(整理)密炼机安全操作规程

1、密炼机安全操作规程 1. 开机前必须检查混炼室转子有无杂物，上下顶栓、翻板门、仪表、 信号装置、油位油量等是否完好正常，发现问题及时处理，无问 题方可开机。 2. 开启主机减速器和主电机及冷却系统的进水和排水阀门，按电器 控制系统使用说明的要求启动设备。 3. 及其运转正常后开始投料，投料前先关闭好下顶栓，胶卷逐个放 入，严禁一次投料过多，粉料要轻投轻放，碳黑袋口朝下逐个向 风管投送。 4. 任何情况下都不得把金属或其他坚硬物品投入混炼室内，以免损 伤机件。 5. 设备运转中严禁往混料室探头观看，必须观看时用钩子将翻板门 钩住，将上顶栓提起，插上安全销，方可探头观看。 6. 操作时发现杂物掉入

2、混料室或突遇故障必须停机处理。 7. 突然停机时将上顶栓提起，插上安全销，打开下顶栓，切断电源， 关闭水汽阀门，如用人工转动连轴器排料，注意相互配合，严禁 带料开机。 8. 上顶栓呗胶料卡住时，必须停机处理，下顶栓漏出的胶料，不准 用手拉，要用铁钩钩出。 9. 操作时要站在加料口翻板活动区域之外，排料口下部不准站人。 10. 生产结束后，密炼机须经 1520 分钟空转后才能停机， 空转时 仍须向转子端面密封装置注油润滑。 11. 停机后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓， 关闭风水汽阀门，切断电源，清扫机器和现场。 开炼机安全操作规程 1. 开机前必须穿戴好劳动防护用品。 2. 检

3、查机器各紧固件有无松动、损坏，检查辊筒间隙、齿轮、电动 机、油泵、减速机油位是否正常，刹车装置是否完好、灵敏、有 效，发现问题消除后方可开机。 3. 辊筒的加热和冷却必须在辊筒转动条件下缓慢进行。 4. 开机运转正常后方能加料，物料必须靠大齿轮端加入，操作投料 及下片时，手不允许超过操作线。 5. 调节辊距，左右要一致，减小辊距时应注意防止两辊筒因相碰儿 擦伤辊面。 6. 减速机、齿轮、轴承和其他润滑部位都要保持油位正常，输油管 道通畅，润滑油必须保持干净以保证润滑效果。经常检查仪表、 电器开关是否灵活、可靠，不符要求要立即更换。 7. 刹车或突然停电后，必须将辊缝中的胶料取出后方能开机，严禁

4、 带负荷启动，作业中要随时注意控制电流负荷不得超载运转。 8. 操作时应保持周围环境清洁，以免将杂物带入胶料中。 9. 设备运行中出现异常震动和声音，应立即停机。但若轴瓦发生故 障（如烧轴瓦），不准关机，应立即排料，空车加油降温，并联系 维修人员检查处理。 10. 经常检查各部位温度，发现超温及时处理。 11. 工作完后，应关好水、风、气阀门，松开辊距，检查各部位无 异常后方能停机，长时间不用应切断电源。 12. 清理机台卫生。 平板硫化机安全操作规程 1、开机前必须穿戴好劳动防护用品。 2、检查油路系统是否泄漏和畅通，电机按钮是否正常，热油温度表、 油压表是否有效准确，发现问题及时处理。 3

5、、检查平板间的模具，清楚杂物。检查接地线路是否牢固，防止触 电。 4、模具应放在热板中部，热板上不得放置杂物。 5、液压系统的最高工作压力不得超过额定值。 6、立柱上的紧固螺母必须经常紧固。 7、操作按钮要用手启动，禁止用其他物品按动按钮。 8、如需停止工作， 拉下控制手柄使柱塞复位至自然状态，长期不用， 需关停电源，关闭循环油路阀。 关闭循环油路阀前要看是否最后一台 停机，如是最后一台停机则须先通知油炉岗位。 9、工作完后，清理机台卫生。 配料工序作业指导书 1、配料前的准备工作 1.1 检查配料称量所用台秤是否经过计量部门检定，台秤及周围环境 是否整洁干净，检查台秤游标或指针归位后，状态是

6、否合格。 1.2 按生产通知单检查所需各种物料是否正确、齐全，是否污染。 1.3称量小料用分度值为1g的台秤，称量大料用分度值为50g的台秤 （大、小料分类表附后） 2、配料 2.1 按生产科下达的生产通知单进行配料，称量时用专用工具取料， 称量完毕，将料倒入专用器具存放并放置识别标签。 2.2 称量完毕，按生产通知单检查、复核各种物料是否齐全、正确， 是否放置标签，并注意防潮。 2.3 配料工及时填写配料记录表，字迹要清楚、正确，内容齐全，并 签名。 2.4工作完毕，清理配料现场，台秤恢复 0 位，剩余物料封口或盖好， 防止杂物污染。 附表： 1、物料分类表 小料：氧化锌、硬脂酸、增塑剂、促

7、进剂、发泡剂。 大料：、天然胶，三元乙丙、氯丁胶、炭黑 密炼机混炼作业指导书 1、混炼前的准备工作 1.1 配料：按原辅材料称量公差要求，将配方中原辅材料进行称量和 配合，具体操作见配料工序作业指导书。作好标识并进行复核。 1.2 开机前准备工作：按设备维护使用规程检查设备各部件是否完好， 接通电源，观察空载运行是否正常。 2、混炼 2.1将物料投入密炼机，投料总量100士5kg,预炼3分钟，然后将上 顶栓压力调到0.50.6Mpa,热炼7分钟。 2.2 卸压加入小料,常压混炼 1 分钟,然后加压混炼 2分钟。 2.3 卸压加入剩余的填充剂,常压混炼 2 分钟,然后加压混炼 10分 钟。 2.

8、4 卸压加入剩余的填充剂，常压混炼 2.5 分钟，然后加压混炼 8 分 钟。 2.5 卸压出料，混炼总时间 355 分钟。 2.6注意调整好冷却水，混炼过程温度控制在 100130C 3、成片 3.1 第一台开炼机辊温保持 110以下，辊距 4 5mm， 3.2第二台开炼机调整辊距 46mm宽度800900mm 3.3 下班后搞好环境卫生，填好当班记录。 加硫出片工序作业指导书 一、 热炼加硫 1、 2、检查开炼机设备运转情况，搞好环境卫生，核对 胶料品种、编号、停 放时间； 3、 4、返回胶头、胶边须进行认真检查，严防熟胶和禁用品种胶料混 入； 5、调节冷却水，辊温控制在 50-60 C; 6、 7、 辊距调到3-4mm热炼5分钟后加入硫化剂，无硫加硫时要控 制好开炼机上的余胶，在加硫过程中严禁开大刀，待硫磺吃尽 后方可开大刀，然后混炼均匀，采用“八把刀法”或辊距 0.8-1mm,薄通3-4次打三角包； 二：下片冷却 1、 2、按工艺卡要求调整辊距, 注意前后两端间距要相同, 保证胶片厚薄一致； 3、按工艺卡要求的胶片长、宽下片； 4、 5、胶片位置晾胶杆上冷却降温至 40C以下； 6、检查胶片质量（表面光滑无缺胶,无严重水纹,厚 度均匀）和尺寸,不合格