纸建施标示的坐标放出毛石砌筑与混凝土挡土墙的轴线，然后根据建施中3-3放出 每边宽出的尺寸（指垫层宽度 +工作面）； 第二步：按照画出的线进行土方开挖，开挖时需放坡，放坡坡度由于场地开挖上方存在临时围挡需 根据实际情况确定，标高控制见图纸建施所示，垫层底标高控制在； 第三步：挖至设计标高后，清除松散土石，必要时用夯实机夯实，经检测达到设计地基承载力后， 请监理工程师验收，同意后方可浇筑垫层； 第四步：待垫层养护达到设计强度，可进行第一层砌筑，砌筑基础的第一层砌块时，先将基底表面 清理、湿润，再坐浆砌筑，砌筑上层砌块时，避免振动下

3、层砌块，砌筑中断后恢复砌筑时，将砌体的 表面加以清扫和湿润，施工告一段落或收工时进行洒水养护。 第五步：砌至离较低地面（高程30cm时，左右每隔2m上下每隔，放置泄水孔，外斜坡度为 5%采 用直径为100mmPV管成梅花型布置；接触土壤一面需用卵石堆封住泄水孔，保证泄水孔畅通无阻。 第六步：砌至墙顶时靠较高面一侧需要预留300*300浇筑混凝土，混凝土强度 025 （设计回复单）， 内部配筋见下图： 每隔50cm居中放置预埋件 M1,尺寸详见下图： 三、质量控制： 1、挡墙采用MU40毛石，必须采用不风化、无裂纹的石料进行砌筑，上下面大致平整，严禁薄 石立砌，上下错缝，表面凹陷不大于2cm；

4、2、水泥砂浆等级采用砌筑，墙面用 1:2水泥砂浆勾缝，墙顶用 1:3水泥砂浆抹成5% 3、墙背填料采用碎石土，填料应分层压实，压实符合中密要求； 4、毛石砌筑上下需错缝，内外搭接，砂浆需饱满； 5、按设计要求每隔1015m或地质变化情况，在断面变化处设置变形缝，缝宽3 cm,变形缝应内 外垂直、整齐、上下贯通，缝中采用沥青或者油浸木条填埋； 6、按设计要求间距2m*成梅花形设置泄水孔，采用100mmPV管预埋，孔洞底部由背向面倾斜， 洞内畅通并在入口处设置卵石堆反滤层； 7、施工时须挂线砌筑，自制坡度板控制坡比，每砌高度1米时复查一次断面； &砌体施工要做到咬合紧密，无干缝、通缝和瞎缝；施工过

5、程中，现场需制作砂浆试块留作 送检； 9、当挡土墙强度达到设计强度70%寸（一般砌筑完 7天能达到），才能进行墙背回填；墙背回 填要均匀，摊铺要平整，并设不小于3%勺横坡，回填时采用透水性材料逐层填筑，不得采用含草、 腐殖土的土。 钢筋混凝土挡土墙： 、工艺标准 （1）混凝土挡墙中混凝土强度等级采用C30。 （2）挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。 (3) 挡墙内的预留泄水孔按梅花形交错布置，间距，泄水孔出口，高于地面30cm,并设5%向外倾斜 坡度。 (4) 混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙混凝土的强度达到设计强度 的75%才能

6、够进行填土。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后范围内，不 得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。 (5) 挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损，强度符合设计要求。 (6) 挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。 (7) 钢筋加工与绑扎时必须符合图纸设计要求，不是端部或者变形缝两侧时250mm厚墙体按照下图 所示施工： 500mm厚墙体配筋按照下图(设计院回复单)： 如果是端部或者变形缝两侧，按照下图所示施工： 2. 施工方法 (1) 项目部测量人员放线，确定

7、挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础垫 层宽度加上工作面 30cm。 (2) 基坑完成后，放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行垫层浇筑，混凝土强 度C15 (3) 测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时插好墙身钢筋。基础钢筋的绑扎要注意 钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的混凝土垫块，以保证混凝土的质量。 (4) 浇筑基础混凝土，在基础混凝土施工完成后及时对墙身处的混凝土凿毛，保证浇筑挡墙的墙身 时新浇混凝土与已浇混凝土的连接。待基础混凝土达到设计强度后方可进行墙身施工。首先绑扎墙身 钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后封模。施工中特别注意模板

8、的垂直度、平整度及稳定性。 (5) 混凝土的浇筑主要采用泵车进行输送，混凝土搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进 行振捣，不得过振及漏振。 (6) 混凝土养护主要是保证混凝土表面的湿润，防止混凝土水化反应的各种影响。 (7) 混凝土墙体表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工。 3. 钢筋加工 (1) 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 (2) 钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 (3) 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求，如上图所示。 在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度 与混凝

9、土结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。 4. 混凝土的浇筑。 (1) 混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋进行检查并作好记录。 (2) 混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。当倾落高度超过2 米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落。 (3) 混凝土振捣 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的倍，与侧模保持50100mm勺距离，插 入下层混凝土 50100mm每一处振动完毕后， 应边振动边徐徐提出， 对每一振动部分必须振动到该部 分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振 动棒碰撞模板、

10、钢筋。 (4) 混凝土浇筑的过程中不得随意向混凝土运输车中加水，来调整混凝土的坍落度及流动性。 5. 沉降缝施工 沉降缝按设计布设每隔 10m15m沉降缝贯穿整个断面，缝宽3cm施工时缝内夹 2cm厚的泡沫板 或木板，施工完后抽出木板或泡沫板。按设计要求，缝内填塞沥青和油浸木条，并在施工结束时集中 对沉降缝进行描直处理。 6. 泄水孔施工 泄水孔的施工要根据图纸要求在适当的位置预留，采用100mmPV管，泄水孔的横坡为 5%在安 装时，可通过钢筋对 PVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使PVCf与正面模板接触紧密，PVC 管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。 PVC管管口利用胶布进行密封。 泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。对于泄水孔的位置与钢筋的位 置存在冲突时，需要对钢筋的位置进行适当的调整，保证泄水孔的位置及扶壁式挡墙的外观统一性， 泄水孔的固定可采用废钢筋焊成三角形将PVC管固定。 拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。 7.质量控制