SCR运行分析、总结

1、SCR运行总结SCR是目前最成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝方法, 最早由日本于 20世纪6070年代后期完成商业运行，是利用 还原剂（NH3,尿素）在金属催化剂作用下，选择性地与NOx反应 生成N2和H2O,而不是被 O2氧化，故称为选择性。世界 上流行的SCRX艺主要分为氨法 SCR和尿素法SCR 2种。此2 种方法都是利用氨对NOx的还原功能，在催化剂的作用下将NOx （主要是NO）还原为对大气没有多少影响的N2和水，还原剂为NH3，我公司选用的是氨法 SCR应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂 （345C590C ）、中温催化剂（260C380C ）和低温催化剂 （80C

2、300C ）,不同的催化剂适宜的反应温度不同。受限于工艺流程、SCR安装位置及排烟温度，我公司采用的是低温催化剂。 如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降， 且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏。如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起 催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。在我公司的生产线上， 容易发生入口烟温低的现象（尤其是乙炔吹灰后），基本不用考 虑烟温高引起催化剂活性退化问题 （我公司省煤器出口烟温基本 在198C-225C之间）。SCR厂家要求SCR入口最低烟温160C以 上。为了提高进入SCR之前的烟气温度，我公司的SCR之前设

3、置 一个SGH（蒸汽加热烟气换热器），蒸汽来自于汽机一抽。当SCR加热蒸汽压力1.05MPa时锅炉间的冷凝罐安全阀容易漏气较大， 此时蒸汽压力如果波动容易引起安全阀动作，建议蒸汽压力控制在1.0MPa左右，控制半干法反应塔出口温度155-160C, 一般情况下可以满足 SCR入 口烟气温度大于167C。当吹灰后，尤其是乙炔吹灰后，排烟温度下降较多，此时容 易发生:反应塔出口温度155C以下，SCR加热器蒸汽侧调门已全 开，SCR入 口烟温还是较难保证 167 C。相对来说1号2号炉在 吹灰后多数情况下 SCR入口烟温仍然能在 167 C以上，但34号炉会降到165 C左右，即使SCR蒸汽加热器

4、已全开，且给水三 通开到30%, 3 4号炉scr入口烟温勉强达到167 C。实际试验观 察中发现，当SCR入口烟温173C以上时，脱硝效率明显要高于 SCR入口烟温165-167 C时的的脱硝效率。限制于目前SCR-SGH加热蒸汽系统，很难将 SCR入 口烟温稳定在173C或更高温度， 建议对SCR-SGHm热蒸汽系统进行改造，提高蒸汽参数。对SCR工况影响比较大的因素除了烟气温度外，还有烟气中的SO2含量、粉尘含量。SCRT家对这两者的最低要求分别是 50mg/Nm 3、10mg/Nm 3。进入SCR的SO2含量高，容易引起硫铵中毒，降低 SCRffi化 剂活性，影响脱硝效率。SCRT家要

5、求控制进入SCR前的烟气含 SO2含量在50mg/Nm3以下，运行初期各SCR入口烟气SO2含量 基本控制在50mg/Nm 3以下，现阶段基本控制在 20mg/Nm 3以下。 烟气进入SCR之前的SO2含量，只能通过半干法和干法来调整，平时干法投入时间较少，主要是通过半干法来控制 SCR入口的烟 气SO2含量。运行中要确保雾化器工作正常 （对雾化器做定期冲 洗，震动大于5mm/s及时联系检修更换雾化器），石灰浆制备 系统工作正常，每日对比石灰浆化验浓度和 DCS上的浓度设定值 进行及时调整。雾化器高速旋转，石灰浆以小液滴的形式飞向反 应塔四周同时被烟气加热汽化、 干燥并和烟气中的酸性气体发生

6、化学反应。石灰浆液体状态时和酸性气体反应效果较好，汽化、 干燥后反应效果较差。石灰浆液滴在被干燥之前，液滴直径越小， 总的表面积越大，与烟气中的酸性气体反应效果越好，现阶段我们把雾化器转速从8500r/min提升到9000r/min来使石灰浆液滴 直径进一步减小从而起到加强去酸性气体效果。（当雾化器转速达到12000r/min，再提速对液滴的直径变化可以忽略不计，且转速太高雾化器也无法承受，条件允许的话可以提速到9200r/min或9500r/min观察效果）。燃烧工况对烟气中的 SO2含量影响也很大。工业垃圾燃烧时 产生的酸性气体要远高于生活垃圾， 公司从源头上把好关，另外， 吊机值班员若发

7、现有垃圾车卸料时有明显的工业垃圾（常见的 有：长条塑料带、长条布料、塑料及橡胶的切割边角料）需及时 汇报部门、公司。另外，司炉在燃烧调整时要杜绝短时间内进行 大幅度调整，避免爆燃、欠氧燃烧，引起酸性气体含量突然增加。粉尘对SCR勺脱硝效率也有明显影响。SCR内催化剂模块类似于蜂窝状，如果烟气中的粉尘多，容易覆盖在催化剂表面，阻 挡了 NOX和催化剂的接触，减弱了 SCR的还原反应，降低了脱 硝效率。在我公司的四条生产线上，粉尘均控制的较好，均满足 了厂家要求的小于5mg/Nm3,在此不做详述。所以我们在平时运行中结合现场生产工况及厂家的要求， 主 要控制SCR入口的烟气温度大于 167C, S

8、O2小于20mg/Nm 3, 粉尘小于5mg/Nm 3,保证SCR能正常、长期有效运行。我厂4套SCR目前均在线运行，3#、4#SCR较1#、2#线早运 行一段时间。刚投运初期，4套SCR脱销效率都很高，随着投运 时间的增长，各SCR的脱硝效率都呈现逐步下降趋势。统计2018 年各SCR的脱硝效率如下。（每个月取八个时间点，计算出这八 个点的SCR脱硝效率，去掉最高点和最低点，其余六个时间点的 脱硝效率取平均值作为该月平均脱硝效率）1月2月3月4月5月1#SCR73.3%73.4%64.7%59.48%51.85%2#SCR70.4%65.4%56.72%48.78%40.67%3#SCR59

9、.3%44.13%47.3%40.36%27.28%4#SCR59.23%58.34%48.73%39.2%24.51%图表标题80.00%73.30%73.40% 1#SCR 2#SCR 3#SCR 4#SCR从上述表格和柱状图中可以很直观的看出各台SCR刚投运初期的脱硝效率都可以达到 70%以上，其中1#、2#SCR的脱硝效率每 个月的平均递减幅度分别为 5.36%、7.43%; 3#、4#SCR兑硝效率 每个月的平均递减幅度分别为7.88%、8.68%。这和实际运行中各炉烟囱出口 NOX的变化趋势基本吻合。5月份3#、4#炉烟囱 出口 NOX较难控制，明显有升高趋势，尤其是4#炉烟囱出口 NOX 折算值基本上在 50mg/Nm3左右波动。1#、2#炉烟囱出口 NOX 基本能控制在40mg/Nm 3。根据3#、4#SCR兑硝效率的递减趋势， 可以预估1#SCR将在3-4个月后（8月底-9月底）降到30%以下； 2#SCF将在2-3个月后（7月底-8月底）降到30%以下